Морозильная камера шоковой заморозки – Бытовые холодильники шоковой заморозки: описание, характеристики, отзывы

Содержание

Бытовые холодильники шоковой заморозки: описание, характеристики, отзывы

Шоковой заморозкой называется процесс интенсивного охлаждения различных видов продуктов для длительного их хранения. Камеры с таким способом заморозки широко применяются в бытовых холодильниках. Что они собой представляют? Какие холодильники с шоковой заморозкой бывают, читайте в данной статье.

Как все начиналось

Достаточно длительный промежуток времени хранение продуктов осуществлялась в простых холодильниках и деревенских погребах. Человек мечтал о продуктовом рае. Он стал возможен с тех пор, как появились холодильники шоковой заморозки. Его автором является ученый-естествоиспытатель из Америки Кларенс Бердсай. Открытие пришлось на начало прошлого столетия. Ученый обратил внимание, как хранят рыбу жители Лабрадора. Рыбаки острова выкладывали свой улов на лед. Рыба замораживалась за считанные минуты. Этому способствовал арктический ветер. Когда ученый попробовал блюдо из замороженной на льду рыбы, он был приятно удивлен. Оказалось, быстро замороженная рыба сохранила свой вкус, аромат и полезные свойства.

С этого времени ученые начали активно работать над созданием установок по замораживанию продуктов. Они доказали, что метод быстрой заморозки является самым эффективным для консервации продуктов с сохранением витаминов, эфирных масел, скоропортящегося белка и других полезных свойств.

Традиционная технология охлаждения

Низкотемпературные холодильные камеры, с которыми знаком российский пользователь, замораживают продукты при температуре от 18 до 24 градусов ниже нуля. Для этого требуется не менее двух с половиной часов. В зависимости от температуры внутри продукта выделяется три диапазона.

Задача первого этапа заключается в охлаждении продукта, второго – в переходе жидкого состояния в твердое. Происходит быстрая отдача тепла при незначительном снижении температуры. Продукт начинает подмораживаться, то есть происходит кристаллизации 70% жидкости. На последнем этапе он домораживается. Температура снижается пропорционально сделанной холодильником работе.

Шоковая заморозка

В этом процессе ключевая роль отводится скорости заморозки, то есть снижению температурной среды до 30-30 градусов ниже нуля быстрыми темпами. Это обеспечивается благодаря ускоренному движению хладоносителя, роль которого выполняет воздух. Его движение происходит за счет вентилирования испарителя. Таким образом, на продукт оказывает влияние очень сильный поток холодного воздуха. Процесс заморозки осуществляется в три этапа:

  1. Сначала происходит охлаждение продукта до трех градусов тепла или до нулевой отметки. Происходит кристаллизация влаги, которая находится на поверхности продукта. Причем скорость охлаждения такова, что многие вредоносные бактерии не успевают развиваться.
  2. Подмораживание – это процесс перехода продукта из жидкой фазы в твердую. Он происходит, когда температура опускается до пяти градусов. Скорость также имеет важное значение, так как во время быстрого превращения жидкости внутри клеток в лед получаются небольшие кристаллы, которые не позволяют структуре ткани разрушаться.
  3. Домораживание происходит при быстром снижении температуры до отметки термометра 18 градусов ниже нуля. Структура продукта фиксируется, и он хранится долгое время.

Если и дальше снижать температуру, произойдут неоправданные затраты мощности и деформация замораживаемого продукта. Поэтому нет необходимости продолжать понижение температуры.

Какие продукты можно заморозить?

Холодильное оборудование с камерами для шоковой заморозки осуществляет подготовку продуктов к хранению на длительный срок. При этом не теряется их качество. Заморозке подлежит рыба, фарш, мясо, фрукты, овощи, грибы и многое другое.

Оборудование позволяет охлаждать готовую продукцию: блюда на первое и второе, гарниры, винегреты и салаты, хлеб, десерты, выпечку. После нескольких часов заморозки ее можно успешно переложить в простую морозилку, а при необходимости – транспортировать в любое место.

Чем хороши установки с шоковой заморозкой?

Такая морозильная техника имеет свои преимущества. Используя метод форсирования трех режимов – охлаждение, подмораживание и домораживание, холодильники шоковой заморозки сохраняют в продукте структуру тканей, снижают активность среды, в которой могут развиваться бактерии, разные типы которых живут в неодинаковых температурных зонах.

При использовании медленной заморозки продукт не лишается присутствия в нем бактерий всех типов, а шоковая заморозка просто не дает возможности для их развития, и многие паразиты погибают. Самое главное преимущество – сохранение качества замороженного продукта. После размораживания и приготовления блюда из него сохраняются все полезные свойства, остается неизменным вкус и эстетический вид.

Холодильные устройства Sagi

Это оборудование итальянского производства, разработку которого начали еще в 80-х годах прошлого столетия, получило признание во всем мире. Оно стало незаменимым на предприятиях пищевой промышленности, заведениях общественного питания. Холодильник шоковой заморозки Sagi обладает высокой производительностью и низким уровнем потребления энергии.

Все производственные процессы контролирует компьютерная система. Она определяет «умные» свойства продукта. Технология не допускает поверхностную заморозку, температура равномерно распределяется по всем точкам продукта. Система шоковой заморозки подходит для полуфабрикатов и различных блюд. Для ее настройки существует удобная панель управления.

Морозильные камеры Sagi выпускают разных моделей. Одни имеют 5 уровней емкостей для загрузки продуктов, другие – 10. У 5-уровневых камер изготовление корпуса и внутреннего пространства осуществляется из нержавеющей стали. Ножки можно регулировать по высоте. Морозильная камера удобна для очищения, так как ее углы закруглены, и есть отверстие, через которое сливается конденсат.

Панель, защищающая вентилятор, открывается. Дверь имеет устройство для автоматической остановки системы при ее открытии, что не позволяет напрасно расходовать энергию. Кроме этого, у камеры толстые стены, до 70 мм. Они защищены пенополиуретаном. Это позволяет экономить электричество. Холодильник шоковой заморозки бытовой или промышленный стабильно работает при температуре окружающей среды до 32 градусов.

Холодильник Electrolux

Камера предназначена для того, чтобы быстро охлаждать и замораживать продукты питания. Холодильник шоковой заморозки Electrolux итальянского производства имеет различные модели, одной из которых является RBF201. В камере размещается 12 гастрономических емкостей. Вода выводится при помощи дренажа или сливается в контейнер. В этой модели холодильника испаритель морозильной камеры имеет антикоррозийную защиту. Все углы конструкции закруглены, что создает удобство при чистке.

Технические характеристики холодильного оборудования Electrolux

Камера способна охладить 64 килограмма продуктов от 90 до 3 градусов выше нуля. На это требуется всего 90 минут. В этой камере можно заморозить 56 килограммов продуктов до 18 градусов холода за 240 минут. Здесь имеются режимы охлаждения, всего их три. При помощи мягкого охлаждения происходит снижение температуры воздуха до минус двух градусов, сильного – до 12 ниже нуля и шоковой заморозки – 35 холода.

Кроме этого, камера оснащена функцией режима хранения. Ее включение осуществляется автоматически сразу после завершения заморозки продукта до 18 градусов ниже нуля. Холодильники шоковой заморозки оснащены термощупом, который автоматически определяет подходящий режим. Пользуясь такой установкой, можно самому задавать температуру для охлаждения и время. Эксплуатация оборудования возможна в окружающей среде с температурой воздуха 32 градуса тепла.

Охлаждение и хранение продуктов осуществляется с помощью эффективного вентилирования. Стены защищены теплоизоляцией из пенополиуретана. Оснащен воздушной системой охлаждения холодильник шоковой заморозки. Характеристики устройства позволяют разместить ее выше самой камеры. Для отделки корпуса и внутренней части шкафа используется нержавеющая сталь. Герметичность при закрывании двери достигается за счет вставки из магнита.

Холодильное устройство имеет высоту 2,3 м, ширину – 80 и глубину – 83 с половиной см. Вес холодильника составляет 235 килограммов. Толщина стен достигает 60 мм.

Использование

Сегодня пользуется большой популярностью холодильник с шоковой заморозкой. Для дома этот вид бытовой техники является незаменимым. Но, решившись на покупку, следует знать, что кроме холодильника понадобится и пароконветомат. С его помощью разогреваются замороженные продукты. Причем первоначальный их вид не меняется. Вместо этого агрегата можно использовать печь микроволновую. Для хранения быстрозамороженных продуктов нужно соблюдать следующие условия:

  • Не допускается повторная заморозка одного и того же продукта.
  • Морозильную камеру следует размораживать каждый месяц.

Холодильник шоковой заморозки – это бытовая техника для постоянного использования. Ее целью является охлаждение продуктов за короткий промежуток времени с соблюдением гигиеничности, экономичности и качества.

Холодильники шоковой заморозки широко применяются в условиях промышленного производства. Их необходимость вызвана сохранением полуфабрикатов, которые выпускаются в больших объемах. Эти агрегаты используют на кухне санаториев, гостиниц, крупных и сетевых ресторанов. Не исключением являются и заведения общественного питания, где пропускная способность не очень большая. Для любого предприятия важно, чтобы морозильное оборудование не только работало, но и приносило прибыль. Это достигается за счет экономической эффективности при использовании камер с шоковой заморозкой.

fb.ru

Морозильные камеры шоковой заморозки – ИП Герасимов

Морозильные камеры шоковой заморозки, используемые в пищевой промышленности, незаменимы, когда необходимо равномерное и максимально быстрое охлаждение исходного сырья до заданной температуры. Этот вид холодильного оборудования применяется для низкотемпературной обработки продуктов с целью максимального сохранения полезных качеств сохраняемого товара.

Как это работает?

От обычных морозильных камер агрегаты шоковой заморозки отличает увеличенная мощность охлаждения, большая толщина изолирующих стенок и наличие вентиляционной системы для принудительной циркуляции холодного воздуха. Эта система, так называемый шокфростер или фризер, и обеспечивает всесторонний обдув, что способствует равномерному охлаждению сырья. Данные конструктивные особенности позволяют в кратчайшие сроки охладить и заморозить сырьё до заданных температур, что в свою очередь, минимизирует потери вкусовых и питательных свойств продукта после его размораживания.

Как и в случае обычной морозильной камеры, камера шоковой заморозки представляет собой термоизолированный контур, снабженный герметичными дверьми, через которые производится загрузка и выгрузка охлаждаемых продуктов. Конструкции камер, диапазон рабочих температур, а также габариты агрегата, зависят от требований конкретного производства.

Промышленные камеры шоковой заморозки, предназначенные для охлаждения мелкоштучной продукции, могут иметь туннельную конструкцию. В этом случае продукты охлаждаются непосредственно на транспортёрной ленте, проходящей через камеру шоковой заморозки.

В чём преимущество быстрой заморозки?

При замерзании вода превращается в лёд, его структура тем мельче, чем быстрее происходит заморозка продуктов. Медленное замораживание продуктов способствует интенсивной сушке продукта: вместе с влагой изделие теряет вкусовые и питательные свойства, также значительно ухудшается его товарный вид. Если рассматривать процесс на клеточном уровне, то мелкие кристаллы льда остаются в пределах клеточных мембран и не нарушают целостности клетки. После размораживания продукт, подвергшийся обработке в шоковой камере, практически полностью восстанавливает первоначальные свойства и внешний вид. В то же время крупные кристаллы, образующиеся при постепенной заморозке сырья, увеличиваясь в размерах, разрывают клеточную мембрану, при этом повреждённые клетки интенсивно теряют влагу (а вместе с ней вкусовые и питательные вещества!), что и приводит к высушиванию продукта.

Область применения

Есть несколько отраслей пищевой промышленности, где без холодильных камер шоковой заморозки просто не обойтись. Там, где нет возможности доставить потребителю свежий продукт, его сохранность в процессе транспортировки всегда можно обеспечить в замороженном состоянии. Это касается большой доли ассортимента мясных и птицеводческих хозяйств, а также рыбной промышленности, которая крайне заинтересована в доставке улова на берег без потерь качества морепродуктов. Не может обойтись без такого оборудования и пищевая отрасль, специализирующаяся на выпуске полуфабрикатов и свежемороженой плодоовощной продукции. Коммерческие камеры шоковой заморозки используют в продуктовых супермаркетах и в сфере общепита.

Наше предложение

Отличие промышленных холодильных камер шоковой заморозки от коммерческих в узкой специализации, что делает такое оборудование нестандартным, изготовляемым по индивидуальному проекту. Зачастую ТЗ на такую камеру, помимо требований объёма и температурного режима, включает необходимость вписать агрегат в ограниченное пространство цеха или совместить с действующим оборудованием. Тут специалисты предприятия разработают и согласуют техническое задание на изготовление камер шоковой заморозки с учётом требований и пожеланий Заказчика. Строго в согласованные сроки мы доставим оборудование, обеспечим монтаж и передадим всю необходимую документацию по эксплуатации и технике безопасности.

Гарантия качества продукции – наше многолетнее присутствие на рынке холодильного оборудования и сотрудничество с ведущими компаниями отрасли.

www.pkf4.ru

Оборудование для цеха шоковой заморозки





Длительное хранение продуктов питания с сохранением их высоких потребительских свойств обеспечивают агрегаты шоковой заморозки. Главное предназначение этого оборудования заключается в том, чтобы избежать образования крупных кристаллов льда, разрушающих ткани и межтканевые оболочки. Скорость прохождения зоны 0 °С является решающим фактором противодействия низкотемпературной деструкции. Чем эта скорость выше, тем меньше размеры ледяных фракталов. Однако, оптимизация графика охлаждения зависит от вида продукта. Любой аппарат шоковой заморозки проектируется и/или настраивается на отдельную конкретную номенклатуру. Мясо, хлеб или фрукты — каждый продукт имеет собственные предпочтительные параметры изменения температуры.



Узнайте подробнее:










Общая типология агрегатов

Кроме специализации по продукту обработки отдельный агрегат или линия шоковой заморозки классифицируются с учетом ряда других факторов:

  • Конструкции. Основные структурные схемы — это боксовые камеры (с односторонней и двухсторонней загрузкой/выгрузкой), линейные машины, в которых производится туннельная шоковая заморозка, а также установки спирального типа. В боксы продукты помещают на тележках с лотками, а в линейных и спиральных агрегатах действуют конвейерные ленты.
  • Используемого хладагента. Подавляющее большинство техники работает по принципу обычных компрессорных испаряющих машин, использующих фреон, аммиак или другие традиционные составы. Гораздо реже применяется жидкий азот, который важен не как испаряющийся охладитель, а как жидкость, служащая рабочей средой для теплообменников.
  • Производительности. Мощность бытовых машин для скоростного замораживания не превышает нескольких килограммов в час. Пропускная способность коммерческих установок (обычно это камеры с односторонней загрузкой) — не более 200 – 400 кг/час. Поток, обеспечивающий промышленный конвейер шоковой заморозки, достигает 10 тонн/час и более. Шоковая заморозка, цена которой для конечного потребителя сравнительно невелика, от бизнеса может требовать значительных капитальных затрат.
  • Размеров. Габариты самых маленьких боксовых камер соизмеримы с размерами бытовых холодильников. Для размещения мощных линий требуются целые цеха.
  • Стадии процесса. Если говорить об отдельных машинах, то обработку начинает холодильник шоковой заморозки (бласт-чиллер), а завершает процесс собственно морозильная камера (шок-фризер). В мощных технологических линиях и охлаждение, и заморозка могут делиться на подстадии: например, один морозильник доводит температуру до отрицательной, а второй обеспечивает так называемое домораживание. В то же время, линия может выполняться в виде моноблока, осуществляющего все стадии скоростного охлаждения и заморозки.
  • Степени универсальности/специфичности. Установки шоковой заморозки могут быть универсальными (допускающими обработку почти все видов пищевой продукции). Но гораздо чаще проектируются машины и линии узкого назначения (например, только для картофеля фри) или сегментного (для заморозки частей курицы или порционной разделки мяса).
  • Наличию дополнительных функций. Например, в состав линии может входить автомат для пакетирования.

Описание основных конструктивных типов

Несмотря на большое разнообразие оборудования для шоковой заморозки, определяющей характеристикой машины является ее конструктивная схема — бокс, туннельная камера или установка спирального типа.












Камеры шоковой заморозки

Близки по конструкции к однокамерным бытовым холодильникам и морозильникам испарительного типа. Испаритель располагается вверху или сбоку камеры и генерирует теплопередачей холодный воздух, опускающийся вниз. Главные отличия камеры боксового типа от обычной морозильной камеры — это использование гораздо более мощного компрессора, а также одного или нескольких вентиляторов, служащих для равномерного распределения холода и ускорения процесса.

Боксы небольших размеров предназначены для установки туда отдельных лотков. Крупные агрегаты рассчитаны на загрузку продукции с помощью мобильных тележек. Корпуса таких машин могут оснащаться двумя дверьми (туннельный тип камеры), для загрузки и выгрузки продукции.

Используются на предприятиях пищевой промышленности, торговли, общественного питания для быстрого охлаждения или заморозки:

  • Мяса, птицы, рыбы;
  • Овощей и фруктов;
  • Ягод и грибов;
  • Готовых блюд;
  • Полуфабрикатов – котлет, пельменей, рыбных чипсов, наггетсов и т.п.

Камеры шоковой заморозки кроме своей высокой производительности интересны значительной адаптивностью. За счет большого диапазона возможных графиков охлаждения одну и ту же линию можно настраивать как на заморозку мясных или рыбных, так и на обработку продуктов растительного происхождения.

С экономической точки зрения, организация морозильного производства с применением камеры шоковой заморозки, одна из самых целесообразных. Такая технология используется при работе с продуктами среднего и крупного размера. Оборудование этого класса показывает наибольший эффект при относительно небольших объемах продукции.

Туннельные камеры

Туннельная шоковая заморозка представляет из себя горизонтально ориентированные холодильно-морозильные конвейеры. Предназначены для производства продуктов шоковой заморозки в промышленных масштабах, либо для использования в крупных гастрономических торговых сетях и гипермаркетах. Второе название этих агрегатов — шок-фризеры линейного типа. Лента конвейера проходит внутри камеры, разделенной на несколько температурных зон. Каждая зона имеет свои испарители и вентиляторы.

Фирмы-изготовители предусматривают непрерывное использование туннельных камер в течение значительных периодов (до нескольких суток). Для поддержания такого марафона реализуются определенные технические решения:

  • Корпуса и двигатели силовых агрегатов вынесены наружу за пределы камеры, что облегчает доступ к ним технических служб.
  • Иногда компрессоры и вентиляторы дублируются для возможности ремонта без остановки линии.
  • Внутренняя облицовка камер конструируется таким образом, чтобы избегать неровностей, сварных швов, технологических отверстий. Эти меры в сочетании с выполнением определенных уклонов относительно горизонтальной плоскости служат для оперативной гигиенической обработки поверхностей, смонтированных из пищевой нержавеющей стали.
  • Специальные меры предусматриваются для самоочистки конвейерных лент и предупреждения намораживания конденсированного воздуха в рабочих зонах.

Туннельные камеры с использованием жидкого азота в качестве хладагента требуют более дорогостоящих технических решений. Однако, в ряде случаев криогенные агрегаты помогают сэкономить средства за счет значительного сокращения требуемой площади цеха или участка. Длина таких линий при одной и той же загрузке в сравнении с машинами, использующими фреон, короче в 5 – 10 раз.











Спиральные камеры

Аппараты этого типа оснащаются цилиндрическими камерами, расположенными вертикально. Внутри цилиндров монтируются конвейеры спиральной формы. В отличие от туннельной шоковой заморозки, физические параметры обработки в спиральных камерах постоянны на всех участках конвейера — от загрузки до выгрузки продукции.

Современные машины этого типа оснащены системами антинамораживания и оперативной очистки, позволяющими увеличивать цикл непрерывной работы до 14 дней. Мощность крупных установок достигает 7 тонн/час.

Особенности шоковой заморозки отдельных видов продукции

Для хлебобулочных изделий и пиццы график заморозки оптимизируется, исходя из максимально быстрого достижения температуры -7 °С. Домораживание продукта до температуры хранения (-18 °С) может проводиться уже с произвольной скоростью, но процесс длится для обеспечения запаса по температуре (до -25 °С). Этот буфер необходим для гарантии, что во время упаковки продукт не успеет нагреться выше температуры хранения.

Особенность обработки готового картофеля фри заключается в том, что продукт поступает на линию заморозки в горячем состоянии при температуре около 100 °С. Поэтому большую часть технологической линии занимают туннельные камеры предварительного охлаждения. Первая такая камера почти не потребляет электроэнергии, потому что характеристики хладагента(аммиак) позволяют использовать для рабочего цикла тепло горячего картофеля.

Скоростное домораживание ягод ведется в потоках воздуха, нагнетаемого из специальных сопел сверху и снизу. Эта технология носит название “кипящего слоя”. Только воздух, перемешивающий и отделяющий элементы друг от друга, может охлаждать массу ягод равномерно без нарушения их нежной структуры. Обработка в кипящем слое производится при остановленном конвейере. Таким образом, несмотря на наличие самой ленты, туннельные агрегаты для экспресс-заморозки ягод и мелких фруктов могут проектриоваться как машины периодического действия.


Свяжитесь с нами, и мы ответим на все вопросы!

Комфортнее писать?

Мы ждем ваши письма на электронную почту [email protected]

Хочется поговорить?

Наш телефон + 7 (499) 112-32-04 всегда доступен для Вас!

Любите кофе и личное общение?

Мы всегда будем рады видеть Вас в нашем офисе по адресу: г. Железнодорожный, ул. Керамическая, д.3.








www.fastcold.ru

Заморозка шоковая | Холодком

Виды морозильного оборудования и способы замораживания продуктов.

Холодильное оборудование предназначено для охлаждения и хранения пищевых продуктов в соответствии технологическими нормативами и требованиями заказчика.

Оборудование для процессов замораживания обычно называется морозильным оборудованием.

По способам замораживания продуктов в зависимости от контакта с хладагентами можно разделить на 2 основные группы:

  • воздушное замораживание
  • с использованием охлаждающих средств

Воздушное замораживание это:

  • Морозильные камеры с естественной циркуляцией воздуха
  • Скороморозильные камеры (интенсивная скорость обдува воздухом)
  • Туннельные аппараты,
  • Конвейерные холодильные аппараты (с ленточным или спиральным конвейером)
  • Флюидизационные (в потоке холодного воздуха — в «кипящем слое»).

К замораживанию с использованием охлаждающих сред относятся:

  • Плиточные аппараты (горизонтальные и вертикальные)
  • Погружные аппараты (в охлаждающую жидкость погружают замораживаемый продукт),
  • Криогенные аппараты
  • Аппараты для замораживания жидких продуктов-фризеры.

Помимо этого существуют комбинированные способы замораживания продукции.

Замораживание продукции обычно делится на 3 этапа:

Первый этап — охлаждение, в это время продукт охлаждается в начально температуры 0 °С. Снижение температуры продукта здесь идет пропорционально количеству работы по отбору тепла.

Второй этап — подмораживание, происходит из жидкой фазы в твердую при температурах от 0 до −5 °С преодолевая криоскопическую точку. Максимальный отбор тепла у продукта, при этом температура продукта практически не снижается, и происходит кристаллизация 70% жидких фракций продукта.

Третий этап — домораживание продукта от −5 до −18 °С. Происходит окончательный переход оставшихся жидких фракций в твердые фракции

Обычная технология замораживания, осуществляется в низкотемпературных холодильных камерах, при температуре −18 ÷ −24 °С. Время заморозки составляет 2,5 часа и выше. При замораживании продукта главную роль имеет скорость процесса. Всем известна прямая зависимость качества продукта от скорости замораживания. Экспериментальные замеры свидетельствуют о влиянии скорости замораживания на размеры кристаллов льда, на структурные и ферментативные изменения в продуктах.

Заморозка шоковая  представляет собой ускорение режимов охлаждения, подмораживания и домораживания продуктов (см. рис. 1 кривая 2). Данное ускорение обеспечивается посредством увеличения скорости отбора тепла у продукта:

  • снижение в камере до −30 ÷ −35 °С;
  • увеличения скорости обдува продуктов воздухом.

При этом дальнейшее снижение температуры в камере приводит большим затратам мощности и усилениям деформациям продукта. Заморозка шоковая считается одним из самых лучших способов сохранения продуктов.

Воздушное замораживание

Наибольшее распространение имеет холодильное оборудование , где в камере продукт замораживается с помощью воздухом (воздушные морозильные аппараты).

Продукцию равномерно размещают в охлаждаемом объеме (на паллетах, стеллажах или подвесах) , чтоб она обдувались во всех сторон потоком воздуха. Циркуляцию воздуха камере обеспечивают вентиляторы воздухоохладителей.

Такой тип морозильной камеры работает циклами, загрузка и выгрузка продукта происходит вручную. Есть и более сложные варианты воздушных морозильных камер непрерывного действия. Такие камеры наиболее рационально использовать для замораживания продуктов больших размеров когда возрастает время процесса или где имеется большой объем продукции

В воздушных морозильных камерах существуют различные схемы движения воздуха. Наиболее часто используется горизонтальный обдув продукта, но иногда применяют вертикальную, для равномерного обдува всей продукции.

В камерах непрерывного действия направление обдува воздухом и направление перемещения продуктов могут быть встречными, параллельными или перекрестными. Встречные и перекрёстные конфигурации обычно для минимального нагрева охлаждающего воздуха в камере.

Способы размещения продукта и подачи относительно потока воздуха зависит от их размера, формы и упаковки.

Достоинства воздушных морозильных камер:

  • простота конструкции
  • минимальные стоимости оборудования

Недостатки:

  • необходимость использования мощных вентиляторов, ограниченные размеры по длинам камеры
  • усушка неупакованной продукции или возможная деформация упакованной продукции
  • значительное время замораживания более габаритных продуктов

Морозильные камеры с естественным движением воздуха

Морозильная камера представляет собой теплоизолированное помещение, оборудованное статическими воздухоохладителями (испарителями без вентиляторов).

Такие камеры обычно используют для замораживания крупных продуктов, когда скорость замораживания ограничена толщиной продукта.

Продукт укладывается штабелями на полу, на стеллажах или подвешивают в камере. В отличие от заморозки шоковой, тут воздух циркулирует с минимальной скоростью.

Достоинства камер с естественной циркуляцией воздуха:

  • Универсальность;
  • простота конструкции;
  • небольшая скорость испарения влаги с поверхности;
  • небольшое потребление энергии.

Недостатки камер с естественной циркуляцией воздуха: большая продолжительность замораживания, обильное выделение клеточного, потеря в показателях физических, биохимических свойств и вкусовых качеств продукта (из-за образования больших кристаллов воды в продукте нарушается целостность мембран клеток), неоднородность температуры по камере

Скороморозильные камеры с интенсивным движением воздуха

Скороморозильные камеры предназначены для замораживания продуктов крупного и среднего размеров любой формы. Основным принципом шоковой заморозки является ускоренное преодоление всех этапов замораживания продукта

Продукт раскладывают на полках тележек или подвешивают так, чтобы он равномерно со всех сторон обдувался воздухом.

В камерах располагаются воздухоохладители с принудительным движением воздуха со от 3м/с. При этом для обеспечения правильной циркуляции воздуха необходимо организовывать направленное движение воздуха ,путем установки фальш-потолока или фальш-стен, который возвращает воздух забравший тепло от продукта обратно к испарителю для охлаждения, при этом не давая теплому и холодному потоку перемешиваться и сбивать скорость.

Достоинства:

  • Сохраняется структура тканей — кристаллы льда формируются меньших размеров и практически одновременно в клетке и межклеточных перегородках (клетки остаются неповрежденными)
  • За счет скорости замораживания сокращаются и периоды активности бактериологической среды
  • уменьшаются потери продукта в 2-3 раза;
  • сокращается время заморозки в 3-10 раз;
  • сокращаются производственные площади в 1,5-2 раза;
  • сокращается производственный персонал на 25-30 %;
  • сокращается срок окупаемости на 15-20 %;

Минусы — сложность организации большой скорости обдува при большом количестве продукта

Туннельные скороморозильные аппараты

В туннельных скороморозильных аппаратах имеется конвейерная система, которая обеспечивает движение по туннелю, автоматическую загрузку и разгрузку продукта. В этом случае воздух подается в охлаждаемый объем, в котором движется продукт.

Для одинаковой скорости замораживания продукт должен иметь одинаковые размеры и формы. При использовании в туннели разных лотков появляется возможность одновременного замораживания продуктов разных размеров.

Конвейерные морозильные аппараты

В конвейерных скороморозильных аппаратах продукты укладывают на ленту конвейера или в металлические лотки, продукт перемещается непрерывно или циклически с помощью конвейеров типа: ленточного, цепного, лоткового, и др., непрерывно или циклически.

Скорость движения конвейера регулируется в зависимости от вида и размера продукта.Конвейеры как правило располагаются друг над другом. Продукт подают на верхний конвейер, затем переводится на более нижний ярус, движущийся в обратном направлении, и т. д.

Толщина замораживаемых продуктов может достигать до 80 мм, а длина и ширина до 200×150 мм масса продукта может достигать до 1кг и время замораживания до 3 часов. Такие аппараты позволяют замораживать до 80% ассортимента продуктов, Также возможно замораживание растительных продуктов — грибов, клубники, персиков, абрикосов, и т,д;

Достоинства: гибкость в работе, компактность, высокий уровень автоматизации.

Спиральные скороморозильные аппараты

Спиральные аппараты — это разновидность конвейерных скороморозильных аппаратов , в которых лента по спирали вдоль вращающегося барабана опускается вниз (до 50 ярусов в высоту).

Организация воздушного потока в таком оборудовании может быть как горизонтальной так и вертикальной.

Спиральные аппараты подходят для заморозки штучной пищевой продукции: котлеты, пельмени, манты, блинчики, вторые блюда на подложке, рыбы, филе, крабовые палочки. Шоковая заморозка в спиральном скороморозильном аппарате сохраняет вкусовые качества, останавливает активность микрофлоры и предотвращает образование крупных кристаллов льда.

Спиральные скороморозильные аппараты по сравнению с туннельными аппаратами той же производительности более компактны ,при этом происходит экономия площади производства около 60%.

Плавное регулирование скорости движения ленты позволяет легко настраивать время замораживания для необходимых продуктов.

Достоинства: гибкость в работе, компактность, высокий уровень автоматизации.

Недостатки: сложность конструкции и технического обслуживания оборудования,

Флюидизационные морозильные аппараты

Применяют для замораживания продуктов подлежащих отдельному замораживанию друг от друга, которые могут смерзнуться вместе при замораживании. Это ягоды или кусочки овощей , фруктов, мелкие креветки).

Важным условием является непрерывное движение каждой единицы продукта во взвешенном состоянии. Воздух нагнетается вентиляторами в испарители, потом поступает через лотки, вверх проходя через слой продукта и приподнимая, удерживая его во взвешенном састоянии..

Продукт в флюидизационном аппарате перемещается в потоке воздуха в лотке с перфорированным дном и/или на сетчатой ленте конвейера. Перемещение продукта в лотке осуществляется за счет наклона и/или вибрации лотка.

Продолжительность замораживания продукта зависит от размеров и характеристик продукта , определяется скоростью подачи продукта и высотой слоя, который имеет ограничения.

В некоторых типах флюидизационных аппаратах происходит только подмораживание в воздушном слое, а дальнейшее его замораживание на ленте или конвейере путем обычного воздушного замораживания.

Достоинства

  • получаем замороженный продукт высокого качества,
  • компактность установки
  • большая степень автоматизации

Недостатки

  • замораживания только мелкоштучных продуктов
  • значительная потеря массы продукта вследствие испарения
  • высокие расходы на электроэнергию необходимую для работы вентиляторов.

Не воздушные охлаждающие средства

Плиточные морозильные аппараты

Плиточный морозильный аппараты состоит параллельных металлических плит, охлаждаемых хладагентом, между которыми находится продукт.

Мясная или рыбная продукция может быть заморожена в блок только в том случае, если морозильные плиты в ходе технологического процесса будут очень плотно к ней прилегать, поскольку это обеспечит использование максимально возможной площади теплообмена. Для того чтобы этого достичь, в горизонтальных и вертикальных скороморозильных аппаратах используется система гидравлики, с помощью которой продукция слегка подпресовывается и прижимается к морозильным плитам.

Плиточные аппараты бывают горизонтальные и вертикальные.

В горизонтальном плиточном аппарате продукт, продукт в коробках формах одинаковой толщины, загружают в пространство между приподнятыми плитами. После загрузки всего аппарата плиты опускаются, незначительно деформируя продукт, и начинается режим замораживания.

Недостатки: низкий уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ.

В вертикальном плиточном аппарате замораживают неупакованные легко деформируемые продукты (рыба, мясо, пюре-образные массы). Продукт закладывают, засыпают или заливают сверху в полости между плитами, установленными на расстоянии, равном толщине блока. Блоки между плитами формируются непосредственно в момент загрузки продукта под действием силы тяжести. Для удаления блоков после замораживания плиты нагревают, раздвигают, и блоки продукта выталкиваются на разгрузочный конвейер.

Достоинства:

  • высокая скорость замораживания;
  • продукты имеют постоянные форму и размер, легкость упаковывания и складирования в штабели
  • энергопотребление меньше, чем в воздушных холодильных аппаратах (отсутствием вентиляторов и более высокой температурой кипения).

Недостатки:

  • большие капитальные затраты,
  • жесткие требования к форме и размеру продуктов.

Погружные морозильные аппараты (иммерсионные)

В этом аппарате хладагент непосредственно контактирует с пищевым продуктом и, создавая наилучшие условия для теплообмена между поверхностью продукта и хладагентом.

Достоинства

  • Высокая скорость замораживания по сравнению с плиточными и воздушными скороморозильными аппаратами
  • Низкий уровень потерь в процессе замораживания и оттаивания.

Иммерсионные аппараты предназначены для замораживания продуктов, погруженных в жидкость. В качестве хладагента используют однокомпонентные водные растворы (обычно хлористого натрия) и двухкомпонентные, содержащие хлористый натрий и хлористый кальций.

Хладоноситель охлаждается в испарителе, Испаритель может находиться в корпусе аппарата или отдельно

Заморозка или охлаждение продукта может происходить орошением продуктов. При этом продукт герметично упаковывают, исключая контакта с хладоносителем.

Достоинства

  • Можно замораживать штучный продукт любой формы и большей толщины (крупнокусковое мясо, птицу, рыбу).

Недостатки

  • вероятность проникновения хладагента в продукт

Фризеры (барабанные морозильные аппараты).

Существует специальное холодильное оборудование, предназначенное для замораживания жидких и пастообразных продуктов. Слой продукта замораживается на внешней или внутренней цилиндрической поверхности теплообменника-испарителя и непрерывно срезается ножами.

Для замораживания полуфабрикатов с влажной поверхностью, паштетов или пастообразных продуктов используют барабанные морозильные аппараты, замораживание происходит на внешней стороне охлаждаемого барабана. За один оборот барабана продукт замораживается и срезается ножом в верхней точке, после этого попадая на разгрузочный конвейер.

Криогенные морозильные аппараты

Криогенное замораживание может осуществляться погружным способом или разбрызгиванием на продукт в морозильных аппаратах камерного или туннельного типа.

Криогенное холодильное оборудование предназначено для замораживания продуктов при непосредственном контакте с веществами, которые изменяют свое фазовое состояние (кипят, сублимируют) при криогенной температуре.

Для криогенного замораживания применяют также спирально-ленточные холодильные установки. Процесс регулируется с помощью изменения объема подачи жидкого хладагента и скорости движения конвейера.

Распространенные криогенные вещества — это жидкие азот N2 и диоксид углерода CO2, безопасны при непосредственном контакте с пищевыми продуктами и инертны к конструкциям и металлам.

Раньше для замораживания использовались хладагенты (например, R12, R22), очищенные от нежелательных примесей. Благодаря низкой температуре кипения криогенных веществ при атмосферном давлении минус 196°С для жидкого N2 и минус 79 °С для жидкого CO2, достигается большая разность температур и вследствие этого высокая интенсивность теплопередачи от поверхности продукта.

В криогенных морозильных аппаратах замораживают продукты небольшой толщины, чтобы термическое сопротивление продукта меньше влияло на интенсивность его замораживания. В современных аппаратах продукт замораживают в два этапа: первый этап посредством газообразного азота, второй этап с помощью жидкого это позволяет значительно уменьшить расход азота необходимого на охлаждения продукта.

Аппараты применяют для замораживания многих видов продукта (мясо, птица, рыба, овощи, готовые блюда). При подаче жидкого CO2 в охлаждаемый объем образуются пар и твердая фаза в виде снега, которая осаждается и накапливается на поверхности продукта и внутренней поверхности конструкции.

Плотный слой снегообразного CO2 на поверхности продукта нежелателен, так как на границе контакта образуется газообразная прослойка, уменьшающая интенсивность теплопередачи. Поэтому в таких аппаратах продукт обычно замораживают при температурах выше минус 78 °С.

Для получения равномерного температурного поля продукт и криогенное вещество движутся в противоток, а температура выпускаемого в атмосферу газа поддерживается относительно высокой (от минус 50 до 0 °С).

Обычно жидкие N2 и CO2 транспортируют и хранят в сосудах при избыточном давлении. Чтобы сократить потерю хладагента при хранении, надо уменьшить теплоприток путем теплоизоляции и (или) охлаждения сосуда с криогенным веществом, с помощью холодильной установки.

При хранении жидкого азота суточные потери могут составлять до 1% от общего объема. Поскольку жидкий CO2 можно хранить при более высокой температуре, чем азот, то с помощью холодильной установки можно полностью исключить потерю CO2.

Достоинства:

  • высокая скорость замораживания;
  • небольшие потери массы
  • высокое качество замороженного продукта;
  • простоту конструкции и эксплуатации; компактность;
  • низкие капитальные затраты и энергопотребление;
  • возможность быстрого монтажа и ввода в эксплуатацию.

Недостаток — затраты криогенные вещества.

Для сокращения потерь криогенного вещества применяют комбинированное замораживание продукта — сначала криогенным веществом, затем замораживанием воздухом.

Криогенным веществом за минимальное время замораживается поверхностный слой продукта, что обеспечивает минимальную потерю влаги и обеспечивает жесткость структуры продукта. Процесс замораживания завершается в аппарате с интенсивным движением воздуха.

Комбинированный процесс замораживания обеспечивает на первом этапе высокое качество продукта при небольшом расходе криогенного вещества, на втором небольшие эксплуатационные затраты.

www.holodcom.ru

Морозильная камера шоковой заморозки | АквилонСтройМонтаж

Морозильная камера шоковой заморозки – необходимая установка на производственных предприятиях по переработке и изготовлению продуктов. Современные технологии позволяют в короткие сроки замораживать продукты и при этом полностью сохранять все их качества. После правильно проведенной дефростации они сохраняют свой натуральный вкус, цвет, запах, набор полезных веществ, структуру и консистенцию.

Нажмите на картинку, чтобы увеличить ее.

Морозильные камеры шоковой заморозки монтируют из ППУ сэндвич-панелей от 120 мм, создавая теплоизоляцию высокого уровня. Теплопритоки извне исключены благодаря установке герметичных дверных блоков. Для создания нужного режима устанавливается набор холодильных установок – компрессорный агрегат, шокфростер, конденсатор. Напольные воздухоохладители обеспечивают стабильное и равномерное распределение холода. 

5 причин приобрести Камеры шоковой заморозки у Компании АквилонСтройМонтаж

 

  1. Компания АСМ имеет большой опыт постройки камер шоковой заморозки, в связи с этим мы знаем все тонкости замораживания продуктов и все моменты связанные с различными типами продукции в процессе заморозки

 

  1. Возможно проектирования нестандартных технологических решений

 

  1. Опыт проектирования шоковой заморозки продукции с применением ленточного конвейера (линейный и спиральный)

 

  1. Возможность комплектации камер шоковой заморозки новым и уже использованным оборудованием с предоставлением годовой гарантии и сервисного обслуживания с существенным уменьшением цены за готовый проект

 

  1. Опыт создание модульных и контейнерных камер шоковой заморозки различного исполнения и объема.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Морозильная камера с функцией шоковой заморозки основана на действии двух обязательных факторов – очень низких температур не выше -30С и непрерывном движении охлажденного воздуха, обдувающего продукцию. Благодаря этому удается сократить время замораживания в несколько раз, продлить срок допустимого хранения продукции и добиться высокого качества.

Морозильная камера шоковой заморозки ягод и другой мелкой продукции оснащается транспортером. На него россыпью или в упаковке помещается продукт и при постоянном движении конвейера замораживается в потоке холодного воздуха. Такой метод позволяет предотвратить слипание и деформацию ягод.

Такая заморозка прекрасно подходит для обработки совершенно любой продукции. Она используется для заморозки мяса, птицы, рыбы, плодовоовощных смесей, кондитерских изделий, хлеба, мороженого, полуфабрикатов и блюд, готовых к употреблению.

Морозильные камеры шоковой заморозки – цена

Стоимость складывается из набора параметров. Сюда относятся размеры теплоизолированного контура, мощность и производительность установленного оборудования, его тип, различные функциональные дополнения.

Морозильная камера шоковой заморозки, цена которой в “АквилонСтройМонтаж” отличается умеренностью, позволит оптимизировать производственные процессы и сделать работу предприятия более эффективной. Мы предлагаем вам широкий выбор, проектировку на заказ, монтаж и пусконаладочные работы, выполняемые в самые короткие сроки.

akvilon-holod.ru

Морозильная камера, шоковая заморозка. В наличии

 

Морозильная камера. Шоковая заморозка. Объем камеры 01-120м3. ППУ120-130-150-200мм. БУ. Сосотояние хорошее. В наличии. 

Холодильные камеры бу различных размеров и конфигураций. Более 300 штук в наличии. Камеры прошли предпродажную подготовку. Осуществляем монтаж! Более 2000 объектов по всей стране. Гарантия на оборудование. Цены под любой бюджет. Звоните сейчас! 

Склад. Санкт-Петербург, Пискаревский проспект 150 к2.

Осуществляем доставку во все регионы Российской Федерации и ближнего зарубежья! Работаем со всеми транспортными компаниями. 

Наша компания ООО «Стандарт» предлагает:

Сэндвич панели наполнение Пенополиуретан ППУ PUR, Пенополиизоцианурат ПИР PIR, Пенополистирол ППИ, Каменная Базальтовая вата Минвата. Сэндвич –панели Стеновые и Кровельные. 

Холодильные камеры (сборные-разборные: Новые и БУ, так же производим под ваши размеры и требования) Холодильные камеры POLAIR, Север, Ариада, Полюс, Профхолод и другие.

Производим монтаж Холодильных и Морозильных камер от 1 дня. Все материалы В наличии.

Холодильные склады, Камеры шоковой заморозки, Камеры Хранения, Среднетемпературные, Низкотемпературные, Кулрумы, Цветочные камеры, Термофургоны.

Холодильное оборудование (сплит-системы, моноблоки, централи, компрессоры, конденсаторы и воздухоохладители. Новые и БУ) .

На все Бу оборудование наша компания дает Гарантию.

Сплит система и моноблок Среднетемпературный и Низкотемпературный Polair, Север, Ариада, Полюс, МХМ, Марихолодмаш, Rivacold, Technoblock, Zanotti, Viessmann и другие. БУ и Новые.

Компрессоры Низкотемературные и Среднетемпературные Bitzer, Dorin, Copeland, Danfoss, Bock, Frascold и другие. БУ и Новые.

Конденсаторы Alfa Lavel, Eco, T-cool ( Tiana Cool ), Rorn Est, Guntner, Karyer, Lu-ve, Garcia Camara и другие. БУ и Новые.

Воздухоохладители Alfa Lavel, Eco, Guntner, Karyer, Lu-ve, Garcia Camara, Roller, Siarco и другие. БУ и Новые.

Двери для Холодильных Камер. Распашные Одностворчатые, Распашные Двустворчатые, Откатные Двери, Маятниковые двери, Технологические двери. Новые и БУ. В наличии более 200 штук.

Приятное отличие от других компаний , все товары всегда В НАЛИЧИЕ на складе по адресу : Санкт-Петербург, Пискаревский пр-кт 150, к.2

Осуществляем доставку во все регионы Российской Федерации и ближнего зарубежья! Работаем со всеми транспортными компаниями. 

www.avito.ru

Морозильная камера с шоковой заморозкой

Морозильная камера с шоковой заморозкой на предприятиях пищевой промышленности решает важнейшую задачу – длительное сохранение продуктов. Благодаря особой технологии сокращается время замораживания, но при этом его качество существенно повышается. Таким образом, предприятия повышают эффективность работы и снижают потребление электроэнергии

Нажмите на картинку, чтобы увеличить ее.

Понятие шоковой заморозки

Морозильная камера для шоковой заморозки обеспечивает быстрый переход внутриклеточной жидкости в состояние льда без деформации структуры. Вкусовая и энергетическая ценность полностью сохраняется, достигается полнейшее соблюдение всех современных требований безопасности и гигиены, а сами процессы завершаются в рекордно короткие сроки.

5 причин приобрести Камеры шоковой заморозки у Компании АквилонСтройМонтаж

 

  1. Компания АСМ имеет большой опыт постройки камер шоковой заморозки, в связи с этим мы знаем все тонкости замораживания продуктов и все моменты связанные с различными типами продукции в процессе заморозки

 

  1. Возможно проектирования нестандартных технологических решений

 

  1. Опыт проектирования шоковой заморозки продукции с применением ленточного конвейера (линейный и спиральный)

 

  1. Возможность комплектации камер шоковой заморозки новым и уже использованным оборудованием с предоставлением годовой гарантии и сервисного обслуживания с существенным уменьшением цены за готовый проект

 

  1. Опыт создание модульных и контейнерных камер шоковой заморозки различного исполнения и объема.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Этот способ заморозки применяется на всех предприятиях, связанных с переработкой и выпуском продуктов. Это очень удобно – те продукты, которые в обычной морозильной камере замораживаются за 2 часа 30 минут ,  при шоковой обработке необходимо выдерживать около 25 минут. Следовательно, продукт будет бактериологически чист – период активного размножения бактерий практически исключается, многие из них даже не успевают начать свое развитие. Поэтому период хранения существенно увеличивается.

Принцип работы камеры

Морозильная камера с шоковой заморозкой по своему конструктивному исполнению практически ничем не отличается от аналогичных моделей, предназначенных для хранения. Она так же монтируется из модулей, в основе которых лежит пенополиуретан не менее 120 мм. Отличается набор оборудования. В этих моделях используется компрессорный агрегат, чаще с выносным конденсатором и особые воздухоохладители, называемые шокфростерами. Именно они создают основное условие для соблюдения технологии шоковой заморозки – быстрое движение воздуха, обтекающего продукты со всех сторон. Температура воздуха в конструкции при этом поддерживается на уровне -30..-40С в зависимости от вида и размера продукта. По окончании заморозки температура в его центре должна достигать -18С, что безошибочно определяется при помощи особого температурного щупа.

Морозильная камера с шоковой заморозкой, в точности соответствующая требованиям технологических процессов, должна подбираться на основе точных данных, полученных путем тщательных расчетов. Эту задачу вы смело можете доверить нашим специалистам. В сфере холодильного оборудования компания «АквилонСтройМонтаж» работает очень давно и успешно. Нас ценят за умеренную стоимость оборудования, его неизменно высокое качество, грамотный и внимательный персонал, выполняющий заявки в максимально короткие сроки.

akvilon-holod.ru