Мму 1000 посудомоечная машина инструкция – Инструкция посудомоечная машина мму 1000-Промышленные посудомоечные машины ММУ 1000,ММУ 2000, МПУ 700, цены. — Блоги

Содержание

Посудомоечная машина ММУ 1000М — технические характеристики

Большие столовые, отели, рестораны быстрого питания с огромной проходимостью нуждаются в надежной и производительной посудомоечной машине. В данном случае нужна техника способная мыть никак не меньше 1500 тарелок в час и такая техника производится на Гродненском заводе торгового машиностроения. Речь сегодня пойдет о посудомоечной машине ММУ 1000М, обзор которой мы для вас и подготовили.

Назначение машинки

Это очень мощная посудомоечная машина конвейерного типа, способная мыть до 1600 тарелок в час. Предназначена она для больших заведений общественного питания с количеством посадочных мест более 300. ММУ 1000М комплектуется двумя типами кассет, которые позволяют мыть как стандартную, так и нестандартную посуду, кухонную утварь, столовые приборы. Технику можно подключать к горячей воде или к холодной воде.

При подключении машинки к холодной воде мы снижаем ресурс нагревательных элементов.

Обслуживание ММУ 1000М осуществляется двумя кухонными рабочими. Один занимается загрузкой и установкой кассет с грязной посудой, другой достает чистую посуду из кассет и укладывает ее в места хранения. В процессе работы машина способна осуществлять:

  • предварительную мойку;
  • обработку грязной посуды моющим раствором;
  • предварительное ополаскивание очень горячей водой, разогретой до 850С;
  • финальное ополаскивание водой без подогрева.

Основные характеристики

А каковы технические характеристики лучшего детища компании ГРОДТОРГМАШ? О производительности ММУ 1000М мы уже сказали, 1600 тарелок в час. Но это так называемая теоретическая производительность. На кухне кроме стандартных тарелок, есть миски, стаканы, половники, разделочные доски, противни, подносы и многое другое.

Посчитать производительность машины в отношении конкретной посуды можно только опытным путем. Тем не менее, компании, которые пользуются машинами ММУ 1000М, очень хорошо о них отзываются, подтверждая их надежность и высокую производительность. Отмечаем, что размер посуды не должен быть больше 530х325 мм, в противном случае она не поместится в кассету и ее мытье в автоматическом режиме будет невозможно. Итак, характеристика.

  1. Машина изготовлена из нержавеющей стали высочайшего качества.
  2. При использовании холодной воды машина расходует 32,8 кВт/ч, при использовании горячей воды 24 кВт/ч.
  3. Подключается к промышленной электросети 380 В.
  4. В процессе непрерывной работы машина расходует в среднем 200 литров горячей воды.
  5. Размер машинки Ш х Д х В – 1050 х 3700 х 1300 мм.
  6. Масса ММУ 1000М со всеми агрегатами 525 кг.
  7. Расчетный срок службы 8 лет.

Составные элементы

Универсальная посудомойка ММУ 1000М достаточно сложный агрегат. Машина состоит из множества деталей, которые и обеспечивают ей непревзойденный функционал. ММУ 1000М состоит из целого ряда элементов начиная с секции загрузки и заканчивая вентиляционным патрубком, но не благодаря этим элементам машина обходит своих ближайших конкурентов, а благодаря электрике. Уникальная электрическая схема машины состоит из целого ряда деталей.

  1. Датчиков температуры типа 03.03.300 в количестве 3 штук.
  2. Конденсаторов в количестве 3 штук.
  3. Трубчатых ТЭНов на 3000 W222 в количестве 3 штук.
  4. Трубчатых ТЭНов на 4000 W212 в количестве 6 штук.
  5. Двух плавких вставок.
  6. Полупроводниковых ламп 3 шт.
  7. Реле и контакторов – 13 шт.
  8. Двигателей – 3 шт.
  9. Электронасоса с пусковым конденсатором.
  10. Двух насосов дозатора.
  11. Трехполюсной автоматический выключатель.
  12. 11 выключателей различного типа.
  13. Резисторы, ограничители перенапряжений – 14 шт.
  14. Термовыключатель и терморегулятор.
  15. Датчики уровня – 8 шт.
  16. Два микровыключателя.
  17. Трансформатор.
  18. Симистор ВТ B08-600BW
  19. Два электромагнитных клапана и клеммный блок.

Использование

Прежде чем запускать посудомойку ММУ 1000М, необходимо правильно укомплектовать кассеты грязной посудой. Синие кассеты предназначены для стаканов. У них имеются специальные продолговатые ячейки. Зеленые кассеты более универсальные. Их можно использовать даже для мытья столовых приборов. Посуда устанавливается плотно. Кассеты со столовыми приборами должны накрываться особой сеткой.

Заливаем моющее средство в специальный резервуар, устанавливаем кассету на конвейер и запускаем посудомоечную машину. Проходя через тоннельную часть, посуда полностью отмывается и ополаскивается. Остается лишь забрать кассету с конвейера на выходе. Работа машины без загрузки больше 10 минут не допускается.

Итак, на российском рынке трудно найти посудомоечную машину, которая по характеристикам и цене обошла бы посудомойку ММУ 1000М. Кстати стоит она всего 7500 долларов, тогда как ближайший конкурент на 2000 долларов дороже. Стоит подумать.

mashmaster.ru

Машина посудомоечная универсальная

Утвержден

ММУ-1000 00.000РЭ – ЛУ
Республиканское унитарное предприятие

«Гродненский завод торгового машиностроения»

АБ АЯ45
МАШИНА ПОСУДОМОЕЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ

ММУ-1000

Руководство по эксплуатации

ММУ-1000 00.000РЭ

2007

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией машины посудомоечной универсальной ММУ-1000 (далее машина), правилами ее эксплуатации, технического обслуживания, монтажа и регулирования.

К обслуживанию и эксплуатации машины должен допускаться только специально обученный персонал.

В связи с постоянным усовершенствованием машины в ее конструкции могут быть изменения, не отраженные в настоящем издании и не влияющие на ее монтаж и эксплуатацию.

Машина соответствует требованиям нормативных документов:

ГОСТ 27570.0-87, ГОСТ 27570.50-95, ГОСТ 12.2.092-94, ГОСТ 14227-97,

СТБ ЕН 55014-1-2005, СТБ ЕН 55014-2-2005; ГОСТ Р МЭК 335-1-94,

ГОСТ Р 51374-99, ТУ РБ 14478107.013-98 в части требований безопасности.

Сертификат соответствия № BY/112 03.1.1.АБ4312.

Срок действия с 23 марта 2005г. по 14 декабря 2007г.; выданный органом по сертификации «БЕЛЛИС», 220029, г. Минск, ул. Красная,8.

Сертификат соответствия № РОСС ВY.АЯ45.ВО3487.

Срок действия с 15.12.2004 по 14.12.2007.
1 Описание и работа

1.1 Назначение изделия

Машина предназначена для мытья тарелок, суповых мисок, стаканов, столовых приборов и подносов размером не более 530х325 мм на предприятиях общественного питания, имеющих водоснабжение горячей и холодной, или только холодной водой с применением моющих средств, разрешенных Министерством здравоохранения.

Машина выполняет следующие технологические операции:

— очистку от мелких остатков пищи;

— мытье моющим раствором;

— предварительное ополаскивание;

— ополаскивание горячей проточной водой (вторичное ополаскивание).

Машина во время работы обслуживается двумя операторами. Один оператор занимается загрузкой грязной посуды, а другой снимает вымытую посуду.

Машина может эксплуатироваться в помещениях с температурой воздуха от 15 до 40 ºС и среднемесячной относительной влажностью 80 % при 27 ºС.

Машина должна устанавливаться в помещениях, не относящихся к взрывоопасным и пожароопасным зонам по ПУЭ.

1.2 Технические характеристики

Основные параметры и размеры машины приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметраНорма
Производительность теоретическая

(по тарелкам ø240 мм), шт./ч

1400

Номинальная потребляемая мощность, кВт

в том числе мощность водонагревателя, кВт

38,6

24

Номинальное напряжение трехфазного переменного тока

частотой 50Гц, В

380

Расход холодной воды на очистку посуды

от мелких остатков пищи, л/ч

1200-200*

Расход горячей воды через водонагреватель, л/ч200±15
Температура, ºС, не менее:

— моющего раствора

— ополаскивающей проточной воды

40

85

Скорость движения транспортера, м/мин0,7
Габаритные размеры, мм

— длина

— ширина

— высота

3750

1100

1350

Масса машины, кг575±10
Срок службы, лет, не менее8
* Регулируется потребителем при эксплуатации

По способу защиты от поражения электрическим током машина соответствует 1 классу по СТБ МЭК 60335-2-58-2005.

По степени защиты от соприкосновения с токоведущими и движущимися частями и от проникновения воды – IР34 по ГОСТ 14254-96.
1.3 Устройство

Устройство машины приведено на рисунке 1.

Машина состоит из трех секций: загрузки, мойки и разгрузки, соединенных между собой транспортером, предназначенным для размещения на нем посуды и перемещения ее через все секции.

В секции загрузки, предварительно очищенная от крупных остатков пищи посуда, устанавливается оператором на транспортер. Секция загрузки состоит из рамы, на которой установлена ванна и закреплен натяжной вал с винтами для его перемещения, посредством чего происходит натяжение транспортера. Рама закрыта верхним и нижним поясом облицовок. Под верхней передней облицовкой расположен бачок 12 для моющего средства. Заполнение бачка осуществляется через отверстие в верхней облицовке. Спереди в нижней части имеется дверь, за которой находится сборник остатков пищи 13.

В секции мойки производится мытье посуды в соответствии с технологическими операциями. Секция мойки разделена на зоны очистки от мелких остатков пищи — I, мытья моющим раствором — II, предварительного — III и вторичного — IV ополаскивания. Зоны разделены между собой легкосъемными шторками 14 и лотками 15 уменьшающими перелив воды из одной зоны в другую.

В зоне очистки мелкие остатки пищи смываются с посуды холодной водой под сетевым давлением из коллектора сбива 16. Остатки пищи собираются в сборнике остатков пищи, а вода уходит в канализацию.

В зоне мытья осуществляется мытье посуды моющим раствором, подаваемым насосом 17 в стояк с моющими нижним и верхним коллекторами 18.

В зоне предварительного ополаскивания осуществляется ополаскивание посуды горячей водой, подаваемой насосом 17 в стояк с ополаскивающими верхним и нижним коллекторами 19.

В зоне вторичного ополаскивания посуда обрабатывается горячей проточной водой с температурой не менее 85 С из коллектора вторичного ополаскивания 20. Между зонами предварительного и вторичного ополаскивания установлен бугель 21, обеспечивающий подачу горячей воды только при нахождении посуды в зоне вторичного ополаскивания.

Ванна секции мойки разделена перегородкой на ванны мойки и ополаскивания вместимостью 100 л и 80 л соответственно. В ваннах расположены насосы, фильтры насосов, электроды датчиков уровня. Концентрация моющего раствора в ванне мойки поддерживается автоматически, подачей моющего средства из бачка. Доза моющего раствора за один оборот транспортера составляет 300±100 мл. Сливное отверстие ванны мойки закрыто переливной трубой 10, ванны ополаскивания – пробкой 9. Для подогрева воды в ванне ополаскивания установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН). Сверху ванны закрыты перфорированными сетками 6.

Спереди секция мойки имеет две, фиксируемые в поднятом положении двери 5, через которые осуществляется доступ к внутренним частям машины.

За дверями установлены поперечные металлические шторки, исключающие выбрызгивание воды по контуру дверей. В стойке, расположенной между дверями, установлены ручки 11 устройств, стопорящих двери на высоте 120 мм от опорной поверхности ванны, исключающие защемление рук при случайном падении дверей. При опускании двери ручку необходимо повернуть и удерживать в вертикальном положении. В центре нижней части секции мойки имеется дверка, через которую осуществляется доступ к трубопроводу наполнения 7 и вентилю 22 для рукава санобработки 23. В правой части секции мойки на раме закреплен трубопровод сбива 8. По краям секции мойки, спереди, установлены электрошкафы 4, в которых размещена аппаратура электроавтоматики. За левым электрошкафом на крыше секции мойки расположено вентиляционное отверстие для выхода пара и подвода вентиляции.

В секции разгрузки вымытая посуда снимается оператором с транспортера. Если во время работы машины оператор не успел снять вымытую посуду с транспортера, она воздействует на рычаг останова 24, установленный в конце секции и транспортер остановится. При этом прекратится подача холодной воды в зону очистки и горячей воды в зону вторичного ополаскивания. После снятия посуды и освобождения рычага останова, движение транспортера и подача воды возобновятся.

Секция разгрузки состоит из рамы и, установленной в нее ванны, закрытых верхним и нижним поясом облицовок. На раме закреплен приводной вал транспортера. В нижней части рамы установлен привод транспортера 25 и водонагреватель 26. На трубопроводе перед водонагревателем установлен клапан предохранительный, обеспечивающий сброс воды наружу, если давление в водонагревателе достигнет (0,3±0,02) МПа.

Электросхема машины (рисунок 2) обеспечивает автоматическую подготовку машины к работе, автоматическое поддержание всех необходимых технологических параметров во время работы (температуру воды в ваннах и водонагревателе, уровень воды в ваннах, подачу в ванну моющего средства).

Для уведомления оператора о состоянии машины служит световая сигнализация, расположенная на двери левого электрошкафа:

— лампа «|» (СЕТЬ) с белым светофильтром – подача напряжения на машину;

— лампа » » (ПОДГОТОВКА) с желтым светофильтром – режим подготовки машины к работе;

— лампа » » (ГОТОВНОСТЬ ) с зеленым светофильтром – готовность машины к работе.

Управление машиной производится с помощью двух кнопок размещенных на двери левого электрошкафа:

— «ПОДГОТОВКА» – синего цвета;

— «ПУСК» – зеленого цвета.

Кнопки «СТОП» красного цвета расположены на двери левого электрошкафа и корпусе правого электрошкафа и служат для выключения машины.

При нажатии хотя бы на одну из них отключаются цепи управления, машина остановится.

Для последующего запуска машины в работу необходимо нажать на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета, а после загорания лампы » «, – на кнопку «ПУСК» зеленого цвета.

Если во время работы машины будет полностью израсходовано моющее средство, или понизится ниже заданной температура горячей проточной воды в зоне вторичного ополаскивания, или уровень воды в ванне мойки или ополаскивания упадет ниже допустимого, то машина остановится и перейдет в режим «ПОДГОТОВКА», загорится лампа » «.

После заливки вручную моющего средства в бачок, подогрева воды до заданной температуры и по заполнению ванн водой до необходимого уровня загорится лампа » «, машина будет готова к последующей эксплуатации. Для ее запуска необходимо нажать на кнопку «ПУСК» зеленого цвета.

При срабатывании тепловой защиты хотя бы одного из электродвигателей выключится цепь управления. Машина остановится и последующий запуск возможен только после устранения неисправности и включения защиты.

1.4 Последовательность работы

Открыть вентили подвода воды к машине.

Подать напряжение на машину автоматическим выключателем, установленным в стационарной проводке потребителя. Загорится лампа «|«.

Залить в бачок раствор моющего средства. Вместимость бачка 9,5 л.

Нажать на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета – загорится лампа » «. В водонагреватель и в ванну ополаскивания начнет поступать вода. Когда водонагреватель заполнится водой, включатся его ТЭН, начнется подогрев воды. После заполнения ванны ополаскивания водой до верхнего датчика уровня включатся ТЭН ванны и начнется нагрев воды в ней. Ванна мойки заполняется переливом воды из ванны ополаскивания. После заполнения ванны мойки во-дой до верхнего датчика уровня машина будет готова к работе – загорится лам-

па » «.

Для создания первоначальной концентрации растворить в ванне мойки

100 мл моющего средства, что соответствует 0,1 % концентрации.

В качестве моющего средства рекомендуется использовать средство чистящее жидкое щелочное «ТМ-Промолан С» (изготовитель: ООО «АСАНА-ТМ», Россия 117279, г.Москва, ул.Миклухо-Маклая, 55а) или моющее средство «Виксан» (изготовитель: СП ООО «АкваСан», Беларусь 223059, Минский р-н, пос. Новинки, ул. Рабочая, 33), разбавленные водой в соотношении 1:10 для получения 10 % концентрации (1л средства растворить в 9 литрах воды).

Допускается применять другие моющие средства, разрешенные Минздравом и пригодные для машинной мойки, с концентрацией, рекомендуемой их изготовителем.

Нажать кнопку «ПУСК» зеленого цвета при этом лампа » » погаснет, транспортер придет в движение, насосы начнут подавать воду в стояки с моющими и ополаскивающими коллекторами, из форсунок коллектора сбива потечет вода. Вентилем на трубопроводе подачи холодной воды отрегулировать расход воды через коллектор сбива в зависимости от наличия на посуде мелких остатков пищи. Установить посуду на транспортер в устойчивом положении. После прохождения всех секций посуду снять с транспортера.

1.5 Использование

Для мытья в машине рекомендуется использовать посуду, изготовленную из стекла или фарфора, пригодную для мытья в посудомоечной машине.

Во избежание переливов моющего раствора из ванны мойки в ванну ополаскивания подносы рекомендуется мыть партиями по 15-20 шт. Подносы необходимо устанавливать на ребро не чаще, чем через одно звено транспортера.

Машина комплектуется набором кассет:

— синими, с продолговатой ячейкой на дне, для мытья стаканов;

— зелеными, с мелкой ячейкой на дне, для мытья приборов.

Приборы уложить в кассету в один ряд и закрыть сверху сеткой, входящей в комплект поставки. Мытье стаканов производить в кассетах, полностью загруженных стаканами, устанавливая их плотно, друг к другу, дном кверху.

Качество мытья гарантируется при условии, что мытье посуды производится сразу после поступления ее в моечное отделение и с поверхности посуды удалены крупные остатки пищи.

В случае повреждения или сбоя в работе выключить машину, для чего нажать на одну из кнопок «СТОП» красного цвета и отключить машину от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке.
2 Требования безопасности

2.1 Общие требования

Установка, подключение, а также техническое обслуживание и ремонт машины производится только при отключении ее от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке. Работы должны выполняться лицами, ознакомленными с устройством машины, настоящим руководством по эксплуатации и в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» и «ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей».

Заземление машины обязательно! Включение в сеть и эксплуатация незаземленной машины категорически запрещается!

2.2 Меры безопасности при эксплуатации

При эксплуатации машины необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

— проверять надежность подсоединения машины к системе уравнивания (выравнивания) потенциалов;

— перед включением машины убедиться в том, что все облицовки закреплены, двери закрыты;

— во время работы машины запрещается открывать двери, снимать облицовки и устранять неполадки;

— при подъеме дверей машины убедиться в их фиксации в поднятом положении;

— по окончании работы отключить машину от электросети автоматическим выключателем в стационарной проводке;

— санитарную обработку машины производить только после отключения ее от электросети;

— запрещается мыть машину водяной струей.
3 Монтаж

3.1 Монтаж, пуск, регулирование, обкатку машины должны производить организации, имеющие договор с РУП «Гродторгмаш» на гарантийное и сервисное обслуживание, или организации, имеющие персонал с квалификацией электромонтеров не ниже III разряда, имеющих не ниже III квалификационной группы допуска по электробезопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации.

3.2 Установка

К месту установки машину транспортировать на щите-днище упаковки. На месте установки машину снять со щита и установить в устойчивое вертикальное положение при помощи регулируемых ножек.

Машина пристенного исполнения. При ее установке должно быть предусмотрено удобство загрузки и съема посуды, а также возможность проведения профилактического ремонта. Минимальные расстояния в миллиметрах от стен или колонн указаны на рисунке 1.

Для проведения монтажных работ облицовки необходимо снять.

Разборка машины на секции при монтаже запрещается!

Проверить комплект поставки согласно разделу 6.

Удалить защитную пленку с наружных деталей машины. Для устранения пятен, отпечатков пальцев и прочих загрязнений поверхности рекомендуется применять растворы кислотных средств «Биолайт СТ1» или «Биолайт КС-96». Изготовитель ООО «ТАКТИК», г. Брест, ул. Ленина, 22.

3.3 Подсоединение к электросети

К машине подвести силовой ввод электроэнергии, рассчитанный на мощность не менее 38,6 кВт при напряжении 380 В переменного трехфазного тока частотой 50 Гц.

Машина должна быть надежно подключена к системе выравнивания (уравнивания) потенциалов, для чего на левой стороне рамы секции мойки имеется эквипотенциальный зажим, отмеченный знаком » «. Контактные части должны иметь надежный контакт, сечение провода должно быть не менее фазного провода.

Подвод электроэнергии к машине от автоматического выключателя и устройства защитного отключения (УЗО) производить кабелем или проводом сечением медных жил не менее 16 мм2 через уплотнение в дне правого электрошкафа. Фазные провода и нулевой рабочий проводник подключить к блоку зажимов Х1, нулевой защитный проводник – к болту заземления, расположенному в левой части дна электрошкафа.

Схема электрическая подключения машины приведена на рисунке 4.

3.4 Подключение к системе водоснабжения

К месту установки машины подвести трубопроводы холодной и горячей (или холодной) воды с присоединительной резьбой G ½. Давление воды на входе в машину должно быть не менее 0,2 МПа. Температура холодной воды должна быть не ниже 10 °С. Качество подаваемой в машину воды должно соответствовать требованиям нормативных документов на питьевую воду. Если вода слишком жесткая, во избежание образования накипи и отложения солей жесткости на вымытой посуде, рекомендуется применять умягчитель воды. Вблизи машины, в доступном месте, на трубопроводах холодной и горячей воды (или холодной) установить запорные вентили, позволяющие обслуживающему персоналу перекрывать поступление воды в машину.

После монтажа потянуть на себя и повернуть вправо или влево колпак предохранительного клапана, затем вернуть его в исходное положение. Этим действием исключается залипание клапана и обеспечивается срабатывание его в заданных пределах.

Схема гидравлическая принципиальная машины приведена на рисунке 3.

3.5 Подключение к системе канализации и вытяжной вентиляции

К месту установки машины подвести канализационный трап под тру-

бу Ду 50 мм. Трап канализации должен находиться ниже основания машины.

Пол помещения в месте установки машины должен быть водостойким и иметь уклон в сторону канализационного трапа.

К месту установки подвести линию вытяжной вентиляции производительностью 120 м3/ч. Вытяжной зонд расположить над отверстием в крыше секции мытья.

Схема подвода коммуникаций к машине приведена на рисунке 1.

3.6 Подготовка к работе, пробный пуск

После окончания монтажа машины, установить в стояки секции мойки моющие и ополаскивающие коллекторы. Расположение коллекторов и количество прорезей в них должны соответствовать рисунку 1. Установить шторки, пробку и переливную трубу, фильтрующие сетки.

Электросхемой машины предусмотрен ряд проверочных работ в режиме «НАЛАДКА».
Для проведения проверочных работ необходимо открыть вентили подвода воды к машине, подать напряжение на машину, переключить тумблер SА1

в левом электрошкафу в положение «НАЛАДКА», нажать кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета.
Для проверки направления вращения электродвигателей насосов и привода транспортера включить тумблер SАМ в положение «НАЛАДКА».

Электродвигатели насосов должны вращаться в направлении, указанном стрелкой на корпусах электродвигателей, транспортер должен двигаться справа налево; в случае несоответствия направления вращения — поменять чередование фаз в левом электрошкафу на зажимах пускателя КЕ1 для двигателя транспортера, на зажимах выключателя QF5 для двигателя М2 и на зажимах выключателя QF6 для двигателя М3. Замену фаз производить только при обесточенной машине. Тумблер SAМ переключить в исходное положение.

Для проверки подачи воды в зону очистки от мелких остатков пищи переключить тумблер SAC в положение «НАЛАДКА», при этом из форсунок коллектора сбива 16 должна вытекать вода. Тумблер SAC переключить в исходное положение.

Для проверки подачи воды в зону вторичного ополаскивания переключить тумблер SAB в положение «НАЛАДКА». Из форсунок коллектора вторичного ополаскивания начнет вытекать вода, давление по манометру редукционного клапана должно быть (0,06-0,08) МПа, что соответствует расходу воды 20015 л/ч и обеспечивает температуру ополаскивающей воды не менее 85 ºС. При необходимости отрегулировать расход воды регулировочным винтом клапана редукционного или отрегулировать температуру нагрева поступающей воды регулировочным винтом на корпусе датчика СТД (1ВТ), расположенному на крышке водонагревателя. При вращении винта в направлении маркировки ««, температура настройки понизится, в направлении «+» – повысится. Настройку температуры производить при отключенном электропитании. Переключить тумблер SAB в исходное положение.
Для проверки подачи раствора моющего средства заполнить бачок моющим средством. Переключить тумблер SAP в положение «НАЛАДКА», нажать кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета, при этом из трубопровода подачи раствора моющего средства в ванну мойки должен поступать раствор. Переключить тумблер SAP в исходное положение.
Для проверки подачи воды в ванну ополаскивания включить тумблер SAО в положение «НАЛАДКА», при этом должно начаться заполнение ванны ополаскивания водой. Тумблер SAО переключить в исходное положение.

После проведения наладочных работ нажать на одну из кнопок «СТОП» красного цвета и установить тумблер SA1 в положение «РАБОТА».

При автоматической работе машины все тумблеры должны быть переключены в положение «РАБОТА».

3.7 Сдача смонтированной машины

Сдача машины в эксплуатацию оформляется актом, который подписывает представитель организации, осуществляющей монтаж и наладку, и администрация предприятия, эксплуатирующего машину.После сдачи в эксплуатацию к работе на машине допускается только специально обученный персонал, знающий устройство машины и правила ее эксплуатации.
4 Техническое обслуживание

4.1 Общие указания

Техническое обслуживание машины проводить в рекомендуемые интервалы времени, определенные настоящим руководством.

4.2 Техническое обслуживание при эксплуатации

4.2.1 В течение рабочей смены необходимо проверять наличие моющего раствора в бачке и своевременно его доливать.

Периодически, по мере заполнения, доставать и очищать сборник остатков пищи, установленный в ванне секции загрузки.

В процессе работы, по мере загрязнения воды, необходимо производить ее смену в ваннах мойки и ополаскивания.

Для этого необходимо выключить машину, нажав на одну из красных кнопок «СТОП», достать из ванны перфорированные сетки, извлечь пробку и переливную трубу. Снять и промыть фильтры насосов.

После опорожнения ванн следует все установить на место. Перед началом мытья добавить в ванну мойки моющее средство для создания первоначальной концентрации (См. 1.4).

В конце рабочей смены необходимо:

— отключить электропитание автоматическим выключателем в стационарной проводке;

— слить воду из ванн;

— промыть ванны и внутреннюю часть машины с помощью рукава для санобработки;

— снять фильтры насосов и промыть их;

— прочистить моющие и ополаскивающие коллектора, форсунки коллекторов сбива и вторичного ополаскивания в случае их засорения;

— очистить сборник остатков пищи и промыть его;

— протереть наружную поверхность машины. Не рекомендуется мыть окрашенные поверхности машины щелочными и кислотными растворами;

— двери секции мойки оставить в поднятом положении.

Перекрыть вентили подачи воды к машине.

Не реже одного раза в месяц необходимо:

— снять и промыть шторки и лотки;

— проверить работоспособность предохранительного клапана. Повернуть колпак клапана влево или вправо, пока из выпускного отверстия не потечет вода, после чего вернуть колпак в исходное положение и добиться прекращения течи. Проверку производить в режиме наполнения; в целях безопасности вода в водонагревателе не должна быть горячей;

Этот вид обслуживания производится работниками, эксплуатирующими машину.

4.2.2 Не реже одного раза в месяц необходимо:

— очистить от загрязнений и накипи электроды датчиков уровня в ваннах;

— без разборки определить техническое состояние насосов, редукционного и соленоидных клапанов, вентиля для санобработки, при необходимости подтянуть уплотнения, устранить течи. Допускается капельная течь в местах сальникового уплотнения насосов;

— проверить и поджать при необходимости контактные соединения электроаппаратуры;

— проверить состояние заземления, затянуть ослабленные крепления;

— осмотреть привод транспортера, проверить натяжение цепи привода. Холостая ветвь цепи не должна прогибаться более чем на 20 мм от нажатия руки.

Один раз в 6 месяцев необходимо произвести очистку фильтров осадочных.

4.3 Текущий ремонт

Один раз в год необходимо:

— снять с водонагревателя крышку с ТЭН и очистить их и датчик «сухого хода» от накипи механическим путем (скалыванием) или обработкой в специальных растворах, а также удалить накипь и отложения, скопившиеся в резервуаре. Погружать наружную часть нагревательных элементов (над резьбой) в очищающий раствор — запрещается;

— проверить внешним осмотром состояние и крепление заземляющих проводников и зажимов, токопроводящих проводников. Провести инструментальную проверку сопротивления между центральным болтом заземления, расположенным на дне правого электрошкафа и заземленными металлическими частями, оно должно быть не более 0,1 Ом.

Сопротивление изоляции цепей управления и силовых цепей относительно корпуса должно быть не менее 2 МОм, электродвигателей и каждого ТЭН – не менее 1 МОм;

— прочистить и промыть бачок моющего раствора и его фильтр;

— проверить систему подачи моющего раствора;

— проверить температуру воды при ополаскивании, она должна быть не ниже 85 ºС. При отклонении ее от вышеуказанной произвести регулировку согласно указаниям 3.6.

Проверить уровень масла в редукторе привода транспортера, который должен находиться на уровне контрольной пробки в торцовой части корпуса редуктора. Произвести смазку подшипников приводного и натяжного валов.

Рекомендуемые нормы на замену масла и смазку подшипников приводного и натяжного валов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование

составной части

Вид работыНаименование

и марка ГСМ

Норма расхода, кг
Привод транспортера 25,

приводная цепь

Проверка уровня и замена масла

Смазка цепи

Масло индустриальное

И-12А ГОСТ 20799-88

Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74

1,7
0,05
Вал приводной 27Смазка подшипниковСмазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-740,1
Вал натяжной 28Смазка подшипниковСмазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-740,1

Все работы по 4.2.2 и 4.3 производятся обслуживающим персоналом организаций, эксплуатирующих машину, или специалистами согласно 3.1 настоящего руководства.

4.4 Возможные неисправности и методы их устранения

Таблица 3

НеисправностьВозможная причинаСпособ устранения
При подаче напряжения

на машину не горит лампа «|«

При нажатии на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета не горит лампа

» «
При нажатии на кнопку «ПОДГОТОВКА» синего цвета ванна не заполняется водой

Нет напряжения в пита-ющей электросети
Перегорели предохра-

нители цепи управления
Неисправно реле КА1

Перегорела лампа

В системе отсутствует вода

Закрыт вентиль подачи воды

Неисправен соленоидный клапан

Устранить неисправность питающей электросети

Заменить предохрани-

тели
Заменить реле

Заменить лампу

Проверить наличие воды

в подающей системе

Открыть вентиль подачи воды к машине

Проверить соленоидный клапан и устранить

неисправность

Продолжение таблицы 3

НеисправностьВозможная причинаСпособ устранения
Вода в ванне мойки достигла верхнего датчика уровня, но заполнение продолжается

При нажатии на кнопку «ПУСК» зеленого цвета машина не включается в работу
Ухудшилось качество мытья посуды

Машина включена в работу, работает электродвигатель привода, приводная звездочка вращается, транспортер не движется

Неисправно реле КА5
Электрод датчика уровня

водонагревателя или электроды ванн покрыты большим слоем накипи
Обрыв цепи катушки пускателя КМ2

Давно не заменялась вода в ваннах мойки и ополаскивания

В ванну не подается моющий раствор

Засорились моющие и ополаскивающие коллектора

Засорились фильтры насосов

Засорились форсунки коллектора вторичного ополаскивания
Заклинило ленту транспортера и срезало предохранительный штифт в приводной звездочке транспортера

Слишком большое натяжение ленты транспортера

Проверить реле и устранить неисправность

Очистить электроды датчиков уровня от накипи

Найти место обрыва и устранить неисправность

Произвести смену воды в ваннах
Проверить и прочистить систему подачи моющего раствора

Проверить соленоидный клапан YАР

Проверить конечный выключатель SQ2 и устранить неисправность

Снять и прочистить коллектора
Снять фильтры и промыть

Снять форсунки и прочистить

Установить и устранить причину заклинивания, установить предохранительный штифт
Отрегулировать натяжение ленты транспортера

Продолжение таблицы 3

НеисправностьВозможная причинаСпособ устранения
Температура воды в ваннах мойки и ополаскивания недостаточна
Во время работы машина остановилась и загорелась лампа » «

Во время работы машина остановилась, лампа » «

не горит

Не работают ТЭН в ванне

Понизилась температура воды в водонагревателе

Давление на редукционном клапане изменилось по сравнению с первоначально установленным
Понизился уровень воды в ванне мойки или ополаскивания

Покрылся накипью датчик SLВ

Закончился моющий раствор
Сработала тепловая защита одного из электродвигателей

Проверить ТЭН и при необходимости заменить

Проверить ТЭН и при необходимости заменить

Отрегулировать винтом редукционного клапана давление воды по манометру в пределах

(0,06-0,08) МПа

Проверить наличие и правильность установки лотков и шторок, плотность установки пробки и переливной трубы

Очистить от накипи датчик

Заполнить бачок раствором моющего средства
Включить сработавшую тепловую защиту и в режиме «НАЛАДКА» проверить работу электродвигателя на котором сработала защита. При повторном срабатывании защиты установить причину перегрузки и устранить ее

5 Транспортирование и хранение

5.1 Транспортирование машины осуществляется в упакованном виде любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Условия транспортирования машины в части воздействия климатических факторов по условиям хранения 8 (ОЖ3) ГОСТ 15150-69, при температуре воздуха от минус 50 до плюс 50 °С и среднегодовой относительной влажностью 75 % при 15 °С.

Условия транспортирования в части воздействия механических факто-

ров – С по ГОСТ 23170-78.

5.3 Группа условий хранения машины – 4 по ГОСТ 15150-69, навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при температуре воздуха от минус 50 до плюс 50 °С и среднегодовой относительной влажностью 75 % при 15 °С.

6 Комплектность

6.1 Комплект поставки машины приведен в таблице 4

Таблица 4

Обозначение изделияНаименование изделияКол., шт.Примечание
ММУ-1000 00.000Машина посудомоечная

универсальная ММУ-1000

1
Кассета для приборов2Зеленая
Кассета для стаканов2Синяя
МПФ 25.000Сетка2К кассете для

приборов

Запасные части
ММУ-2000 00.015Втулка5Для транспортера
ММУ-2000 00.017Пластина5Для транспортера
ММУ-2000 00.021Звено25Для транспортера
ММУ-2000 00.023Штифт20Для транспортера
ММУ-2000 00.035Ролик5Для транспортера
ММУ-2000 03.043Штифт5Для приводного

вала

ММУ-1000 03.291Прокладка2Под крышку

водонагревателя

Вставки плавкие:

6,3 А

10 А

1

1

Эксплуатационная документация
Руководство по эксплуатации 1 экз.

7 Ресурсы, гарантии изготовителя

7.1 Показатели надежности:

— средняя наработка на отказ не менее 900 ч;

— средний ресурс до капитального ремонта не менее 4 лет;

— среднее время восстановления работоспособного состояния не более 2ч.

7.2 Изготовитель гарантирует соответствие машины требованиям техни-ческих условий при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания согласно настоящему руководству по эксплуатации.

Гарантийный срок – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с учетом срока хранения.

Заполнение гарантийного талона (Приложение А) при вводе в эксплуатацию обязательно.

В течение гарантийного срока, при выходе машины из строя, изготовитель или организация, имеющая договор с РУП «Гродторгмаш» на гарантийное и сервисное обслуживание, безвозмездно производит ее ремонт по предъявлению потребителем заполненного гарантийного талона. Претензии изготовителем не принимаются:

— при отсутствии гарантийного талона;

— в случае нарушения условий хранения, транспортирования и эксплуатации машины;

— при нарушениях сроков технического обслуживания машины, установленных в разделе 4 настоящего руководства. Заполнение раздела «Учет технического обслуживания в период гарантийного срока» для работ, выполняемых согласно 4.2.2, 4.3 настоящего руководства обязательно;

— в случае монтажа, наладки или ремонта машины организацией, не имеющей договора с РУП «Гродторгмаш», или не выполнившей требования, изложенные в пункте 3.1;

— при изменениях в конструкции машины, произведенных потребителем без разрешения изготовителя.
8 Свидетельство о приемке
Машина посудомоечная универсальная ММУ-1000 №_________________

соответствует требованиям ТУ РБ 14478107.013-98 «Машины посудомоечные

универсальные ММУ-1000, ММУ-2000″ и признана годной для эксплуатации.

Штамп ОТК

________________

Дата изготовления

9 Свидетельство об упаковывании

rykovodstvo.ru

Посудомоечная машина ММУ – 1000 непрерывного действия.




⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 23Следующая ⇒

 

 

Это универсальная конвейерная машина, предназначенная для мытья различной столовой посуды и приборов. Она последовательно выполняет следующие операции: удаление с посуды мелких остатков пищи, мытье с применением моющих средств, двойное ополаскивание и обсушивание.

Машина состоит из трех секций: загрузочной, моечной и приводной, объединенных общей станиной.

Секция загрузки включает ванну и сварную раму. В верхней части рамы укреплены кронштейны, поддерживающие раму транспортера и его натяжное приспособление. В ванне находится бункер, выполненные в виде перфорированного легковынимаемого полуцилиндра, в котором собираются остатки пищи. Доступ к бункеру осуществляется через специальный люк.

В торцевой части машины, под ванной, расположены трубопроводы холодной и горячей воды, вентили для подачи воды в зону смыва и наполнения водонагревателя и ванн; вентиль для санитарной обработки машины; фильтр и регулятор давления воды в магистрали вторичного ополаскивания. Снаружи секция облицована металлическими щитками.

Секция мытья является основной секцией машины и представляет собой сварную раму, в верхней части которого крепятся ванны и кожух, образующий туннель. Кожух и ванны разделены на четыре технологические зоны: зону А – струйной очистки посуды, Б – мытья, В – первичного и Г – вторичного ополаскивания. Внутри туннеля проходит транспортер, который проводит посуду через все зоны обработки.

В зоне струйной очистки расположен душ, состоящий из верхнего и нижнего коллекторов, питающихся холодной водой из водопровода температурой 15-20 градусов.

Зона мытья посуды моющим раствором (температура 40-45 градусов) отгорожена от зоны струйной очистки двумя последовательно установленными резиновыми шторами. Моющий душ состоит из верхних и нижних коллекторов с щелевыми легкосъемными форсунками. Коллекторы соединены со стояком, который, в свою очередь, связан резиновым шлангом с центробежным насосом. Концентрированный моющий раствор заливается в бачок, из которого порциями подается в моющую ванну соленоидным клапаном.


Соленоидный клапан – нормально закрытый, т. е. если на катушку клапана не подано напряжение, отверстие для прохода моющего средства закрыто. Включение производится концевым выключателем, для чего на транспортере имеются специальные пластины, периодически воздействующие на рычаг концевого выключателя. Уровень моющего раствора в ванне поддерживается автоматически с помощью датчика уровня, обеспечивающего срабатывание соленоидного клапана при понижении уровня раствора. Подача моющего раствора из ванны в форсунки осуществляется центробежным насосом.

На границах зоны установлены съемные отражатели, препятствующие переливанию моющего раствора в соседние зоны. В днище ванна имеет сливное отверстие, соединенное с канализацией.

Зона первичного ополаскивания посуды конструктивно выполнена так же, как и зона мытья. В отличие от последней в ванне этой зоны расположены трубчатые электронагревательные элементы. Ополаскивание производится рециркуляционной водой с температурой 50 – 55 градусов, подаваемой насосом по стояку в верхние и нижние души.

Зона вторичного ополаскивания имеет верхний и нижний души с распылительными форсунками. Вода для питания ополаскивающих душей поступает из электронагревателя, представляющего собой резервуар, стенки которого покрыты теплоизоляцией. На крышке резервуара смонтированы электронагревательные элементы, нагревающие воду до температуры 94 – 96 градусов. Поточная вода, поступающая из электроводонагревателя, после обработки посуды стекает по наклонной плоскости в ванну зоны первичного ополаскивания. На раме, под ванной, укреплены три соленоидных клапана. Санитарная обработка зон мытья и ополаскивания производится через две подъемные заслонки, соединенные с червячно-цилиндрическим редуктором.



Приводная секциясостоит из сварной рамы с укрепленными на ней кронштейнами, поддерживающими раму транспортера и ванну, имеющую уклон в сторону секции мытья.

Привод транспортера состоит из электродвигателя, сочлененного с червячно-цилиндрическим редуктором, и цепной передачи, которая передает движение от редуктора ведущему валу транспортера. Привод транспортера смонтирован на раме под ванной. На раме, над приводным валом транспортера, установлена рамка блокировки, при нажатии на которую машина отключается, так как рамка воздействует на два микропереключателя. Это устройство предотвращает бой посуды и поломку транспортера.

Слева и справа от кожуха секции мытья расположены шкафы электроаппаратуры.

Электрическая схема предусматривает работу машины в двух режимах: «Наладки» и «Работы». При режиме «Наладки» возможно включение кнопки управления привода транспортера и насосов независимо от наличия воды в магистрали, водонагревателе и ваннах, а также ее температуры. Включение электронагревательных элементов в этом случае возможно только при наличии воды в ванне и нажатии на соответствующую пусковую кнопку управления. для перевода машины на рабочий режим тумблер устанавливают в положение «Работа».

Принцип действия: посуда, предварительно очищенная от крупных остатков пищи, устанавливается в ячейки транспортера секции загрузки. Перемещаясь на транспортере в секцию мытья, посуда последовательно проходит через все зоны технологической обработки. Сначала она попадает в зону струйной очистки, где с нее водопроводной водой смываются и направляются в бункер остатки пищи. Затем посуда поступает в зону мытья, в которой моется раствором, подаваемым насосом, с температурой 45-55 градусов.

Из зоны мытья она переходит в зону первичного ополаскивания, где с нее горячей водой смываются моющие средства, и, наконец, в зону вторичного ополаскивания, в которой обрабатывается поступающей из водонагревателя проточной водой с температурой от 94 до 96 градусов для уничтожения микробов.

В зонах струйной очистки и вторичного ополаскивания используется проточная вода, в зонах мытья и первичного ополаскивания – рециркуляционная вода, взятая из зоны вторичного и первичного ополаскивания соответственно.

По выходе из зон обработки посуда попадает в приводную секцию, где проходит свободный участок, на котором обсушивается и остывает. Снимается посуда с транспортера, не доходя 150 – 200 мм до блокировочной рамки.

При подготовке машины к работе бачок заполняют концентрированным моющим раствором до уровня фильтра.

К электросети машину подключают с помощью автоматического выключателя, который находится за пределами машины. При подаче напряжения на машину на щитке управления, который находится на левой дверке, загорается сигнальная лампа с белым светофильтром.
Перед началом работы эксплуатации машины необходимо нажать на кнопку «Подготовка», в результате чего загорится сигнальная лампа с синим светофильтром, а также включается соленоидные клапаны ванн ополаскивания и электродвигателя и его электронагревательные элементы. Когда вода в ванне ополаскивания достигнет заданного уровня, сработает датчик уровня, а электронагревательные элементы ванны автоматически включатся магнитным пускателем и начнут дополнительно подогревать воду.
Ванна мытья заполняется водой из ванны ополаскивания, в которую горячая вода поступает из водонагревателя.
По достижении в водонагревателе заданной рабочей температуры, выключается сигнальная лампа с зеленым светофильтром, что означает готовность машины к работе.
Включают машину нажатием кнопки «Пуск». Во время работы машины горит только одна лампа с белым светофильтром.

В процессе работы меняют моющий раствор и ополаскивающую воду и периодически освобождают бункер от остатков пищи.

Во всех аварийных случаях загорается синяя сигнальная лампочка.

После окончания работы выключают общий пусковой прибор, сливают воду из ванн, очищают от остатков пищи бункер и фильтрующие сетки, а также мою машину из шланга и протирают ее наружную поверхность.



Читайте также:

lektsia.com

Посудомоечные машины ММУ универсальные: 1000м, 500, 2000



Посудомоечная машина – это незаменимый агрегат, поскольку выполняет самую тяжёлую, но в, то же время, ответственную работу. Существуют бытовые виды такой техники, обеспечивающие упрощение домашней работы. Но совершенно они незаменимы в ресторанах, кафе, столовых, где проходит большой поток посетителей и нужно много почти стерильной чистой посуды. Машина моющая универсальная, сокращённо ММУ, отлично справляется с поставленной задачей.

Посудомоечная машина ММУ

Обзор моделей посудомоечных машин ММУ

Гродненское предприятие (Беларусь) на протяжении нескольких лет занимается выпуском данного универсального оборудования. Его инженерами разработаны несколько модификации механизма, которые сегодня производится на заводе.

В зависимости от необходимой загруженности и других требований можно выбрать посудомоечные машины класса 2000. Такие будут незаменимы в ресторанах, с большим потоком посетителей в аэропортах, на железнодорожных вокзалах.

Для производственных столовых чаще всего используют ММУ 1000М. Она выполняет те же функции, но имеет немного меньшую мощность.

Посудомоечная машина ММУ

В школьные столовые можно приобретать посудомоечная машина ММУ 500 или 700. Эти механизмы производят мытьё посуды по той же схеме, но предварительно загруженной в кассеты.

Если тоннельный агрегат обслуживает небольшую столовую до 100 посетителей, то подойдёт ММУ 100М.

Машина 100М

Данная тоннельная машина 100М является агрегатом, имеющим возможность функционировать беспрерывно. С её помощью производится мытьё посуды, со скоростью в среднем 1600 штук в час.

Конструкция (фото) продумана таким образом, что есть возможность устанавливать посудомоечную машину у стены. Вместо очистки посуды холодной водой предусмотрено предварительное мытьё под тёплыми струями рециркулируемой воды.

Машина М 500

Согласно схеме, посудомоечная машина ММУ 500 состоит из таких деталей:

  • соленоидных клапанов;
  • манометров;
  • водяных редукторов;
  • вентилей;
  • фильтров;
  • смесителей;
  • ручного душирующего устройства; моющих и ополаскивающих душей;
  • переливной трубы;
  • водонагревателя;
  • моечной секции;
  • дозатора моющего средства;
  • загрузочного и разгрузочного столов.

При запуске механизма, согласно инструкции, происходит автоматическое включение соленоидного клапана, пропускающего воду в водонагреватель механизма. После полного его заполнения вода начинает поступать в моечный отдел через ополаскивающие души. Это сигнал к тому, что необходимо включать процесс нагрева воды. Водонагреватель производит его до температуры 98 градусов и отключает тены.

Далее переключают агрегат в положение «Наполнение», после чего происходит заполнение ванны подогретой и холодной водой.

Затем необходимо нажать кнопку «Работа» и «Пуск», после чего происходит запуск программного механизма, включающего необходимые по технологии функции тоннельной машины.

За 105 секунд работы ММУ производит:

  • сбор остатков пищи;
  • промывку посуды моющим средством;
  • первичное полоскание холодной и горячей водой;
  • окончательную обработку посуды горячей водой.

После чего посуду перемешают на стол для разгрузки.

При этом программа запускается, только если вода будет прогрета до максимальной температуры 980.

Машина М700

Тоннельная машина М700 является многофункциональной универсальной купольной посудомойкой (фото). Среди обязательных, для такого рода механизмов, в данном устройстве имеются кассеты под стаканы и чашки, для столовых приборов, оборудованные специальной сеткой, а также для обработки тарелок и подносов.

Согласно паспорту этот тип посудомоечных машин рассчитан на мытьё 720 тарелок за час. Производит 3 цикла промывки:

  • предварительная очистка;
  • основное мытьё;
  • окончательная обработка горячей водой.

Ее вес составляет около 150 кг, длина 1915 см, ширина 870 см, высота 1560 см.

Машина ММУ 1000М

Одной из лучших универсальных тоннельных механизмов в данном сегменте товаров, является посудомоечная универсальная машина ММУ 1000м. Она надёжна и качественно выполняет все функции.

Для корпуса и основных узлов ММУ использована высококачественная нержавеющая сталь, что можно увидеть на фото.

Все технологические операции производятся автоматически, то есть нет необходимости всё время наблюдать за работой.

Согласно паспорту, машина выполняет три этапа обработки аналогично ММУ 700.

Посудомоечная машина ММУ 1000м поставляется покупателю в полуразобранном виде. Но три её части очень быстро собираются, а процесс сборки описан в прилагаемой инструкции.

Паспорт посудомоечной машины ММУ 1000м имеет гарантийный талон на бесплатное устранение выявленных дефектов (по вине изготовителя) во время эксплуатации  посудомоечных машин. Также здесь указана информация о заводе-производителе.

Машина ММУ 2000

Тяжеловесом среди продукции белорусского завода является посудомоечная машина ММУ 2000. Этот автоагрегат (фото) способен вымыть не только большое количество всякой посуды, но здесь предусмотрено мытьё и кухонного инвентаря, куда входят кастрюли различной ёмкости, противни. В больших заведениях общественного питания такие универсальные механизмы класса 2000 просто незаменимы.

Они являются экономичными, поскольку используют меньшее количество воды и электроэнергии. Благодаря специальной программе увеличивается скорость мытья посуды. Использование воды только высокой температуры, способствует полному обеззараживанию посуды и поддержанию её гигиеничности.

Схема посудомоечной машины ММУ 2000 обеспечивает доступность до бункера для отходов и бачка с моющим средством. Предусмотрен контроль за наличием моющей жидкости.

Универсальная ММУ 2000 имеет высокую производительность. Согласно паспорту за час она моет около 3 тысяч тарелок, наибольший диаметр которых составляет 24 см. При этом использует только 200 литров воды.

При установке можно выровнять горизонтальность за счёт регулировки ножек. Подключается механизм к электропитанию в 380 В.

Завод производитель выпускает и запчасти, ко всем моделям ММУ, которые можно заказать на его сайте или приобрести у компаний, занимающихся их распространением.

posudomoiki.vyborkuhni.ru

3. Устройство и принцип действия машины ММУ-1000. Посудомоечная машина типа ММУ-1000

Похожие главы из других работ:

Импульсные водородные тиратроны

2. Устройство и принцип действия

Основные элементы конструкции тиратрона (рис. 2): подогревный оксидный катод, анод и расположенная между ними двойная металлическая перегородка с отверстиями, выполняющая роль управляющей сетки…

Модернизация рыбоочистительной машины РО-1М

2.1 Устройство и принцип действия

Рыбоочиститель РО-1М

Очистка рыбы производится путем механического воздействия вращающихся рифленых поверхностей на чешую рыбы. На предприятиях общественного питания для очистки рыбы применяются приспособления РО-1…

Организация технического обслуживания и ремонта сыромоечной машины РЗ-МСЩ

1.2 Устройство и принцип действия конструкции

Машина РЗ-МСЩ состоит из следующих основных частей: ванны, щеточный барабан, привода. Ванна состоит из емкости и опорных ножек, регулируемых по высоте. Ванна является резервуаром для воды и каркасом…

Передаточные механизмы в технологических машинах

14. Машина для нарезки овощей МРО 400-1000. Назначение, устройство, принцип действия

Машина МРО-400-1000 предназначена для нарезки овощей.

В процессе работы необходимо соблюдать правила техники безопасности: во время резки овощей не следует наклоняться над дежой, брать овощей, которое уже попали в овощерезку…

Пиролиз как термический метод переработки древесины

4. Устройство и принцип действия экстрактора

Экстрактор. Наиболее экономичным и технологически надежным является способ выделения из жижки уксусной кислоты. Извлечение ее растворителем-экстрагентом. Процесс извлечения уксусной кислоты из жижки ведут в экстракторах…

Применение холодильного оборудования в торговле

2.1 Устройство и принцип действия компрессионной холодильной машины

Компрессионная холодильная машина состоит из следующих основных узлов: испарителя, компрессора, конденсатора, ресивера, фильтра, терморегулирующего вентиля…

Проведение сравнительного анализа показателей качества стиральных машин

1.5 Принцип действия и устройство автоматической стиральной машины

Рассмотрим назначение основных компонентов и принцип работы автоматической стиральной машины.

Рисунок 1.3 Основные компоненты автоматической стиральной машины:

1 — верхняя крышка, 2 — задняя стенка корпуса, 3 — передняя стенка…

Проект реконструкции линии производства формового хлеба на ОАО «Хлебозавод № 1» г. Воронежа

4.7 Устройство и принцип действия тестомесильной машины марки И8-ХТА-12

Приготовление теста является одним из определяющих процессов хлебопечения. Обеспечение необходимых свойств готового к разделке теста в значительной мере предупреждает дальнейшее его поведение при формовке, расстойке и выпечке…

Проектирование линии производства пшеничного подового хлеба с разработкой мукопросеивателя производительностью до 150 кг/ч

2.2 Устройство и принцип действия линии

Муку доставляют на хлебозавод в автомуковозах, принимающих до 7.8 т муки. Автомуковоз взвешивают на автомобильных весах и подают под разгрузку…

Проектирование сушильного цеха с камерами СПЛК-2

1. Устройство и принцип действия оборудования

Разработка лесосушильного цеха на базе сушильных камер ВК-4

1. Устройство и принцип действия оборудования

Современное помольное оборудование

Устройство и принцип действия

Измельчение материала в струйной мельнице происходит в размольной камере, в которую подают сжатый воздух или перегретый пар. Мелющий поток через сопла поступает в камеру измельчения, где формирует аэрозоль из твердого измельчаемого вещества…

Технология производства пастеризованного молока

Устройство и принцип действия линии

Вначале оценивается качество молока и производится его приемка, в процессе которой молоко перекачивается центробежными насосами 1 из автомолцистерн…

Технология ремонта червячного редуктора

1.1 Назначение, устройство, принцип действия

На рис. 1.1.1 показан червячный редуктор с верхним расположением червяка, он предназначен для передачи вращающего момента между двумя перекрещивающимся под углом 90* валами.

Редуктор рассчитан на передачу мощности Р1=15 кВт…

Центробежные компрессоры

Устройство и принцип действия

Центробежным называется такой компрессор, сжатие газа на колесе которого осуществляется за счет действия центробежных сил инерции на массы воздуха, увлекаемые во вращательное движение совместно с колесом компрессора…

prod.bobrodobro.ru

Посудомоечная машина ММУ-1000 М | НовоСухаревка

НаименованиеЗначение
Габариты 3800х1100х1350 мм
Наличие дозатора моющего средства
Производительность ПММ (кассет) 1400 тарелок/час
Тип посудомоечной машины конвейерная
Материал нержавеющая сталь
Мощность 35,7 кВт
Напряжение 380 В (15)
Вес 705 кг.
Машина посудомоечная промышленная ММУ-1000М предназначена для мытья тарелок, суповых мисок, стаканов, приборов и подносов с применением моющих средств.
Машина может эксплуатироваться при температуре от 15 град.С до 40 град.С.
И среднемесячной относительной влажности 80% при температуре 27 град.С.
Она осуществляет следующие технологические операции
— очистку от мелких остатков пищи,
— мойку с применением синтетических моющих средств,
— первичное ополаскивание горячей водой.
Мойка, подача моющего раствора, регулирование температуры, поддерживание уровня воды в ванных осуществляется автоматически.
Температура воды при мытье 40 град.С
Температура воды при вторичном ополаскивании 85 град.С
Производительность по тарелкам диаметром 240 мм — 1600 шт/ч
Номинальная потребляемая мощность, в том числе
— водонагревателя 24,0 кВт
— ТЭН ванны ополаскивания 9,0 кВт
Номинальная мощность электродвигателей насосов мойки и ополаскивания 1,1 кВт
Номинальная мощность электродвигателя привода транспортера 0,12 кВт
Номинальная мощность электродвигателя ванны предмытья 0,4 кВт
Расход электроэнергии за один час
— при работе на горячей воде (55 С) — 24,0 кВт
— при работе на холодной воде (15 С) — 32,8 кВт
Расход проточной горячей воды через водонагреватель с температурой min 85 С -200 л
Основными преимуществами машины ММУ-1000М, перед ранее изготавливаемой машиной ММУ-1000М являются
— увеличена производительность машины на 200 тар/ч;
— номинальная потребляемая мощность уменьшена почти на 3,0 кВт;
— исключен расход 1200 л/ч холодной воды на очистку посуды от мелких остатков пищи;
— введена операция предварительного мытья посуды теплой рециркулирующей водой;
— применены новые, облегченные души мойки и ополаскивания;
— улучшен доступ для санобработки за счет уменьшения количества лотков и шторок;
— применен насос-дозатор моющего средства итальянского производства;
— улучшен доступ к бачку моющего средства и бункеру остатков пищи;
— обеспечен визуальный контроль наличия моющего средства в бачке;
— улучшен внешний вид машины за счет изменения конструкции наружных облицовок и изготовления их из нержавеющей стали.

nsuh.ru

Посудомоечная машина типа ММУ-1000 — курсовая работа

 

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное
бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
“Саратовский государственный аграрный
университет имени Н.И. Вавилова”

 

 

 

 

 

          
Пояснительная записка к курсовому проекту

     По дисциплине:
Оборудование предприятий общественного
питания

                         
«Посудомоечная машина типа ММУ-1000»

 

 

 

Разработал:       студент 3 курса            факультета ПТиТ

группы Б-ТОПс-301

Кривов А.А.

Проверила:       Просвирнина Е.А.

 

 

Саратов 2013

 

 

 

Содержание

Введение………………………………………………………………………….4

1. Обзор и классификация посудомоечных
машин. …………………………..5

2. Общие сведения о посудомоечных
машинах непрерывного действия……8

3. Устройство и принцип действия
машины ММУ-1000……………………10

4. Техническая характеристика………………………………………………..16

5. Основные расчеты……………………………………………………………18

6. Техника безопасности и правила
эксплуатации……………………………22

Заключение………………………………………………………………………24

Список литературы…………………………………………………………….25

Приложения (ведомость технического
проекта, перечень составных частей гидравлической
схемы)

 

 

 

Введение

В данном курсовом проекте рассмотрим
профессиональную посудомоечную машину
типа ММУ-1000. Произведена компанией ОАО
«Чувашторгтехника», занимающейся производством
профессионального кухонного оборудования.
Данная компания заявила себя на рынке,
как отличный производитель посудомоечных
машин. В каталоге товаров представлено
большое количество разнообразных машин.
Эти машины будут рассмотрены в классификации,
где можно будет сравнить их производительность,
габариты и все технические характеристики.

Один из самых трудоемких процессов на
предприятиях общественного  питания – мытье посуды.
Для  механизации мытья посуды применяются 
посудомоечные машины.

Низкий расход моющих средств, неизменная
стабильность качества мойки при кратчайшем
рабочем цикле, а также минимальный расход
воды — вот те слагаемые успеха посудомоечного
оборудования, заставляющие отказываться
от использования ручной мойки посуды.

 

 

1. Обзор 
и классификация посудомоечных 
машин

Выпускаемые промышленностью посудомоечные
машины классифицируют по следующим признакам:

  • назначению;
  • структуре рабочего цикла;
  • устройству рабочей камеры;
  • устройству рабочих органов.

По назначению машины подразделяют на
универсальные (для  всех видов посуды)
и специализированные (для посуды определенного
вида, формы или размера).

К универсальным относят: МПУ-1400; ПММ-1К;
ММУ-2000; ММУ-1000; ЛБ-НМТ-1А; МПУ-700; МПУ-350; МПУ-500,
которые предназначаются для обработки
нескольких видов посуды.

Специализированные машины — это машины,
предназначенные для обработки определенного
вида столовой посуды: стеллажей, подносов,
столовых приборов, контейнеров, котлов
и так далее.

На крупных предприятиях общественного
питания целесообразнее применять специализированные
посудомоечные машины, так как с их помощью
уменьшаются затраты времени.

По структуре рабочего цикла подразделяют
на машины периодического и непрерывного
действия.

Различие циклов состоит в том, что машины
непрерывного действия обеспечивают непрерывность
загрузки грязной посуды и выгрузки чистой
с

 

 

последовательным выполнением технологических
операций (посуда перемещается по конвейеру
по секциям рабочей камеры), а в машинах
периодического действия используется
метод последовательности цикличных операций
(загрузка, обработка, разгрузка).

По устройству рабочей камеры машины
делятся на камерные и открытые.

Большинство зарубежных и отечественных
машин — камерного типа (посуда проходит
стадии мытья в закрытой камере). Машины
периодического действия во время выполнения
операций закрываются полностью, а машины
непрерывного действия (имеют обычно 2
или 3 камеры) оснащены гибкими шторами,
закрывающими входной и выходной проемы,
что предотвращает распространению брызг
за пределы машины и позволяет свободно
перемещаться посуде.

Оператор машин открытого типа соприкасается
с горячей водой и моюще-дезинфицирующим
средством, так как часть зон мытья посуды
открыта.  К машинам такого типа относятся
посудомоечные машины производства Франции
(для мытья тарелок) и производства США
(для мытья стаканов).

По способу загрузки посудомоечные машины
бывают с фронтальной и купольной загрузкой.

Машины с купольной загрузкой позволяют
извлекать кассету на уровне рабочего
стола, используются на крупных предприятиях,
а машины с фронтальной загрузкой — на
предприятиях с малой мощностью.

По устройству рабочих органов различают
гидравлические и гидромеханические машины.

Работа гидравлических машин
основана на гидравлическом воздействии
на посуду больших по расходу потоков
теплой и горячей воды. В работе таких
машин используются моющие средства, проточная
и рециркулирующая(с использованием центробежного
насоса) вода.

 

Работа гидромеханических машин основана
на одновременном механическом и гидравлическом
воздействии на посуду. Эти машины оснащены
рабочими камерами открытого типа (обычно),
при осуществлении процесса мытья поверхность
посуды обрабатывается щеточными поверхностями,
смачиваемыми проточной водой, также применяются
моюще-дезинфицирующие вещества.

 

2. Общие
сведения о посудомоечных машинах непрерывного
действия

Посудомоечные машины непрерывного
действия выпускаются универсальными,
т. е. предназначаются для санитарной обработки
тарелок, чашек, фужеров, стаканов, подносов
и приборов.

Перед машинной обработкой
посуда освобождается от крупных остатков
пищи вручную. Технологический процесс
машинной обработки посуды состоит из
пяти последовательно осуществляемых
операций: освобождения посуды от остатков
пищи, мытья, ополаскивания, стерилизации
и обсушивания. Освобождение посуды от
остатков пищи производится, струями холодной
воды, подаваемой под напором из водопроводной
магистрали. Моется посуда моюще-дезинфицирующим
раствором, затем ополаскивается горячей
водой и стерилизуется кипятком. Завершающей
операцией является обсушивание посуды
принудительно подаваемым горячим воздухом
или за счет разности температуры посуды
и воздуха окружающей среды.

В посудомоечных машинах непрерывного
действия посуда перемещается конвейером
вдоль секций рабочей камеры, где она моется,
ополаскивается и стерилизуется. Характерной
особенностью таких машин является непрерывность
загрузки загрязненной и выгрузки чистой
посуды и одновременность выполнения
всех технологических операций.

Посудомоечные машины непрерывного
действия имеют высокую производительность
(1000 предметов в час и более). Высокое качество
мытья посуды достигается применением
моюще-дезинфицирующих средств («Прогресс»,
«Санпор», «Посудомой»). Большое влияние
на качество мытья оказывают еще два фактора:
время мытья и жесткость воды. В очень
жесткой воде расход моющих средств увеличивается.
Время мытья определяется скоростью движения
посуды и длиной рабочей камеры.

 

Промышленность выпускает посудомоечные
машины непрерывного действия следующих
марок: ММУ-2000, ММУг-2000, ММУ-1000 . и НМТ-1. Широко
используются также машины ММТУ-2000 и МТУ-1000.

Осваивается производство секционных
посудомоечных машин. Секционные посудомоечные
машины конвейерного типа в наибольшей
степени отвечают технологическим и эксплуатационным
требованиям предприятий общественного
питания. В настоящее время разработан
ряд секционных посудомоечных машин конвейерного
типа производительностью от 1000 до 11 200
тарелок в час. Секционные посудомоечные
машины предполагают выпускать в четырех
исполнениях: правого; левого; правого
с сушкой; левого с сушкой. В машинах правого
исполнения настил конвейера движется
слева направо по фронту работ, левого
исполнения — в противоположную сторону.

 

3. Устройство 
и принцип действия машины 
ММУ-1000

Машина состоит из трех секций: загрузки,
мойки и разгрузки, соединенных между
собой транспортером, предназначенным
для размещения на нем посуды и перемещения
ее  через все секции.  

 В секции загрузки, предварительно очищенная
от крупных остатков пищи посуда, устанавливается
оператором на транспортер. Секция загрузки
состоит из рамы, на которой установлена
ванна и закреплен натяжной вал с винтами
для его перемещения, посредством чего
происходит натяжение транспортера. Рама
закрыта верхним и нижним поясом облицовок.
Под верхней передней облицовкой расположен
бачок для моющего средства. Заполнение
бачка осуществляется через отверстие
в верхней облицовке. Спереди в нижней
части имеется дверь, за которой находится
сборник остатков пищи. 

 

 

коллектор; 5 – секция вторичного
полоскания; 6 – секция первичного
полоскания; 7 – перегородка; 8 – секция мытья;     9 – секция очистки; 10 – трубопровод
холодной воды; 11 – натяжной
механизм; 12, 24 – поддоны; 13 – рама; 14 – бункер; 15 – емкость
для моющего средства; 16 – моечная
ванна; 17, 18 – насосы; 19 – ванна первичного
ополаскивания; 20 – ТЭН; 21 – нижний коллектор; 22 – клапан; 23 – бойлер

В секции мойки производится
мытье посуды в соответствии с технологическими
операциями. Секция мойки разделена на
зоны очистки от мелких остатков пищи
— I, мытья моющим раствором — II, предварительного
— III и вторичного — IV ополаскивания. Зоны
разделены между собой легкосъемными
шторками  и лотками уменьшающими перелив
воды из одной зоны в другую.

В зоне очистки  мелкие остатки пищи
смываются с посуды холодной водой под
сетевым давлением из коллектора сбива
. Остатки пищи собираются в сборнике остатков
пищи, а вода уходит в канализацию.

В зоне мытья осуществляется
мытье посуды моющим раствором, подаваемым
насосом в стояк с моющими нижним и верхним
коллекторами.

В зоне предварительного ополаскивания
осуществляется ополаскивание посуды
горячей водой, подаваемой насосом в стояк
с ополаскивающими верхним и нижним коллекторами.

В зоне вторичного ополаскивания посуда
обрабатывается горячей проточной водой
с температурой не менее 85 °С из коллектора вторичного ополаскивания.
Между зонами предварительного и вторичного
ополаскивания установлен бугель, обеспечивающий
подачу горячей воды только при нахождении
посуды в зоне вторичного ополаскивания.

Ванна  секции мойки разделена
перегородкой на ванны мойки и ополаскивания
вместимостью 100 л и 80 л соответственно.
В ваннах расположены насосы, фильтры
насосов, электроды датчиков уровня. Концентрация
моющего раствора в ванне мойки поддерживается
автоматически, подачей моющего средства
из бачка. Доза моющего раствора за

 

один оборот транспортера составляет
300±100 мл. Сливное отверстие ванны мойки
закрыто переливной трубой, ванны ополаскивания
– пробкой. Для подогрева воды в ванне
ополаскивания установлены трубчатые
электронагреватели (ТЭН). Сверху ванны
закрыты перфорированными сетками.

Спереди секция мойки имеет
две, фиксируемые в поднятом положении
двери, через которые осуществляется доступ
к внутренним частям машины.

За дверями установлены поперечные
металлические шторки, исключающие выбрызгивание
воды по контуру дверей. В стойке, расположенной
между дверями, установлены ручки устройств,
стопорящих двери на высоте 120 мм от опорной
поверхности ванны, исключающие защемление
рук при случайном падении дверей. При
опускании двери ручку необходимо повернуть
и удерживать в вертикальном положении.
В центре нижней части секции мойки имеется
дверка, через которую осуществляется
доступ к трубопроводу наполнения и вентилю
для рукава санобработки. В правой части
секции мойки на раме закреплен трубопровод
сбива. По краям секции мойки, спереди,
установлены электрошкафы, в которых размещена
аппаратура электроавтоматики. За левым
электрошкафом на крыше секции мойки расположено
вентиляционное отверстие для выхода
пара и подвода вентиляции.

В секции разгрузки вымытая
посуда снимается оператором с транспортера.
Если во время работы машины оператор
не успел снять вымытую посуду с транспортера,
она воздействует на рычаг остановки,
установленный в конце секции и транспортер
остановится. При этом прекратится подача
холодной воды в зону очистки и горячей
воды в зону вторичного ополаскивания.
После снятия посуды и освобождения рычага
останова, движение транспортера и подача
воды возобновятся.

referat911.ru