Обвязка чиллера – Монтаж чиллеров. Установка чиллеров. Монтаж промышленного холодильного оборудования.

Схема и обвязка чиллера с гидромодулем и фанкойлом

Для более четкого понимания вопроса по обвязке чиллера следует разграничить три зоны единой системы чиллер.

Первая группа оборудования – это потребители холода – фанкойлы, водяные охладители приточных установок. Их обвязка необходимая для более  эффективной, удобной работы и регулировки, которая включает арматуру и оборудование между гидромодулем и самими потребителями.

Вторая группа – гидромодуль или насосная станция и ее обвязка, которая обеспечивает подачу воды или незамерзающей жидкости. Обвязка включает множество регулирующей, предохранительной, запорной и измерительной арматуры, которая необходима для надежной и безопасной работы гидромодуля и самого чиллера.

Третья группа – сам чиллер. В систему обвязки чиллера входят различного рода приборы и оборудование, которое устанавливается между теплообменником (испарителем) чиллера и гидромодулем. Это в первую очередь запорная и регулирующая арматура. Если же чиллер предназначен для использования при более низких температурах холодоносителя, то вместо воды заправляется незамерзающая жидкость.

Здесь же хочется отметить, что система чиллер – потребители может иметь различные конструкции: чиллер со встроенным гидромодулем и чиллер с выносным гидромодулем. В первом и во втором случае узел обвязки чиллера практически не зависит от того где расположен гидромодуль. Отличие составляет только длины трубопроводов, соединяющие гидромодуль с чиллером.

Ниже представлена схема обвязки чиллера, где гидромодуль расположен после фанкойла, но перед испарителем чиллера. Такое расположение считается наиболее удобным и предпочтительным. На схему обвязки чиллера также не влияет и конструкция самого чиллера, но самым востребованным принципом организации холодильного контура является чиллер с воздушным конденсатором. Ниже представлена схема обвязки такого чиллера. Узел обвязки чиллера в максимальной его комплектации включает в себя поз. 2-12. Позиции 1, 13, 14, 15 составляют сам чиллер.

Однако в зависимости от особенностей работы, и желания заказчика количество оборудования, которое составляет узел обвязки чиллера, может быть сведено до минимума.

• 1- испаритель,
• 2 – запорная арматура,
• 3 – датчик температуры входящей воды в испаритель,
• 4 – фильтр,
• 5 – автоматический воздушный клапан,
• 6 – манометр для воды входящей в испаритель,
• 7 – манометр для воды, выходящей из испарителя,
• 8 – реле протока,
• 9 –  точки измерения давления, слив дренажа,
• 10 – байпасная линия,
• 11 – датчик температуры выходящей воды из испарителя,
• 12 – запорная арматура,
• 13 – компрессор,
• 14 – воздушный конденсатор (встроенный или выносной),
• 15 – дросселирующее устройство.

По своему расположению гидромодуль может быть:
– встроенный, т.е. находиться в одном корпусе с чиллером;
– выносной, т.е находиться вне корпуса чиллера.

Независимо от расположения гидромодуля он выполняет одни и те же функции. Обвязка гидромодуля может быть разнообразная и зависеть от множества факторов, начиная от требований заказчика, и заканчивая максимальной степенью безопасностью его эксплуатации при нестандартных режимах работы чиллера.
Остановимся на рассмотрении обвязки гидромодуля с самой распространенной комплектацией. На рисунке показана принципиальная схема такой обвязки.

• 1 – испаритель,
• 2 – циркуляционный насос,
• 3 – дренажный клапан, 
• 4 – аккумулирующий бак,
• 5 – водяной фильтр,
• 6 – обратный клапан, 
• 7 – мембранный расширительный бак,
• 8 – точки измерения давления, слив дренажа,
• 9 – выход воды на потребителей,
• 10 – вход воды от потребителей, 
• 11 – запорная арматура,
• 12 – гибкие антивибрационные вставки, 
• 13 – байпасная линия,
• 14 – датчик температуры входящей воды в испаритель,
• 15 – датчик температуры выходящей воды из испарителя, 
• 16 – автоматический воздушный клапан,
• 17 – предохранительный клапан, 
• 18 – реле протока,
• 19 – термометр,
• 20 – фильтры,
• 21 – заслонки.

dantex.ru

Монтаж чиллера: требования, правила, обвязка

Монтаж чиллера по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж чиллера, позвоните по телефону: +7(495) 118-27-34. Отправить заявку

Общие правила по монтажу чиллера

• Оборудование должно соответствовать критериям проекта инженерной сети в части мощности, конструкции и места установки
• В процессе монтажа чиллера доступ к оборудованию может быть только у технических специалистов монтажной бригады
• Приемка оборудования должна выполняться с особой тщательностью – нельзя допустить к монтажу прибор с дефектами/поломками
• Подъем и перемещение чиллера в место постоянной дислокации – только крановым оборудованием, наклон более 150 недопустим
• В агрегат можно заливать только предписанные производителем жидкости – воду, растворы этилен- или пропиленгликоля концентрацией до 50%
• Соблюдение инструкции от производителя и правил техники безопасности – обязательно
• Вокруг чиллера после монтажа должно оставаться свободное пространство для доступа обслуживающего персонала

Установка чиллера на площадку

Чиллер устанавливается на строго горизонтальной открытой площадке, которая должна с запасом выдерживать вес и динамические нагрузки оборудования. Для монтажа моноблочных агрегатов на крышах зданий используется опорная рама, для установки чиллеров в наземных помещениях подготавливается специальный фундамент, в котором заранее предусмотрены каналы для отвода конденсата.

Фундамент основания или крепежная рама призваны равномерно распределить вес чиллера, увеличить инерционность оборудования и снизить вибрационные нагрузки.

Чтобы свести к минимуму вибрационные нагрузки на несущие конструкции здания, чиллер устанавливается на специальные виброопоры (пружинные или резиновые), которые демпфируют вибрацию оборудования. В зависимости от места локации виброопоры испытывают разную нагрузку – со стороны компрессора устанавливают наиболее мощные пружины, с противоположной стороны – более слабые опоры. В целях корректной установки все пружины имеют соответствующую маркировку.

Защищать от повышенной вибрации необходимо не только чиллер, но и его обвязку – трубопроводы с хладагентом. В этом случае для снижения вибрации используются трубные виброизоляторы. При этом все трубопроводы должны иметь надлежащую опору, чтобы не создавать нагрузку на оборудование.

Окончательно агрегат крепится к опоре только после проверки его положения – оно должно быть строго горизонтальным. Чиллер крепится анкерными болтами к бетонному основанию либо гайками к рамной опоре из металлического профиля.

Обвязка чиллера

Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – наиболее сложная часть монтажа оборудования. На этом этапе важно доскональное соблюдение инструкций производителя и действующих технических регламентов. Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.

Гидравлические соединения

Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя. Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.

Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.

Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:

• Подключение чиллера к гидравлическому контуру осуществляется через фланцевые соединения.
• В обход чиллера должна быть проведена обводная линия-байпас для проведения технических работ и промывки гидравлического контура
• Перед испарителем, по пути движения хладагента, устанавливаются сетчатый фильтр для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут впоследствии вывести агрегат из строя.
• На выходе из теплообменника устанавливается регулятор расхода воды (реле протока), который контролирует расход воды (раствора гликоля и пр.).
• В верхних точках контура должны быть предусмотрены воздухоотводчики, в нижних точках – краны для слива.
• Между фильтром и теплообменником устанавливается циркуляционный насос, обеспечивающий движение холодоносителя в контуре.
• Запорные клапана на входе и выходе из чиллера позволяют отсекать агрегат из контура и избежать слива чистого холодоносителя в случае попадания загрязнений в систему.
• Манометры и термометры на входе и выходе из теплообменника отражают температурные показатели жидкости-холодоносителяи степень загрязнения испарителя.
• Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом защищают от скачков давления жидкости в системе.

В зависимости от марки и модели чиллера монтаж гидравлического контура может иметь свои особенности, которые указаны в сопроводительной документации и должны быть заранее предусмотрены в проекте. Ниже мы приводим традиционную схему обвязки. Даже в случае ее усложнения и добавления дополнительных регулирующих/запорных элементов принципиальный порядок расстановки оборудования останется прежним.

Подключение испарителя

Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.

Электрические соединения

К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.

Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам. 

Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %. В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток. При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).

Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.

Простейшая схема автоматизации чиллера выглядит следующим образом:

После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:

• Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов
• Проверка направления вращения центробежных насосов
• Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды
• Проверка герметичности запорных соединений
• Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)
• Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек
• Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением
• После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом
• Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования
• Комплексное тестирование системы

После выполнения всех пуско-наладочных работ в соответствии с СП 73.13330.2012 и пробного запуска системы охлаждения составляется акт и оборудование сдается в эксплуатацию.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

8(495) 118-27-34

Отзывы о компании “ИНТЕХ” (ГК “Инновационные Технологии”):

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

www.air-ventilation.ru

Обвязка чиллера. Схема обвязки чиллера.

Подробности

   Упомянутый выше термин ОБВЯЗКА ЧИЛЛЕРА – может принимать два значения, в зависимости от того, о чём идет речь – о схеме или о работе.

   Одно из значений термина обвязка чиллера – это собранный контур, состоящий из трубопроводов совместно с запорной и регулирующей арматурой, а также дополнительными элементами, улучшающими параметры работы всей системы чиллер – потребитель. Основная задача собранного контура – обеспечить оборот воды в замкнутом цикле при постоянном автоматическом, а в аварийном случае и ручном регулировании, а также обеспечить возможность ремонта всей собранной схемы без необходимости эвакуации всей воды или хладоносителя из системы, т.е. возможность локального ремонта.

   Второе значение термина – это комплекс работ, по объединению самого охладителя воды и потребителей охлаждённой воды сетью трубопроводов с регулирующей автоматикой и запорной арматурой, и прочими элементами.

   В некоторых случаях, когда будущая схема объединения охладителя воды и потребителя представляет из себя два шланга – подающий и обратный, большого смысла привлекать к выполнению данного вида работ специалистов нету, т.к. такие работы может выполнить сотрудник предприятия – приобретшего водоохлаждающую машину. Конечно ошибки даже такой простой схемы встречаются, но они легко устранимы.

   В тех случаях, когда описанной выше схемы явно будет не достаточно для объединения водоохлаждающей машины и потребителя – настоятельно рекомендуем обратиться к специалистам, занимающимися такого рода работами и имеющими опыт именно такого монтажа. На практике доказано, что обвязка выполненная силами заказчика или с помощью сторонних компаний находящихся близко от заказчика, приводит к проблемам, при которых либо работа оборудования становится не возможной либо в работе системы наблюдаются постоянные перебои, а решение проявившихся после запуска оборудования в эксплуатацию проблем – занимает время, при этом производственный процесс – нарушается, откуда вылезают убытки, зачастую превышающие стоимость услуг специалистов по монтажу обвязки чиллера. В некоторых случаях возможные решения сложившихся проблем знают лишь прямые поставщики данного оборудования потому как машины имеют свои специфические тонкости, и у каждого производителя они свои.

 

 

 

Комплекс работ, согласно которому будет качественно исполнена схема обвязки чиллера, включает в себя :

   Сбор информации о запланированных местах установки основных элементов схемы обвязки. Проработка всех элементов схемы обвязки с учетом особенностей чиллера, потребителя и места установки оборудования.

   В случае, если заказчик обращается в Компанию Питер Холод, то для решения перечисленных задач на объект будущего монтажа – выезжает наш специалист, который на месте делает предварительные решения по схеме обвязки и обсуждает с заказчиком возможность их реализации. Во время визита нашего специалиста на объект, им осуществляются необходимые замеры. По полученным замерам инженеры компании с помощью специализированных  программ осуществляют проектирование схемы обвязки чиллера, с привязкой к месту, где будет осуществляться монтаж. Когда проектируется схема обвязки чиллера учитываются все параметры схемы:

1. Параметры трубопровода: материал, диаметры, конфигурация поворотов и соединений, расположение в пространстве помещения – рассчитываются специально для монтируемого оборудования
2. Хладоноситель: с учетом физических и гидравлических свойств хладоносителя корректируются параметры трубопровода, регулирующей и измерительной арматуры.
3. Потребитель: из учета требуемых параметров подачи хладоносителя на потребитель и первых двух пунктов – рассчитываются характеристики гидравлической станции (в простейшем варианте – насос) подачи хладоносителя по системе.
4. Сопутствующее оборудование: оптимизируются места установки во всей схеме основных (охладитель воды, потребитель) и дополнительных элементов – накопительных баков, промежуточных теплообменников, регуляторов, рабочих запорных вентилей, аварийных запорных вентилей, байпасные линии, измерительных датчиков и показывающих измерения приборов, и т.п.
5. Рассчитывается необходимость и достаточность дублирующих элементов в системе для предотвращения остановки работы всей системы.
6. Оценивается необходимость и просчитывается достаточный комплект для возможного предотвращения системы трубопроводов и теплообменников от размораживания в зимний период эксплуатации.
7. Сохранность внутренней чистоты системы: предусматривается комплекс мер и оборудования для поддержания и обеспечения, в случае необходимости, постоянной чистоты внутри трубопроводов, теплообменников и потребителе.

Качественно выполненные работы по монтажу чиллера, решает следующие задачи:

1. Устранение разрушающей вибрации производимой при работе компрессоров, вентиляторов и насосов.
2. Устранение высоких гидравлических потерь в контуре хладоносителя – отсюда экономия электричества и первоначальных затрат на насосное оборудование.
3. Избежание цикличной  работы агрегата – приводит к увеличению срока службы охладителя воды, и снижению вероятности поломки дорогостоящего компрессора и регулирующих элементов.
4. Установка необходимой арматуры, обязательной для срочной и плановой замены элементов оборудования или блоков целиком, а так же для вывода оборудования на плановое обслуживание.
5. И многие другие задачи, индивидуальные для водоохлаждающих машин от разных производителей и имеющих свои специфические требования для подключения к гидравлическому контуру.

 

Минимальная комплектация схемы с чиллером должна включать в себя:

• Виброгасители, которые служат для снижения вибрации труб и препятствуют излому крепежных скоб.
• Запорные вентили необходимы для проведения ремонтных работ на  холодильном агрегате
• Манометры и термометры необходимы как аналоговые устройства контроля, при отключении электричества и быстрой наладке оборудования.
• Фильтр, который крайне необходим для задерживания твердых частиц, способных повредить теплообменные поверхности, оборудование и насосы.
• Бак, который выполняет несколько функций, одна из которых – аккумулирование холода
• Дренаж для слива жидкости при ремонте системы

 

Вопрос размещения чиллера всегда является острым для Заказчика, так как чиллер выделяет тепло.

Тепло, выделяемое чиллером, приближенно можно посчитать по формуле:

E = Q + N_компр

E – тепловая энергия, кВт

Q – холодопроизводительность чиллера, кВт

N – мощность электродвигателя холодильного компрессора, кВт

  

Установка чиллера. Существует 3 основных способа размещения чиллера:

Размещение чиллера внутри помещения

 

   Если помещение большое, имеет приточно-вытяжную вентиляцию или хорошо проветриваемое, то при относительно небольших мощностях чиллера, дополнительных приспособлений для отвода теплого воздуха не потребуется.

В других случаях:

   Непосредственно над вентилятором(ами) конденсатора, находящегося сверху чиллера, необходимо смонтировать жестяной вентиляционный короб сечением, равным диаметру вентилятора; или вытяжной зонт. Но не более чем с 1 поворотом и не далее чем 4 метра от наружной стены, иначе вентилятор не сможет вытолкнуть воздух наружу. При удалении более 4 метров необходимо установить дополнительный вытяжной вентилятор, такой же производительности, что и вентилятор чиллера с выносным конденсатором.

Чиллеры. Установка. Данная схема монтажа имеет ряд преимуществ:

– в летний период теплый воздух будет выбрасываться на улицу, в зимний период теплым воздухом можно отапливать помещение,

– оборудование полностью готово к эксплуатации, не требует дополнительных монтажных работ (достаточно подключить электричество, подвести трубопровод по воде)

– сохраняется мобильность и компактность оборудования (при необходимости, чиллер можно переместить в другое место)

– чиллер для воды стандартной комплектации (до 350 кВт на складе в Москве), т.е. – кратчайшие сроки поставки, т.к. наша компания старается поддерживать такие модели в наличие на складе

–  самый дешевый вариант

 

Схема обвязки чиллера, в случае: Размещение чиллера вне помещения (на улице)

 

В случае, когда размещение чиллера в моноблочном исполнении необходимо на улице – потребуется его модернизация:

1. Установка опции «зимнего пуска» (комплект дополнительной автоматики для корректной работы системы в зимний период)

2. Установка опции «обогрев компрессора» (электро обогрев и изоляция холодильного компрессора для корректной работы системы в зимний период)

3. Применение незамерзающей жидкости в качестве хладоносителя вместо воды (растворы гликолей и т.д.)

Или установка опции «подогрев водяной магистрали» (подогрев бака и испарителя, дополнительная изоляция) в случае использования воды.

4. Желательно над чиллером установить навес (не ближе чем 1500 мм от верхнего края чиллера)

Данная схема монтажа имеет ряд преимуществ и недостатков:

– устраняется проблема притока воздуха и отвода тепла от чиллера,

– чиллер для воды не занимает производственных площадей

– оборудование полностью готово к эксплуатации, не требует дополнительных монтажных работ (достаточно подключить электричество, подвести трубопровод по воде)

– сохраняется мобильность и компактность оборудования (при необходимости, чиллер можно переместить в другое место)

– чиллер специального исполнения (дополнительные опции), поставляется только под заказ

–  более дорогой вариант, чем размещение в помещении.

 

Чиллер с выносным конденсатором, его размещение.

 

В данном случае чиллер состоит из 2-х блоков:

– внутренний блок (агрегат) устанавливается в помещении

– наружный блок (конденсатор), выделяющий тепло, устанавливается на улице.

Наружный и внутренний блоки соединены между собой медным трубопроводом для циркуляции фреона в системе.

В данном случае также применяется  опция «зимнего пуска» (комплект дополнительной автоматики для корректной работы системы в зимний период)

Данная схема монтажа имеет ряд преимуществ и недостатков:

– устраняется проблема притока воздуха и отвода тепла от чиллера,

– оборудование требует дополнительных материалов (фреон, медный трубопровод, электрический кабель, крепежная арматура, изоляция для труб)

– требуются монтажные работы с привлечением профессионального рабочего персонала

– теряется мобильность и компактность оборудования (при необходимости переноса оборудования в другое места, потребуется демонтаж системы, потом заново монтаж и заправка фреоном)

– чиллер с выносным конденсатором специального исполнения (дополнительные опции), поставляется только под заказ

–  Самый дорогой и трудо- затратный вариант из трех.

 

Обвязка чиллера с конденсатором

   Существует несколько различных схем обвязки выносного конденсатора с чиллером. Выбор необходимой схемы зависит от множества факторов, к которым относятся: Длина фреоновых коммуникаций между чиллером и выносным конденсатором, температурный диапазон эксплуатации системы кондиционирования и т.д.

 

Обвязка чиллера с потребителями

   Инженеры Компании Питер Холод выполняют осмотр производственных площадей, а также место установки чиллера, согласно собранных данных при осмотре оборудования, проектируют схему гидравлической обвязки, согласовывают с заказчиком, в результате чего монтажная бригада производит монтаж схемы обвязки чиллера, согласно проекту.

piterholod.ru

Обвязка чиллеров

Что такое обвязка холодильной машины

Обвязка чиллеров

Для того чтобы понять, что представляет собой обвязка чиллера, нужно разделить систему на три основных рабочих группы: насосная станция, фанкойлы (или потребители холода) и сам чиллер. Рассмотрим более подробно, как функционирует каждый модуль.

Принцип функционирования основных рабочих групп чиллера

 

Группа 1 – фанкойлы. Эти установки являются потребителями холода. Их обвязка повышает КПД оборудования, упрощает работу и состоит из:

• оборудования, находящегося между фанкойлом и насосной станцией;
• арматуры.

Группа 2 – насосная станция, которая перекачивает жидкость в системе. Гидромодуль может быть встроенным в чиллер или выносным. Обвязка этого модуля защищает и поддерживает стабильность работы не только станции, но и всей охлаждающей установки. Включает компоненты:

• регулирующая и защитная арматура;
• запорная и измерительная арматура.

Группа 3 – чиллер. Ядро и основной компонент холодильной системы. Установка заполняется водой или незамерзающей жидкостью. Независимо от места расположения гидромодуля принцип обвязки чиллера не меняется. Различия есть только в длине трассы. В состав обвязки входят:

• компоненты между насосной станцией и испарителем;
• запорная арматура;
• регулирующая арматура.

 

Схема обвязки холодильной установки

 

При проектировании охлаждающей системы более предпочтительным вариантом является тот, при котором насосная станция монтируется после фанкойла и до теплообменника. Устройство чиллера при этом не оказывает какого-либо влияния. Но чаще всего используют чиллер с воздушным охлаждением конденсатора. На схеме ниже представлен вариант обвязки, учитывающий максимально возможную комплектацию.

Схема обвязки гидромодуля

 

Место расположения насосной станции не является принципиальным при создании схемы обвязки. Модуль всегда функционирует одинаково. Рисунок, расположенный ниже содержит изображение принципиальной схемы для гидромодуля.

 

При проектировании состав обвязки как чиллера, так и гидромодуля может меняться в зависимости от различных условий. Это и пожелания покупателя, и условия эксплуатации, и требования к безопасности.

Товары в каталоге

smtrading.ru

Принципиальные схемы систем холодоснабжения | Вентпортал

В разделе приведены некоторые наиболее часто встречающиеся схемные решения систем холодоснабжения

Типовые схемы системы холодоснабжения

Схема системы холодоснабжения с использованием чиллера наружной установки

Данная схема является наболее типовой и простой. Как правило, теплоносителем является вода, реже растворы этиленгликоля и другие растворы. Гидромодуль обеспечивает циркуляцию воды в системе. Насоная станция включает циркуляционные насосы, баки, запорную, регулирующую арматуру и устройства автоматического регулирования

 Расширительный бак предотвращает гидравлические удары, компенсирует изменение объема воды при изменении температуры воды. Эти изменения температуры компенсируются за счет движения мембраны в расширительном баке.

Аккумулирующий бак. Уменьшает количество пусков/остановки чиллера и увеличивает тепловую инерционность системы. Объем бака рассчитывается по данным возможных тепловых нагрузок и колчеству теплоносителей в системе.
  Если используются, например, фанкойлов с возможностью регулировки холодопроизводительности  двухходовыми клапанами, то  необходимо обеспечить постоянный расход жидкости через теплообменник испарителя холодильной машины.

 На схеме показан вариант с установкой регулятора перепада давлений на перемычке между распределительными коллекторами для обеспечения постоянного расхода на испарителе. В случае использования потребителей с постоянным расходом (трехходовые клапаны с байпасом на теплообменниках потребителей) перемычки с регулятором перепада не требуются.

Система с параллельным подключением двух чиллеров с воздушным охлаждением конденсаторов

Система принципиально не отличается от предыдущей схемы, где используется одна холодильная машина.

 Как правило, данную схему используют тогда, когда необходимо резервирование, или когда необходимо очень большая холодопроизводительность системы чиллер-фанкойл.

Схема на базе чиллера с водяным конденсатором

В системе есть контур охлаждения конденсатора холодильной машины с раствором этиленгликоля в качестве теплоносителя.
Нагреваясь теплоноситель забирает тепло от конденсатора. С помощью насосов подается на “сухую градирню” (драйкулер), где охлаждается потоком воздуха, отдавая тепло.
В схеме требуется установка смесительного трехходового клапана, который отвечает за поддержание постоянной температуры на входе в конденсатор. Вызвано это тем, что температура наружного воздуха, а как следствие и производительность сухой градирни,
меняется в широких пределах.

Двухконтурная система холодоснабжения с промежуточным теплообменником с применением этиленгликоля

Данная схема применятся в тех случаях, когда необходимо отказаться от постоянного слива теплоносителя. При использовании такой схемы необходимо соблюдать разность температур между теплоносителем контура испарителя и контуром потребителей.

ventportal.com

Чиллер с выносным конденсатором

Подробности

Чиллер с выносным конденсатором — комплектация, используемая в тех случаях, когда оборудование со значительным тепловыделением невозможно разместить в помещении (в цеху, в машинном отделении). Сам чиллер в таких случаях устанавливается в помещении, а монтаж конденсатора воздушного охлаждения выполняется на наружной стене, на крыше или рядом со зданием.

Следует отметить, что в некоторых регионах России из-за климатических особенностей чиллер с выносным конденсатором является единственно возможным вариантом комплектации высокопроизводительных водоохлаждающих установок. При грамотном использовании такое решение имеет определенные преимущества — в частности, возможность даже при отрицательных температурах наружного воздуха использовать в качестве промежуточного хладоносителя обыкновенную воду. Главное — правильно рассчитать чиллер охлаждения воды и подобрать модель в соответствии с расчетными характеристиками.

Чиллеры, поставляемые компанией Питер Холод, отличаются невысокой потребляемой мощностью, универсальностью использования, имеют минимальные уровни вибрации и шума.

Подобрать и установить чиллер в Санкт-Петербурге

Компания Питер Холод предлагает на российском рынке широкий ассортимент европейских чиллеров и чиллеров собственного производства, а также оказывает профессиональные услуги по подбору оптимальной холодильной установки, ее монтажу и обслуживанию.

При заказе чиллера с выносным конденсатором поставляется два модуля: собственно чиллер (холодильный блок) и конденсатор воздушного охлаждения заданной производительности (конденсаторы Thermokey). Специалисты компании Питер Холод грамотно выполнят монтаж и обвязку чиллера — комплекс работ по объединению охладителя и потребителей охлажденной воды сетью трубопроводов с установленной запорной арматурой, регулирующей автоматикой и прочими элементами.

Следует отметить, что в некоторых случаях возможные решения проблем, возникающих при устройстве обвязки, знают только прямые поставщики оборудования, владеющие информацией о специфике агрегатов конкретного производителя.

Читать далее…

piterholod.ru

Подключение чиллера, обвязка чиллера

Сегодня практически все крупные системы кондиционирования используют специальные машины для охлаждения воды – чиллеры. А правильное подключение чиллера – залог эффективности и долговечности системы. Опытные специалисты компании «Век высоких технологий» качественно и быстро выполнят установку чиллеров любой производительности в любом помещении или вне его.

Выделяют несколько этапов подключения чиллера:

• разработка проекта;
• выбор места, где будет установлен агрегат. На данном этапе необходимо точно рассчитать нагрузку на строительные конструкции.
• установка опорной рамы;
• монтаж самого чиллера;
• моединение с теплоносителем;
• подключение к электросети;
• проведение испытаний и ввод в эксплуатацию.

На первом этапе, в соответствии с потребностями заказчика и проведенными расчетами по теплопоступлению и расходу теплоносителя, подбирается тип чиллера:

• моноблочный с встроенным воздушным конденсатором;
• с выносным воздушным конденсатором;
• с водяным конденсатором;
• с градирней;
• с промежуточной емкостью-наполнителем;
• с драйкуллером.

Подключение чиллера в ООО “Век высоких технологий”

Для каждого типа холодильной машины предусмотрена своя схема установки. Каждая схема имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому очень важно изначально оценить потребности и возможности предприятия, где выполняется подключение чиллера.

Обвязка чиллера под ключ – качественное выполнение работ

Помимо монтажа холодильных машин, компания «Век высоких технологий» производит обвязку чиллеров.

Обвязка чиллера под ключ – это целый комплекс работ, включающий соединение водоохлаждающей машины с потребителями холода. На предприятии заказчика наши сотрудники выполняют все замеры, которые нужны для проектирования схемы обвязки холодильной установки. При создании схемы учитываются такие параметры, как: материал трубопровода, его диаметр, температурные режимы системы кондиционирования, расстояние между чиллером и выносным конденсатором, параметры сопутствующего оборудования, а также другие технические характеристики.

Качественная обвязка чиллера  под ключ решает множество проблем:

• устраняет разрушающую вибрацию при работе вентиляторов и насосов;
• экономит затраты на электроэнергию;
• если избежать цикличной работы чиллера, увеличивается срок службы холодильного оборудования;
• в случае аварийной ситуации не нужно сливать воду из контура – достаточно отремонтировать проблемный участок;
• минимальный риск поломки компрессора.

В каких городах мы осуществляем подключение и обвязку чиллера ?

Наши специалисты готовы выехать в любой город России. Мы уже выполнили работы по подключению водоохладителей в городах: Самара, Казань, Белгород, Краснодар, Саратов, Пермь, Воронеж, Ростов-На-Дону, Челябинск, Нижний Новгород, Астрахань и др.

Каждый из этапов установки климатического оборудования, от создания проекта до сдачи в эксплуатацию, должен проводиться высококвалифицированными специалистами. Только в этом случае можно гарантировать долгий срок службы чиллера и его высокую эффективность работы.

chillvent.ru