Отделитель жидкости – Отделители жидкости для холодильных систем разной производительности. Устройство и принцип действия

Отделитель жидкости — Machinepedia

Отделитель жидкости

Основным предназначением отделителей жидкости является

предотвращение внезапного гидравлического удара жидкого

хладагента, или масла обратно направлению потока во всасывающей

линии и в компрессоре. Отделитель жидкости является временным

резервуаром для сбора жидкого хладагента и масла.

Отделитель жидкости предназначен для дозирования жидкого

хладагента и масла, поступающего обратно в компрессор, с

регулируемой скоростью.

Это предотвращает повреждение компрессора.

В процессе дозирования жидкого хладагента и масла,

возвращаемого в компрессор, аккумулятор так же помогает

поддерживать производительность системы в целом и надлежащий

уровень масла в картерах.

Для использования доступны аккумуляторы

на всасывающем трубопроводе как горизонтального, так и

вертикального типа.

Так же имеются модели с теплообменником и

тепловым насосом.

Применение

Отделители жидкости устанавливаются в системах

кондиционирования воздуха и в системах охлаждения, в которых

возможно возникновение внезапного обратного потока жидкости.

весь модельный ряд изделий предназначен для использования с

хладагентами на базе гидрохлорфторуглеродов и

гидрофторуглеродов, равно как и с принадлежащими к ним маслами.

Принцип работы

Пары хладагента из испарителя поступают в отделитель жидкости,

наряду с некоторым количеством жидкого хладагента или масла.

Выход из каждого отделителя жидкости сконструирован с расчетом,

чтобы позволить парам хладагента вернуться в компрессор.

Для емкостей горизонтального типа установки положение выпускного

штуцера обеспечивает возврат паров. Для емкости вертикального

типа установки, возвращение паров в компрессор обеспечивается

посредством установки специального U-образного патрубка.

На некоторых моделях, в качестве замены используется трубка по длине

соответствующая патрубку.

Жидкость находится на дне отделителя

жидкости готовая для дозированной подачи обратно в компрессор.

Для отделителей жидкости горизонтального типа, жидкость

дозировано подается в компрессор через отверстие в нижней части

трубопровода, закрытое сетчатым фильтром.

Пар низкого давления

транспортирует дозированную часть жидкости обратно в компрессор.

Дозированная подача жидкости происходит только тогда, когда

компрессор работает.

Основные особенности

Предотвращает возникновение залива компрессора

Регулирует обратный поток жидкости

Большая пропускная способность

Незначительная потеря давления

На моделях вертикального типа отверстие, защищенное

сетчатым фильтром

Дополнительные теплообменник и тепловой насос

Технические характеристики

Серия S-76:

Максимальное рабочее давление = 20,8 бар при +100°C

Серии S-704 (все модели), с S-7061-CE по S-7065-CE (исключая модели

НЕ), S-7721-CE и S-7725-CE (исключая модели НЕ):

Максимальное рабочее давление = 31 бар при +100°C

Серии S-705 (все модели), с S-7061-CE по S-7065-CE (исключая модели

НЕ), все другие модели серии S-77:

Максимальное рабочее давление = 31 бар при +130°C

Примечание: Для всех моделей пониженное максимальное рабочее

давление применяется для значений рабочей температуры менее

-10 °C.

Конструкционные материалы

Кожух и днища изготавливаются из углеродистой стали.

Патрубки отводов трубопровода изготавливаются из стали или меди.

Указания по выбору оборудования

Отделитель жидкости должен имеет достаточную емкость.

Обычно она должна составлять не менее 50% от общего объема жидкости системы.

Конструктор системы должен проверить, чтобы минимальное и

максимальное значения хладопроизводительности системы были в

диапазоне предельных значений отделителя жидкости.

Рекомендуемые минимальное и максимальное значения

производительности в кВт представлены в таблице.

Максимальные значения производительности в кВт базируются на значениях потери

давления в отделителе и обратном маслопроводе.

Потеря давления соответствует значению температуры 1/2°C.

Минимальные значения производительности в кВт должны обеспечивать надлежащую

обратную циркуляцию масла.

Пример:

Хладагент R404A

Максимальное значение хладопроизводительности системы = 170 кВт

Минимальное значение хладопроизводительности системы = 65 кВт

Температура кипения = -18°C

Емкость системы = 55 кг

Рекомендуемая модель отделителя жидкости S-7731-CE со значением

емкости хладагента 30 кг и минимальным/максимальным

номинальным значением мощности 37/197 кВт.

Дополнительная информация по выбору оборудования

Данные модели теплообменников могут использоваться в системах,

работающих при низких температурах для переохлаждения

трубопровод жидкого хладагента, и в то же время, помогая выпаривать

жидкий хладагент в отделителе жидкости при прохождении

трубопровода хладагента через змеевик теплообменника.

Это может повысить производительность системы, в то же время, улучшая возврат масла.

Не используйте выхлопные газы для прохождения через змеевик

теплообменника, т.к. это может привести к перегреву компрессора.

В системах, оснащенных тепловыми насосами, необходимо использовать

модели аккумуляторов для работы с тепловыми насосами.

Нагрев в зимний период может стать причиной того, что слишком большое

количество жидкого хладагента будет препятствовать его возвращению в комрессор

Аккумуляторы тепловых насосов имеют небольшое отверстие,

которое предотвращает появление избыточного потока жидкости.

Два отделителя жидкости могут быть установлены последовательно

для увеличения емкости.

Масло будет дозировано подаваться из

одного аккумулятора в другой для обеспечения соответствующего

потока масла, поступающего в компрессоры.

Установка дополнительного аккумулятора той же модели удвоит емкость

одиночного аккумулятора.

Установка двух идентичных по своим характеристикам аккумуляторов

параллельно увеличит в два раза мощность в кВт.

Но при этом должны использоваться аккумуляторы одной модели.

На системах, работающих при низких температурах (-18°C и ниже)

требуется установка нагревателя ленточного типа, который поможет

выпариванию жидкого хладагента и улучшит возврат масла.

Однако не добавляйте слишком много нагревательных элементов, т.к. это может

привести к перегреву компрессоров.

Отделители жидкости горизонтального типа не должны

использоваться, если температура жидкого хладагента ниже -10° C.

Установка – Основные вопросы

1. Устанавливайте отделитель жидкости за фильтром всасывающего трубопровода.

2. На моделях серии S-70 HE на дне емкости устанавливается плавкая

предохранительная пробка.

Для всех других моделей, в верхней

части емкости предусмотрен штуцер устройства сброса давления.

Потребитель должен обеспечить, чтобы емкость была защищена от

избыточного давления.

Избыточное давление появляется, если

происходит испарение жидкого хладагента, например, вследствие нагрева из вне.

3. Нагреватели ленточного типа должны устанавливаться на дне

аккумулятора вертикальной конструкции и на выходе аккумулятора

горизонтальной конструкции.

machinepedia.org

Отделители жидкости для холодильных систем разной производительности. Устройство и принцип действия

Основная функция отделителя жидкости – защита компрессора от гидравлического удара ( от попадания в него жидкости – в виде мелкодисперсных капель масла и хладагента).

Предлагается более 2-х десятком моделей отделителей жидкости (под пайку и вентиль Rotalock) для холодильных систем разной производительности

МодельКод заказаВысота H, ммВход/ выход пайка, ODSВход/ выход гайка, дюймВнутренний объем, лДиаметр, ммАналог ALCO/Schultze/ Производ. м3/час
BC-AS-1,4-1207 42 40215121,4102
BC-AS-2,0-1607 42 41295162,0102A10-405
BC-AS-2,0-1907 42 42295192,0102A09-506
BC-AS-3,0-1907 42 43270193,0133A12-506
BC-AS-3,0-2207 42 44270223,0133A12-507
BC-AS-3,0-1 1/407 42 274411 1/43102A12-506
BC-AS-3,0-1 3/407 42 284411 3/43102A13-509
BC-AS-5,0-2207 42 45425225,0133A13-607
BC-AS-5,0-2807 42 46425285,0133A13-609
BC-AS-5,0-1 1/407 42 294591 1/45133A13-607
BC-AS-5,0-1 3/407 42 304591 3/45133A13-609
BC-AS-5,0-2 1/407 42 314712 1/45133A17-613
BC-AS-6,0-3507 42 47380356,0159A14-611
BC-AS-8,0-1 3/407 42 324721 3/48159A20-613
BC-AS-8,0-2 1/407 42 334842 1/48484A20-613
BC-AS-11,0-4207 42 484904211,0190A25-613
BC-AS-12-(54S)07 42 345505412190
BC-AS-25-(54S)07 42 356625425240
BC-AS-25-(64S)07 42 366626425240
BC-AS-45-(64S)07 42 376336445325
BC-AS-45-(76S)07 42 386337645325

Отделители жидкости, прежде всего, предназначены для задержания капель жидкого холодильного агента, который выносится паром из испарительной системы. Для этого скорость пара, не должна быть не более 0.4-0.6м/с. Также, они обеспечивают сухой ход компрессора. Монтируют отделитель жидкости, на всасывающей установочной линии. После быстрого изменения величины и направления скорости, от пара отделяется жидкость.

Защита компрессора от затекания хладагента при подключении установки, а также в самом процессе ее эксплуатации или же, после оттаивания испарителя при помощи горячего газа – является основной функцией отделителя жидкости. Даже в случаях длительных простоев установки, при которых внутренний свободный объем системы линии всасывания увеличивается, на защите стоит отделитель жидкости. Его всегда устанавливают перед компрессором, на линии всасывания.

В основном, отделители жидкости, представлены как вертикальные сосуды цилиндрической формы, которые, постоянно защищают компрессор от гидравлического удара.

Компрессорно – конденсаторный блок осуществляет подготовку жидкого хладагента для его дальнейшей подачи. В процессе сжатия и подачи хладагента в теплообменник принимают участие составляющие элементы блока, работающие под высоким давлением: ресивер, отделитель жидкости, теплообменник, компрессор, предохранители, элементы системы управления.

Отделители жидкости изготавливают в горизонтальном и вертикальном исполнении из углеродистых или низколегированных сталей. Отделители жидкости имеют широкую область применения в системах охлаждения хранилищ, при транспортировке сжиженных углеводородных газов и при их хранении на газораспределительных станциях. В этом случае, чтобы установить указатель уровня жидкости, аппарат комплектуется бачком. Так же отделители жидкости являются дополнительной комплектацией станций центрального холодоснабжения.

В охлаждающих системах с принудительной циркуляцией хладагента, отделение жидкости осуществляется в циркуляционном ресивере. Отделители жидкости не используют в зеотропных смесях во избежание изменения их состава, ведущего к фазовому сдвигу и температурному скольжению. К зеотропным смесям относятся некоторые фреоновые хладагенты, например, R407С.

В соответствии с рекомендацией компании Danfoss, емкость охладителя жидкости должна составлять 50% объема всей системы. Отделители жидкости подбирают по каталогам производителей с учетом рабочих параметров холодильной системы.

Отделители жидкости, прежде всего, предназначены для задержания капель жидкого холодильного агента, который выносится паром из испарительной системы. Для этого скорость пара, не должна быть не более 0.4-0.6м/с. Также, они обеспечивают сухой ход компрессора. Монтируют отделитель жидкости, на всасывающей установочной линии. После быстрого изменения величины и направления скорости, от пара отделяется жидкость.

Защита компрессора от затекания хладагента при подключении установки, а также в самом процессе ее эксплуатации или же, после оттаивания испарителя при помощи горячего газа – является основной функцией отделителя жидкости. Даже в случаях длительных простоев установки, при которых внутренний свободный объем системы линии всасывания увеличивается, на защите стоит отделитель жидкости. Его всегда устанавливают перед компрессором, на линии всасывания.

В основном, отделители жидкости, представлены как вертикальные сосуды цилиндрической формы, которые, постоянно защищают компрессор от гидравлического удара.

Компрессорно – конденсаторный блок осуществляет подготовку жидкого хладагента для его дальнейшей подачи. В процессе сжатия и подачи хладагента в теплообменник принимают участие составляющие элементы блока, работающие под высоким давлением: ресивер, отделитель жидкости, теплообменник, компрессор, предохранители, элементы системы управления.

Отделители жидкости изготавливают в горизонтальном и вертикальном исполнении из углеродистых или низколегированных сталей. Отделители жидкости имеют широкую область применения в системах охлаждения хранилищ, при транспортировке сжиженных углеводородных газов и при их хранении на газораспределительных станциях. В этом случае, чтобы установить указатель уровня жидкости, аппарат комплектуется бачком. Так же отделители жидкости являются дополнительной комплектацией станций центрального холодоснабжения.

В охлаждающих системах с принудительной циркуляцией хладагента, отделение жидкости осуществляется в циркуляционном ресивере. Отделители жидкости не используют в зеотропных смесях во избежание изменения их состава, ведущего к фазовому сдвигу и температурному скольжению. К зеотропным смесям относятся некоторые фреоновые хладагенты, например, R407С.

В соответствии с рекомендацией компании Danfoss, емкость охладителя жидкости должна составлять 50% объема всей системы. Отделители жидкости подбирают по каталогам производителей с учетом рабочих параметров холодильной системы.

kmh.ru

Отделители жидкости и их применение в целях сохранности холодильных компрессоров | Холод

21.07.2017

Ключевую роль в функционировании промышленных холодильных установок играют холодильные компрессоры, благодаря которым осуществляется парокомпрессионный цикл производства искусственного холода. Надежная конструкция винтовых и поршневых холодильных компрессоров обеспечивает длительный срок функционирования оборудования при условии осуществления постоянного их технического обслуживания и своевременного ремонта. Также немаловажным фактором обеспечения эффективного функционирования холодильной системы предприятия является правильные подбор и взаимная компоновка основного и вспомогательного оборудования. Ресивер, отделитель жидкости и влагоотделитель, маслоотделитель, теплообменник, сам компрессор, предохранители, элементы системы управления, другое оборудование – построение холодильной системы, имея общие черты, различается для каждого конкретного предприятия. Специалисты НПП «Холод», успешно работая на международном рынке промышленного холода, являются экспертами в вопросах холодильной техники. Обращаясь к нам, вы получаете идеально продуманные проекты и качественно выполненные работы для вашего предприятия.

 

Защита холодильного компрессора при работе промышленной холодильной установки

Самой большой угрозой при работе промышленных холодильных компрессоров является гидравлический удар, который происходит вследствие влажного хода компрессора, при котором в цилиндре накапливаются капли жидкости или масла, поступающие туда вместе с парами хладагента. Гидравлический удар приводит не только к поломке холодильного компрессора и остановке холодильной машины, но может вызвать и человеческие жертвы (особенно в аммиачных холодильных установках, которые являются объектами повышенной опасности). Поэтому для устранения угрозы влажного хода на линии всасывания перед компрессором устанавливается отделитель жидкости – резервуар, назначение которого состоит в улавливании, временном накоплении и выведении капель хладагента, которые вместе с паром выносятся из испарительной системы. Задача отделителя жидкости реализуется как при подключении установки и в процессе ее эксплуатации, так и после оттаивания испарителя.

Очищение воздушных паров для обеспечения безопасного течения компрессионного цикла применяется не только в холодильных системах. Поршневые компрессоры также часто используют в качестве воздушных компрессоров при ремонтных и монтажных работах в строительстве, в составе буровых установок горнорудной и угольной промышленности, в машиностроении, металлургии, медицине и других областях. И для сохранности воздушного холодильного компрессора при осуществлении его работы обязательно применяется промышленный влагоотделитель, принцип действия которого схож с принципом работы отделителя жидкости.

 

Принцип работы отделителя жидкости

Принцип работы отделителя жидкости заключается в том, что с помощью гравитационных и центробежных сил относительно тяжелые капли жидкости (масла и хладагента), которые могут повредить холодильному компрессору, отделяются от нагретого пара хладагента и остаются в резервуаре, стекая по его стенке, а затем выводясь наружу по специальному трубопроводу. Само отделение происходит за счет резкого изменения скорости и направления потока перегретого пара, который сначала поступает в нисходящую трубу отделителя жидкости, потом в нижней ее части меняет направление и выходит из резервуара через восходящую трубу. Когда уровень отделенных жидкостей, скопившихся на дне резервуара, достигает нижней части нисходящей трубы, то через расположенное там маленькое отверстие выводится из сепаратора благодаря перепаду давлений. Для отделения масла также имеются специальные резервуары – маслоотделители и маслосборники.

Цилиндрический сосуд отделителя жидкости может устанавливаться как вертикально, так и горизонтально. Иногда для увеличения скорости выпаривания жидкости в отделительный резервуар встраивается специальный теплообменник, но в таком случае велик шанс перегревания и разложения масла.

 

В каталоге комплектующих промышленного холодоснабжения, который представлен на сайте НПП «Холод», имеется широкий перечень промышленного холодильного оборудования от ведущих европейских и отечественных производителей. Приобретая через наше посредничество холодильную технику, вы получаете гарантированное качество и высокую надежность машин и комплектующих. Также специалисты НПП «Холод» оказывают полный набор услуг в сфере проектирования и модернизации, монтажа и наладки, обслуживания и ремонта промышленных холодильных систем. Важным преимуществом нашей компании является широкое внедрение современных методов снижения энергопотребления холодильных машин, например, использование рекуператоров или принципа фрикулинга, благодаря чему холодильные установки, организованные специалистами НПП «Холод», отличаются высокой эффективностью и малой ресурсоемкостью.

 

holod-ru.com

Маслосборники

Маслосборники,
(рис.39), служат для слива масла из аппаратов
холодильной установки и последующего
его удаления из системы. Применение
маслосборников позволяет уменьшить
потери холодильного агента и повысить
безопасность работы при удалении масла
из системы. В процессе эксплуатации
холодильной установки масло из
маслоотделителей и аппаратов как стороны
высокого, так и низкого давлений, если
отсутствует автоматический перепуск
масла в картер компрессора, периодически
перепускают в маслосборник. Выпуск
масла непосредственно из аппаратов и
сосудов «Правилами устройства и
безопасной эксплуатации аммиачных
холодильных установок» запрещен. Из
маслосборников масло выпускают при
давлении, близком атмосферному.

Для
этого после перепуска масла из аппарата
в маслосборник его отключают от аппарата
и соединяют с всасывающим трубопроводом
перед отделителем жидкости. Выпуск
масла из маслосборника производят после
установления в нем давления всасывания
и отключения его от всех соединений,
связывающих его с системой холодильной
установки. Соединение маслосборника
перед выпуском из него масла со всасывающим
трубопроводом позволяет выпарить из
масла холодильный агент и тем самым
снизить его потери при удалении масла.

Рис.39.
Маслосборник: 1- вентиль для входа масло
аммиачной смеси; 2- вентиль для отсоса
паров аммиака; 3- вентиль для спуска
масла

При
размещении маслосборника в машинном
или аппаратном отделении трубопровод
для выпуска масла должен быть выведен
из помещения с установкой манометра и
запорного клапана.

Отделители жидкости

Отделитель
жидкости, (рис.40), обеспечивает защиту
компрессоров от попадания в них жидкого
хладагента, предотвращая гидравлический
удар. Отделители жидкости применяют в
системах непосредственного охлаждения
и устанавливают их на линии всасывания
перед компрессором. В случае использования
отделителя жидкости для питания жидкостью
испарительной системы (безнасосные
схемы) они способствуют повышению
эффективности испарителей, обеспечивая
многократную циркуляцию жидкого
хладагента, освобожденного от пара,
образовавшегося при дросселировании
в регулирующем вентиле, а, следовательно,
лучшее заполнение аппаратов жидкостью,
что позволяет повысить
интенсивность теплообмена. Кроме того
в отделителях жидкости скапливается
масло, отделяемое от жидкого хладогента.

Рис.40.
Отделитель жидкости

В
безнасосных схемах охлаждения отделитель
жидкости располагается в верхней части
системы охлаждения для создания
гидростатического давления, достаточного
для подачи жидкого хладагента в приборы
охлаждения. В насосно-циркуляционных
системах отделитель жидкости может
находиться ниже приборов охлаждения.

Отделение
жидкого аммиака, уносимого из приборов
охлаждения парами, всасываемыми
компрессором, осуществляется вследствие
резкого изменения скорости и направления
движения хладагента. Для предотвращения
уноса капель хладагента скорость пара
в емкости не должна превышать 0,5 м/с.

Конструктивно
отделители жидкости выполняют в виде
вертикальных сварных цилиндрических
емкостей, имеющих патрубки и штуцера
для подключения паровых, жидкостных и
уравнительных линий, а также приборов
автоматики.

Пары
холодильного агента из приборов
охлаждения поступают в отделитель
жидкости через входной патрубок
1,(рис.40). Капли жидкости как более тяжелые
опускаются в нижнюю часть аппарата и
через сливной патрубок 5 направляются
снова в приборы охлаждения или защитный
ресивер. Сухой пар отсасывается
компрессором через патрубок 3. Жидкий
хладагент от регулирующей станции
поступает в отделитель жидкости через
патрубок 4. Отделившийся пар отсасывается
компрессором, а жидкость поступает в
приборы охлаждения. Патрубок 2 предназначен
для подсоединения уравнительной паровой
линии. Выпуск масла из аппарата
производится через патрубок 6 с клапаном.

В
рассольных системах охлаждения функцию
отделителя жидкости выполняет сухопарник
кожухотрубного испарителя.

studfiles.net

Отделитель жидкости

Отделитель жидкости включает цилиндрический корпус, патрубок входа парожидкостной смеси аммиака с маслом, паровой патрубок и жидкостной патрубки. Отделитель жидкости снабжен двумя дополнительными разделительными колонками, одна из которых включает в себя змеевик с патрубками входа и выхода жидкого аммиака. Каждая разделительная колонка имеет патрубки для входа парожидкостной смеси жидкого аммиака с маслом, патрубки выхода паров аммиака в паровую зону корпуса отделителя жидкости и патрубки выхода жидкости из разделительных колонок в полость, образованную поверхностями корпуса отделителя жидкости, патрубка с отбортовкой, обращенной вверх, и конусной перегородкой, расположенными соосно корпусу. Внутри корпуса расположены калиброванные кольцевые зазоры, образованные нижней торцевой частью патрубка с отбортовкой, поверхностью конусной перегородки и поверхностью корпуса отделителя жидкости, кроме того, отделитель жидкости снабжен перфорированными конусными отбойниками, расположенными в верхней части отделителя жидкости, соосно его корпусу, маслосборником с устройством для подогрева масла, размещенным в нижней части отделителя жидкости и соединенным с патрубком выхода масла из разделительной колонки. Использование изобретения значительно повысит эффективность, надежность работы холодильной установки, а также ее безопасность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в безнасосных аммиачных холодильных установках и станциях.

Известен отделитель жидкости, в котором частицы жидкого хладагента, увлеченные из испарительной системы, отделяются от паров аммиака [Покровский Н.К. Холодильные машины и установки. М.: Пищевая промышленность, с.123, рис.94].

Недостатком этого отделителя жидкости является отсутствие разделительных колонок на входе парожидкостной смеси из приборов охлаждения и на входе парожидкостной эмульсии аммиака с маслом при оттайке приборов охлаждения, а также отсутствие технических элементов, отделяющих аммиак от масла и предотвращающих попадание жидкого аммиака в компрессор.

Техническим результатом изобретения является значительное повышение эффективности, надежности работы безнасосных холодильных установок и их безопасности.

Технический результат достигается тем, что отделитель жидкости снабжен двумя разделительными колонками, одна из которых включает в себя змеевик с патрубками входа и выхода жидкого аммиака, при этом каждая разделительная колонка имеет патрубки для входа парожидкостной смеси жидкого аммиака с маслом, патрубки выхода паров аммиака в паровую зону корпуса отделителя жидкости и патрубки выхода жидкости из колонок в полость, образованную поверхностями корпуса отделителя жидкости, патрубка с отбортовкой, обращенной вверх, и конусной перегородкой, расположенными соосно корпусу, причем они создают калиброванные кольцевые зазоры, образованные нижней торцевой частью патрубка с отбортовкой и поверхностью конусной перегородки, а также поверхностями корпуса отделителя жидкости и конусной перегородки, причем он снабжен перфорированными конусными отбойниками и маслосборником с устройством для подогрева масла.

Технический результат достигается еще и тем, что в верхней части отделителя жидкости соосно его корпусу расположены перфорированные конусные отбойники.

Технический результат достигается еще и тем, что в нижней части отделителя жидкости, соосно его корпусу, размещен маслосборник, который соединен с патрубком выхода масла из разделительной колонки, а устройство для подогрева масла выполнено в виде электронагревателя.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что предлагаемый отделитель жидкости отличается применением двух разделительных колонок с патрубками входа парожидкостной смеси, выхода пара, жидкости, наличием змеевика в одной из разделительных колонок и патрубка выхода масла, полостью, образованной внутренними поверхностями корпуса отделителя жидкости, патрубка с отбортовкой, обращенной вверх, конусной перегородкой и перфорированными конусными отбойниками, расположенными соосно корпусу, а также маслосборника с электронагревателем.

На чертеже изображен отделитель жидкости.

Отделитель жидкости содержит цилиндрический корпус 1, разделительную колонку 2 со змеевиком 3, патрубок 4 для входа парожидкостной смеси от приборов охлаждения, патрубок 5 выхода паров аммиака, патрубок 7 входа жидкого аммиака и патрубок 8 выхода жидкого аммиака, патрубок 9 выхода масла, соединенный с патрубком 10 маслосборника 11, в котором размещен электронагреватель 12 и патрубок 13 выпуска масла, разделительную колонку 14 с патрубком 15 для входа парожидкостной смеси аммиака с маслом от приборов охлаждения в режиме оттайки, паровой патрубок 16 и жидкостной патрубок 17, патрубок 18 с отбортовкой, конусную перегородку 19, конусные перфорированные отбойники 20 и патрубок 21 выхода паров аммиака.

Отделитель жидкости работает следующим образом.

Парожидкостная смесь аммиака с маслом от приборов охлаждения поступает через патрубок 4 в разделительную колонку 2 со змеевиком 3, в которой происходит предварительное разделение парожидкостной смеси на пар и жидкость. Холодные пары аммиака в разделительной колонке 2 поднимаются вверх и через патрубок 5 входят в корпус отделителя жидкости 1, охлаждая при этом жидкий аммиак, поступающий в змеевик 3 через патрубок 7. Далее, жидкий аммиак охлаждается в змеевике 3 кипящим жидким аммиаком, который из разделительной колонки 2 через патрубок 6 поступает в полость, образованную внутренними поверхностями корпуса отделителя жидкости 1, патрубка 18 с отбортовкой, расположенного соосно цилиндрическому корпусу 1, и конусной перегородкой 19, также расположенной соосно корпусу 1. Охлажденный жидкий аммиак из змеевика 3 через патрубок 8 поступает в приборы охлаждения, а жидкий аммиак с маслом, выходя из полости, изменяет направление движения на 180°, и из-за разницы в удельных весах до 25% происходит отделение аммиака от масла. Масло стекает вниз и, проходя через калиброванный зазор, образованный конусной перегородкой 19 и внутренней поверхностью корпуса отделителя жидкости 1, поступает в маслосборник 11.

При проведении оттайки приборов охлаждения парожидкостная смесь аммиака с маслом через патрубок 15 поступает в разделительную колонку 14, где происходит предварительное разделение смеси на пар и жидкость. Через патрубок 16 пары поступают в корпус отделителя жидкости 1, а жидкость – в полость, образованную внутренними поверхностями корпуса отделителя жидкости 1, патрубка 18 с отбортовкой, расположенного соосно цилиндрическому корпусу 1, и конусной перегородкой 19, также расположенной соосно корпусу 1. Масло стекает вниз и, проходя через калиброванный кольцевой зазор, образованный конусной перегородкой 19 и внутренней поверхностью корпуса отделителя жидкости 1, поступает в маслосборник 11.

В процессе работы холодильной установки жидкий аммиак, находящийся в отделителе жидкости 1, выкипает, и его пары вместе с парами аммиака из разделительных колонок 2, 14, проходя через перфорированные конусные отбойники 20 и патрубок 21, поступают на всасывание в компрессор.

Перед выпуском масла из маслосборника 11 включается электронагреватель 12, и разогретое масло через патрубок 13 выпускается в систему маслоснабжения.

Данное техническое решение позволит значительно повысить надежность работы безнасосных холодильных установок и их безопасность.

Экономический эффект от использования предлагаемого отделителя жидкости образуется за счет стабильного поддержания требуемых температурных режимов, влияющих на качество хранимой продукции, а также повышения эффективности и безопасности при эксплуатации аммиачной холодильной установки с безнасосной схемой.

1. Отделитель жидкости, включающий цилиндрический корпус, патрубок входа парожидкостной смеси аммиака с маслом, паровой и жидкостный патрубки, отличающийся тем, что отделитель жидкости снабжен двумя дополнительными разделительными колонками, одна из которых включает в себя змеевик с патрубками входа и выхода жидкого аммиака, при этом каждая разделительная колонка имеет патрубки для входа парожидкостной смеси жидкого аммиака с маслом, патрубки выхода паров аммиака в паровую зону корпуса отделителя жидкости и патрубки выхода жидкости из разделительных колонок в полость, образованную поверхностями корпуса отделителя жидкости, патрубка с отбортовкой, обращенной вверх, и конусной перегородкой, расположенными соосно с корпусом, внутри корпуса расположены калиброванные кольцевые зазоры, образованные нижней торцевой частью патрубка с отбортовкой, поверхностью конусной перегородки и поверхностью корпуса отделителя жидкости, кроме того, отделитель жидкости снабжен перфорированными конусными отбойниками, расположенными в верхней части отделителя жидкости, соосно с его корпусом, маслосборником с устройством для подогрева масла, размещенным в нижней части отделителя жидкости и соединенным с патрубком выхода масла из разделительной колонки.

2. Отделитель жидкости по п.1, отличается тем, что устройство для подогрева масла в маслосборнике выполнено в виде электронагревателя.

www.findpatent.ru

Отделители жидкости.

Жидкий хладагент от регулирующей станции поступает в отделитель жидкости через патрубок 4.

Патрубок 2 предназначен для присоединения уравнительной паровой линии. Выпуск масла из отделителя жидкости производится через патрубок 6 с клапаном.

В рассольных системах охлаждения функцию отделителя жидкости выполняет сухопарник кожухотрубного испарителя.

Выбирают отделитель жидкости по диаметру всасывающего патрубка 3 (марки 700ЖС, 1000ЖС, 1250ЖС, 1500ЖС – цифры – это диаметр всасывающего патрубка).

Рис.7.8

 

 

Маслоотделители и маслособиратели.

В машинах большой производительности монтируют отдельно, вблизи ресивера или конденсатора. Их устанавливают вертикально, на бетонном фундаменте (как можно ближе к конденсатору).

Маслоотделители, в которых горячие пары охлаждаются жидким аммиаком, устанавливают так, чтобы бобышка на их корпусе была ниже штуцера ресивера или конденсатора на 150 – 200 мм.

 

Рис.7.9

 

1 – трубопровод к регулирующей станции, 2 – конденсатор, 3 – жидкостной вентиль, 4 – маслоотделитель, 5 – нагнетательный трубопровод, 6 – мановаккуметр, 7 – маслособиратель, 8 – труба отсасывания паров аммиака, 9 – выпуск масла.

 

Вертикальное положение маслоотделителя проверяют по отвесу и затем закрепляют его на опорах. К штуцерам крепят запорные вентили и монтируют трубопроводы: от ресивера, от конденсатора, к маслособирателю, к компрессору.

Маслособиратели, в которых пары аммиака отсасываются через верхние штуцера, соединяемые трубками с всасывающим трубопроводом компрессора, устанавливают также вертикально.

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Отделители жидкости «

Отделители жидкости – специальное оборудование, которое служит для сбора жидкого хладагента во всасывающем трубопроводе и защищает компрессор от проникновения жидкости.

Отделитель должен быть установлен так близко к компрессору, как это возможно. При монтаже есть правило: отделители жидкости необходимо устанавливать перед виброгасителями.

Принцип работы. Элемент улавливает отдельные капли жидкости-хладагента, выносимой паром из испарителя. Есть ограничение по скорости пара, оно не должно превышать строго заданного значения. В результате попадания жидкого хладагента во всасывающую полость компрессора происходит гидроудар. Компрессор – это устройство, задачей которого является перемещение вещества в газообразном агрегатном состоянии, которое легко сжимается. Жидкость не сжимается, и при попадании в компрессор приводит к разрушениям. Гидроудары наиболее опасны для поршневых компрессоров.

Виды и применение:

Произведенные отделители жидкости могут устанавливаться как в вертикальной, так и в горизонтальной положении. Материалом для их изготовления обычно служит низколегированная сталь. Возможность применения устройств отделителей жидкости практически неограниченна – системы транспортировки и охлаждения газов, многофункциональные системы охлаждения. Если система имеет принудительную циркуляцию хладагента, то жидкость отделяется непосредственно в циркуляционном ресивере. Стандартные отделители жидкости при циркуляции объемных смесей не используют, поскольку их состав может измениться самым существенным образом. Общий объем жидкости может составлять до 50 процентов от всего объема системы.

 

Отделители делятся по размерному ряду, по диаметру всасывающего трубопровода подбираются входные и выходные гайки, рассчитывается производительность по объемному признаку. В продаже ООО «Сибирский Холод» имеются различные варианты отделителей жидкости. А консультация специалистов, проектирование и качественный монтаж обеспечивает Клиентам приобретение подходящих высококачественных комплектующих и холодильного оборудования.

s-holod72.ru