Охлаждение жидким азотом – Охлаждение транспортного средства для перевозки пищевых продуктов с применением жидкого азота
инженер поможет – Охлаждение азотом инструмента
Когда сам материал заготовки устойчив к теплу, это явление особенно ярко выражено. Именно этот эффект объясняется тем, что такие материалы, как титан, инконель и уплотненное графитовое железо (CGI), настолько трудны для обработки. Больше всего при обработке этих материалов требуется охлаждение.
СОЖ выводит тепло из процесса обработки, но оно делает это с определенного расстояния – неспособное охладить зону резания, где создается тепло, а где инструмент режет металл. Шпиндель с внутренним подводом СОЖ наиболее близок к охлаждению этой зоны.
Однако, существенное увеличение производительности инструмента может быть достигнуто за счет того, что механизм охлаждения находится до самой точки, где происходит резание. Поставщик станков MAG полагает, что ключ к такому охлаждению не встречается в традиционной СОЖ, а скорее в способности к поглощению тепла самого инструмента.
МАГ стремится увеличить это поглощение. Компания представила новую разновидность криогенной обработки, которая не только доказала свою эффективность в различных сложных материалах, но и теперь доступна в качестве опции на большинстве моделей обрабатывающих центров компании.
Было обнаружено, что в различных применениях, связанных с обработкой титана, эта криогенная обработка значительно увеличивает срок службы инструмента примерно в 10 раз. В системе используется азот.
Эта сама по себе не новая идея, но запатентованный метод MAG отличается от предыдущих подходов. Другие применения охлаждения азота включали погружение всей рабочей зоны в азот или распыление азота из внешнего сопла.
Подход MAG, который был первоначально разработан R & D фирмой Creare Inc., лучше всего рассматривать как «минимальное количество» криогенной обработки. При таком подходе жидкий азот протекает через шпиндель и через инструмент с низкой скоростью, аналогичной смазке минимальным количеством, или MQL. Однако, в отличие от MQL, цель здесь не смазывание. Вместо этого цель охлаждается. Цель – экстремальное охлаждение. Этот момент является основополагающим.
Это средство охлаждения представляет собой совершенно иной способ мышления о металлообработке. При более типичной механической обработке жидкость смазывает срез и / или смывает инструмент и деталь, чтобы отвести тепло. Напротив, роль жидкости в криогенной механической обработке – это охлаждение. Температура охлаждающей жидкости поступающей в зону резания может быть + 20 ° C. Жидкого азота составляет -160 ° С, а разность между ними почти 180 ° С. Этого различие достаточно, чтобы превратить инструмент в радиатор.
Учитывая чрезвычайно низкую температуру, инструмент может выступать в качестве тепловой губки, вытягивая тепловую обработку от режущей кромки и в корпус инструмента, так что срок службы и рабочие характеристики инструмента не должны ухудшаться преждевременно.
Различия в производительности
MAG работает над этой низкопоточной версией криогенной обработки почти 4 года. Большая часть работ по разработке была в сотрудничестве с компанией по защите аэронавтики Lockheed Martin.Теперь MAG может обеспечить шпиндели, спроектированные для доставки криогенной жидкости в любой из обрабатывающих центров. На любом из этих обрабатывающих центров жидкий азот из накопительного бака протекает через шпиндель и через специально изолированный инструмент.
MAG предоставляет инструменты, изменяя стандартные режущие инструменты с линии Cyclo Cut. Компания говорит, что в этом процессе могут использоваться различные типы инструментов из этой линии. Например, в то время как твердосплавные инструменты были применены к большинству термостойких материалов заготовки, инструмент PCD оказался наиболее эффективным для криогенной обработки CGI.
В титане инструмент, работающий на 300 sfm (агрессивный для этого материала), изнашивается через 1 минуту под СОЖ, и работает 10 минут при охлаждении азотом.
Разница в производительности между криогенной механической обработкой и обычной обработкой с СОЖ велика на более низких скоростях, и уменьшается на более высоких скоростях и полностью исчезает при высокоскоростной обработкой. В испытании по обработке нержавеющей стали криогенная обработка обеспечила в 10 раз лучшую производительность.
Оператор может выбирать на ЧПУ способ охлаждения в зависимости от материала, инструмента и режимов.
Охрана труда.
Одним из сюрпризов для команды MAG (которая была сосредоточена на улучшениях производительности) был интерес к потенциальной выгоде криогенных технологий для безопасности сотрудников. После криогенной обработки нет жидкости, оставшейся на поверхности узлов станка, что исключает травмы при подскальзывании и при уборке.
Другой набор преимуществ относится к природной среде.
Вместо использования выпускаемой жидкости для охлаждения, криогенная обработка просто использует азот, вещество, которое берется из природного воздуха и возвращается обратно в воздух.
Не требуется удаление жидкости.
Азот не может загрязнять воздух и, кроме того, не может загрязнять медицинские компоненты или другие чувствительные детали.
Криогенная механическая обработка также имеет более низкие требования к мощности, чем традиционная механическая обработка. В то время как СОЖ нуждается в мощности для насосов и фильтрации, единственные требования к мощности в системе жидкого азота связаны с извлечением и сжатием азотной обработки, которую, вероятно, будет выполнять поставщик жидкого азота, поставляющий заполненный резервуар.
Стоимость Cube MAG
Оборудование для механической обработки сегодня тестируется с применением криогенной механической обработки на современных станках. Компания предлагает комплект для испытаний, включающий держатель с жидкостной азотной линией.
Комплект не обеспечивает идеального испытания, потому что установка криогенной доставки внутри держателя инструмента увеличивает длину свеса и ставит под угрозу жесткость установки. Тем не менее, набора должно быть достаточно, чтобы потенциальные пользователи могли определить, какой будет экономический эффект после внедрения криогенной обработки.
Сегодня можно получить значительную экономию средств. Поскольку база пользователей этой технологии еще небольшая, станки модифицируются по мере необходимости для криогенного охлаждения. Но даже сегодня производительность, получаемая от криогенной обработки, потенциально достаточно высока, чтобы сделать модернизацию недорогой в относительном выражении.
Если расход инструмента измеряется с точки зрения затрат на кубический миллиметр материала, то ожидается, что криогенная механическая обработка в конечном итоге позволит достигнуть использования самой дешевой режущей кромки, которую когда-либо видела промышленность .
Система жидкого азота обращает внимание на то, что тепло является реальной проблемой обработки высокотемпературных материалов, но эта проблема не является чем-то новым. Конструкторы инструментов, ориентированные на эти материалы, всегда признавали, что управление теплоснабжением вызывает большие проблемы. Например фреза «Max-Flute» от Cyclo Cut имеет 20 винтовых канавок для обработки, таких металлов как титан и инконель. В этих материалах скорость резания ограничена теплом, а легкие радиальные глубины резания не уменьшают тепло получаемое от инструмента.
Однако плотность канавки инструмента позволяет пользователям достичь высокой производительности. Большое количество канавок обеспечивает высокую линейную скорость подачи в миллиметрах в минуту. Это обеспечивает высокую скорость удаления металла, хотя радиальная глубина резки и нагрузка на стружку остаются достаточно низкими, чтобы удерживать температуру инструмента.
Применение криогенного охлаждения позволяет достичь действительно прогрессивных технологий и существенно снизить стоимость обработки.
Буду рад комментариям ниже!
engcrafts.com
Статьи → Опубликовано: 31.05.2007 Автор: TiN Большинство «продвинутых» пользователей если и занимается разгоном своих железных друзей, то с использованием только штатного воздушного охлаждения. Некоторые, кого не устраивает шум вентиляторов – устанавливают системы водяного охлаждения, которые также способствуют и лучшему разгону. Однако уже не первый год все рекордные показатели производительности достигаются только при использовании экстремальных методов. Наиболее доступный и распространенный из них – системы фреонового охлаждения, или в просторечии «фреонки». Существуют разновидности для охлаждения процессоров и видеокарт. Охлаждение этого типа позволяет охладить компьютерное «железо» до сильно низких температур, вроде 110 градусов Цельсия ниже нуля, для самых мощных установок. Многие энтузиасты уже купили, или самостоятельно изготовили себе «фреонки».Кроме того, наша лаборатория также разработала и изготовила прототип фреоновой установки, которая активно используется для тестирования процессоров и участия в проекте HwBot, который представляет из себя мировой рейтинг разгона компьютеров. На момент публикации статьи команда сайта Topmods.NET входит в лучшую двадцатку команд в мире, занимая 18-место. Кроме того, любой желающий может присоединиться к нам, для публикации своих личных достижений в разгоне. Но наиболее сильное охлаждение фреонки обеспечить неспособны, нужно использовать только жидкого азота. Как известно из элементарной физики, кипящая жидкость отбирает тепло из окружающей среды и тратит его на кипение. Азот кипит при температуре -196 градусов Цельсия, поэтому если его налить в металлический сосуд – то его стенки и дно быстро охладятся до такой же температуры. На этом принципе и построено охлаждение компьютера с применением жидкого азота. На процессор, видеокарту устанавливаются специальные медные «стаканы», в которые уже наливается кипящий азот.
Наливая его разное количество – можно грубо регулировать температуру на процессоре или видеокарте. Кроме того, при разгоне с жидким азотом требуется постоянно его подливать, и одновременно одному человеку следить за уровнем и заниматься разгоном очень сложно. Обычно действует команда из двух человек, один занимается обеспечением охлаждения, подливая азот в стакан небольшими порциями, другой разгоняет железо и проводит тесты. На выставке HIT 2006 разгоном занимались оверклокеры с псевдонимами TiN (Цеменко Илья) и xooler (Денис Ильин).
Однако далеко не каждое железо заработает при таких низких температурах, и это основная причина, почему нельзя просто купить самые быстрые комплектующие, заморозить их и получить мировой рекорд производительности. Разные электронные компоненты по-разному реагируют на холод, и если хоть одна деталь выйдет за допустимые режимы работы – верный риск выхода из строя. Например, самая распространенная проблема – замерзание электролита внутри конденсаторов возле сокета. Если случится замыкание внутри конденсатора – он станет перемычкой, и несглаженное напряжение сразу попадет на процессор. Поэтому нужно хорошо понимать, как правильно производить экстремальный разгон, сведя к минимуму риск повреждения системы, часто стоящей не одну тысячу долларов. Так, в один из предварительных тестов «азотного» охлаждения с процессором Intel Pentium 4 661 во время разгона случилась ошибка, и неверно определилась частота шины при температуре процессора -96 градусов Цельсия.
В сети встречались и более диковинные случаи, когда процессор Pentium начинал называть себя Celeron, или вообще просто «Unknown CPU». Таким образом, экстремальных оверклокеров поджидает масса неожиданных моментов, и разница между обычным разгоном и экстремальным аналогична разнице между ездой на автомобиле по городу и гонке на специальном треке на специально настроенных и переделанных автомобилях. Поэтому не пытайтесь выезжать на трек на вашем любимом «Жигуле» :). На выставке HIT 2006 все желающие имели возможность своими глазами увидеть, как разгоняется компьютер при охлаждении жидким азотом. Многие даже смогли собственными руками почувствовать холод кипящего азота, когда он попадал на руки. Капельки быстро скатывались на пол и выкипали, не успев охладить поверхность кожи. Для разгона был подготовлен специальный стенд из самого производительного железа, доступного на тот момент:
Процессор Intel Core 2 Extreme QX6700 “Kentsfield” (4 ядра, номинальная частота 2660МГц) Примечательно, что это был первый случай экстремального разгона новейшего четырехядерного процессора Intel на территории СНГ. Эти процессоры непросто разгонять, т.к. несмотря на один корпус и один сокет, фактически – это два процессора Core 2 Duo E6700. 4 ядра позволяют получить в настольном ПК возможности, которые ранее доступны были лишь в серверном сегменте. Простой пример – 2 ядра могут быть отведены для кодирования домашнего видео, а два других в это время могут обрабатывать 3D-графику в новейшей игре. Однако есть и сложности. Поскольку процессор состоит и двух кристаллов, то обмен между ними происходит и использованием общей шины и оперативной памяти. Это сильно замедляет некоторые операции, и обеспечивать стабильную работу такого тандема сложнее даже в штатном режиме работы. И чтобы обеспечить максимально надежную работу была использована топовая материнская плата на чипсете NVIDIA nForce 680i SLI специально предназначенная для разгона и 4-ядерных процессоров Intel Core 2 Extreme. Выбор оперативной памяти был остановлен на оверклокерских Kingston HyperX2 из-за ручного отбора чипов Micron D9GMH производителем и гарантированной работы на частоте 1066МГц. Именно на этой частоте и работала память во время проведения всех тестов. Не поддается сомнению и тот факт, что последнее железо потребляет невероятное количество электроэнергии, и вполне способно заменить собой бытовой обогреватель или утюг. За обеспечение питания отвечал блок питания Tagan c мощностью 1.1 киловатта. От этого источника можно свободно запитать два мощных компьютера с массой винчестеров и несколькими видеокартам, имеется даже 4 разъема для питания PCI-Express видеокарт. Особенно это актуально для тандема из двух NVIDIA GeForce 8800GTX, каждая из которых требует два разъема питания. К сожалению, все тесты по экстремальному разгону были проведены только с одной видеокартой, т.к. вторая не успела приехать вовремя. Для обеспечения быстрой загрузки и записи результатов в качестве накопителей для хранения данных был применен массив RAID 0 из двух cкоростных винчестеров Western Digital Raptor 74GB. Ведь во время загрузки операционной системы и тестов жидкий азот будет выкипать зря. Винчестеры этой серии – единственные настольные диски которых вращаются со скоростью 10000 об\минуту. При использовании штатного колера Intel процессор в простое разогревался до температуры +48 градусов, что примерно соответствует уровню тепловыделения предыдущего поколения двуядерных процессоров Pentium D, что является неплохим достижением. Количество ядер удвоилось, а тепловыделение осталось примерно тем же. Такая рабочая температура не помешала разогнать каждое из его четырех ядер до 3000Мгц, таким образом, получился аналог двух процессоров Core 2 Extreme X6800, но в одном сокете. Стоит заметить, что разгон сначала осуществлялся поднятием множителя, благо линейка Core 2 Extreme позволяет это делать без ограничений. Такой метод разгона снижает нагрузку на материнскую плату и память, ведь они работают на своих номинальных частотах. Именно на частоте 3000Мгц и были произведены все настройки и установка ОС Windows 2003 SE SP1, которая считается одной из лучших для тестирования и разгона. Никаких специальных оптимизаций произведено не было. На материнскую плату и видеокарту были установлены последние версии, доступные на момент проведения разгона. Также было решено не разгонять видеокарту, чтобы увидеть – можно ли только с экстремально разогнанным процессором превзойти результат обычной полностью настроенной и разогнанной системы с применением воздушного охлаждения. Особенно это интересно, если учесть, что двухядерные Core 2 Duo в большинстве традиционных задач вроде игр оказываются быстрее равночастотных Core 2 Quad, из-за пока еще малораспространенной оптимизации программ под 4 ядра. Поэтому нашей основной задачей в разгоне стал разгон процессоров Core 2 Duo и Core 2 Extreme (Quad) до максимума, при этом система на двуядерном CPU тестировалась только на воздушном охлаждении, но в компенсацию этому GeForce 8800GTX в тестах с Core 2 Duo была разогнана до частот 620\2100. После начальной проверки всех комплектующих на стабильную работу задачей охлаждения процессора занялась «фреонка». Она представляла собой прототип серийной системы PhaseCool от Topmods.NET. Мощность установки позволяла замораживать любые современные процессоры до температуры 40 градусов ниже нуля. Конкретно тестовый процессор сигнализировал о температуре -38 градусов при простое. Во время нагрузки известной программой S&M версии 1.8.0 температура процессора поднималась до -33 градусов. В итоги при использовании такого охлаждения процессор был разогнан еще сильнее, до частоты 3733МГц по каждому ядру, что уже составило внушительные 40% от номинала. Хороший результат разгона для первого четырех-ядерного процессора за всю историю настольных компьютеров.
Стоит заметить, что в таком режиме система могла работать без перерывов и без дополнительного присмотра, что делает использование «фреонок» полезным для энтузиастов желающих получать максимально производительные ПК сохраняя традиционное удобство использования. На территории СНГ даже продаются компьютеры с уже установленными системами фреонового охлаждения процессоров.Но одно дело охладить процессор фреоном до -40, а совсем другое использовать жидкий азот, который позволяет достичь температуры в четыре раза холоднее. Были предприняты дополнительные меры защиты материнской платы. Вокруг сокета и с обратной стороны был уложен специальный нагревательный кабель мощностью 25Вт. Он служит для подогрева конденсаторов и поверхности платы, чтобы они не промерзали. На обратной стороне материнской платы также был проложен специальный пористый теплоизолирующий материал, подобный применяемому в кондиционерах. Ведь толщина платы небольшая, и под действием холода от стакана она промерзает насквозь. Вокруг сокета платы и чипсета также везде уложен теплоизолятор. Следующий этап – установка медного стакана на процессор. Здесь важно обеспечить равномерный и плотный прижим массивного основания стакана к чипу. Ведь если допустить перекос и возникновение зазора – процессор останется совсем без охлаждения, что точно не пойдет на пользу. После запуска очень просто проверить надежность прижима, для этого достаточно зайти в BIOS и понаблюдать за температурой. Если она будет на уровне +35, и плавно будет расти в течении нескольких минут – значит все в порядке. После этого можно понемногу наливать азот в стакан. Температура резко упадет, и с этого момента можно приступать непосредственно к разгону. Напряжение процессора в BIOS устанавливалось на максимум, что составляло 1.8В, что больше штатного в полтора раза. Использовать постоянно такое напряжение даже с фреоновым охлаждением опасно для процессора. Также было повышено напряжение на память до 2.35В, чтобы гарантировать надежную работу при повышенной частоте. При использовании охлаждения азотом очень важно постоянно поддерживать нагрузку на процессоре. Это связано с риском переохлаждения процессора ниже температуры -130. Если температура опустится ниже этой границы – процессор сбоит и отказывается стартовать. Во время тестов несколько раз приходилось сливать азот со стакана и длительно отогревать комплектующие феном. После процедура установки стакана и разгона заново повторялась.
Прогрев CPU Множитель процессора был повышен до 14.0, шина поднята до 308Мгц. Таким образом, итоговая частота после разгона составила 4311 МГц. Этот результат на 62% превышает штатную тактовую частоту, и возможно только при использовании столь мощного низкотемпературного охлаждения. Стабильность системы достаточная для прохождения популярных графических тестов Futuremark 3Dmark была достигнута на частоте 4255МГц, при этом результаты тестов можно просмотреть в итоговой таблице. На этой же частоте были пройдены тесты SuperPi mod 1.4, СineBench 2003 и некоторые другие.
После окончания выставки HIT 2006 разгон с применением жидкого азота так понравился, что начали этим заниматься уже в лабораторных условиях, вдали от зрителей и фотоаппаратов журналистов. Частоты поднимались, да и прогресс не стоял на месте. Некоторое время назад нам удалось протестировать процессор Intel Core 2 Extreme QX6700 на частоте свыше 4.7GHz и получить весомый балл среди мировых достижений разгона. Кроме этого, во время дополнительных тестов удалось занять 5-е место в мире по частоте процессоров, разогнав бедный Celeron 347 до частоты 7613Мгц. Это даже более чем двухкратный прирост относительно номинала.
А на данный момент проходят испытания новых стаканов для охлаждения видеокарт на парочке новейших NVIDIA GeForce 8800 Ultra. На сегодня участник нашей команды DeDaL уже смог подняться на 15-е место в мире в зале славы HWBOT в рейтинге 3Dmark03 среди одиночных видеокарт. И это несмотря на слабый процессор Сore 2 Duo E6320 3.2GHz. Видеокарту удалось разогнать до частоты ядра 810Мгц, при этом частота шейдерного блока увеличилась до 2000Мгц.
Также автор сей статьи и дружественный нам сайт Modlabs.NET недавно провели бенч-сессию с процессором Intel Core 2 Duo E6600, который благодаря температуре -120°С смог разогнаться до 5.2ГГц, а стабильность достаточную для прохождения тестов была достигнута на частоте около 5ГГц. В скором времени надеемся улучшить результат этого процессора благодаря новой, уникальной конструкции азотного охладителя для процессора. Остается заметить, что экстремальный разгон – это своеобразный спорт, на достижение наилучшего результата любыми средствами, и цена зачастую не имеет значения. Повторять все описанные эксперименты в домашних условиях может быть опасным не только для компьютерной начинки, но и для жизни экспериментатора и окружающих. Кроме того, с современным темпом развития электроники в этом нет большой необходимости, ведь достичь той же производительности можно просто дождавшись выхода нового поколения процессоров. Intel с новой линейкой процессоров Core всем смогла продемонстрировать, как новая архитектура перечеркивает все достижения старой, и никакой разгон не в силах изменить эту ситуацию.
Статья была написана для журнала «Железо», №36. Опубликовано: 31.05.2007 Автор: TiN |
topmods.net
Охлаждение жидким азотом – Справочник химика 21
Закалка — замедление реакции резким охлаждением (жидкий азот) или сильным разбавлением инертным растворителем. [c.126]
Чаще всего для очистки водорода от азота, а также от кислорода, аргона и окиси углерода используют адсорбционные методы. При низких температурах адсорбенты имеют высокую поглотительную способность по отношению к этим примесям. Обычно адсорбцию ведут при температуре примерно 80 °К (охлаждение жидким азотом). В качестве адсорбентов используют активированный уголь или силикагель [5, 24]. [c.57]
Ожижитель ВО-2 работает по циклу дросселирования водорода высокого давления с предварительным охлаждением жидким азотом в двух ваннах — при атмосферном давлении и под вакуумом. Ожижитель размещен в двух металлических герметичных корпусах — сосудах [c.77]
Убедившись в герметичности соединений отдельных деталей, узлов установки и стабильности нулевой линии самописца, в колонку 7 через узел ввода пробы 6 впустить разделяемую смесь в жидком виде шприцем, охлажденным жидким азотом или твердой двуокисью углерода. Можно вводить смесь и в газообразном состоянии, однако в этом случае эффективность разделения намного хуже. Чтобы отобрать жидкую смесь из ампулы, шприц сначала погрузить в хладагент, затем, наполнив его, быстро ввести пробу в колонку через резиновую мембрану узла ввода пробы 6. Попав в колонку, смесь сжиженных газов мгновенно испаряется даже при комнатной температуре, при которой проводят процесс разделения. Увлекаемая потоком газа-носителя смесь, пройдя через слой сорбента, разделяется на отдельные компоненты. Последние выходят из колонки в такой последовательности 1) бутен-1 вместе с метилпропеном (общий пик / на хроматограмме) 2) транс-бутен-2 (пик //) 3) цис-бутен-2 (пик ///) (рис. 91). [c.218]
Жидкий азот не магнитен, электричества не проводит. Твердый азот — большие белоснежные кристаллы. При соприкосновении с воздухом они поглощают О2 и плавятся, образуя смесь жидкого азота и жидкого кислорода. Твердый азот получается или охлаждением жидкого азота жидким воздухом или быстрым испарением жидкого азота в вакууме. [c.511]
Выпускаемая промышленностью неон-гелиевая смесь (ТУ МХП 4195—54) также может быть применена для раздельного получения гелия и неона. Смесь содержит не менее 20% неона и гелия, около 1% кислорода и около 79% азота. Разделение может быть проведено методом адсорбции а активированном угле прп охлаждении жидким азотом, над которым создается разрежение для понижения его температуры кипения и создания максимального охлаждения. Непоглощенный газ откачивают он представляет собой гелий с примесью неона. [c.293]
Хранение препаратов при температуре от —50 до —70 °С в вакууме также не дает заметных потерь. Лучше хранить чистый диацетилен “в ампулах, в которые его собирают при дистилляции, охлаждают жидким азотом, откачивают до остаточного давления 10 мм рт. ст. й ампулы осторожно запаивают. Если в препарате диацетилена имеется растворенный воздух, то необходимо сначала удалить его повторными нагреванием до — 20—0°С с последующим охлаждением жидким азотом и откачкой газов, выделяющихся при конденсации диацетилена. [c.382]
Предельное остаточное давление при охлаждении жидким азотом ловушки манометрической лампы, 1,3 10-> 6,6 10 ” 6,6 -10 6,6 ю- [c.862]
Для достижения более низких температур, чем те, которые можно получить при охлаждении жидким азотом при абсолютном давлении в 1 ат, пар азота откачивается через вентиль 14 форвакуумным насосом Р2-Ртутное реле НА обеспечивает постоянство давления в сосуде Дюара. Диффузионный насос ОР с его форвакуумным насосом Р обеспечивают глубокий вакуум в вакуумной рубашке измерительного элемента, что кон- [c.49]
Для смешения можно применять также и совместный помол фторопласта-4 и наполнителя (26) при очень низких температурах (при охлаждении жидким азотом). [c.40]
Основное преимущество охлаждения жидким азотом состоит в простоте [c.307]
Поскольку гранулированный едкий натр содержит некоторое количество воды, его помещают в вакуумную снстему лишь после охлаждения жидким азотом. [c.464]
Ацетонитрил-2-O. В эвакуированную колбу с магнитной мешалкой (примечание 1), содержащую 10,5 жмоля кристаллического серного ангидрида, перегоняют 10,06 жмоля мета-нола-С при охлаждении жидким азотом. Смесь перемешивают при охлаждении на ледяной бане до окончания реакции (примечание 2) и затем еще в течение 30 мин. при комнатной температуре. Колбу отсоединяют от вакуумной линии и при охлаждении жидким азотом прибавляют по каплям 10 мл 7,5 М раствора цианистого калия. Смесь постепенно доводят до комнатной температуры и перемешивают в течение 30 мин. Продукт реакции отгоняют в колбу емкостью 40 мл и для обеспечения количественного переноса вещества три раза прибавляют по 10 мл воды. Радиохимический выход 96% (примечание 3). [c.556]
Порошки, предназначенные для нанесения покрытий, получают в шаровых мельницах путем измельчения гранул, охлажденных жидким азотом. Производительность этих мельниц достаточно высока, а получаемые порошки имеют размер частиц меньше 300 мкм. При измельчении гранул ПА 12 [16] достигается следующее распределение частиц по размерам Размер частиц, [c.205]
Вследствие большой реакционной способности фтор обычно перерабатывают сразу по выходе его из электролизера. В случае необходимости транспортировать фтор предпочитают сжижать путем глубокого охлаждения жидким азотом или кислородом. Сжижение фтора прн более высоких температурах под давлением затруднено сильной коррозией движущихся частей компрессоров. В связи с этим представляет интерес применение для сжатия фтора диафрагменного четырехступенчатого компрессора [c.321]
Коэффициент ожижения для такого аппарата при температуре предварительного охлаждения (жидкий азот под атмосферным давлением) 69 °К составляет 16—207о-Для работы ожижителя необходим постоянный поток газа 5 [78]. Водородный ожижитель производительностью 20 л/ч жидкого водорода показан на рис. 24 [78]. [c.69]
М.етод ректификации газов па медной колонке с охлаждением жидким азото]м доступен не для всякой лабораторрси. Отсутствие жидкого азота, сосу/- оъ для хранения его, соответствующего вакуумного насоса, опытного стекллодува является препятствием к его осуществлению. [c.863]
Вторая и третья фракции газа, получаемые ректификацией с охлаждением твердой углекислотой, содерИ 1ат те же компоненты, что и в случае охлаждения жидким азотом, и определение их ничем не отличается от ранее описанного. Из всего сказанного следует, что ректификация с охла ждением твердой уг.пекислотой очень легких газов не может давать достаточнс точных результатов. Ректификация тяжелы.х газов этим способом будет дават Ь почти те же результаты, что и нри охлаждении жидким азотом. [c.864]
Аналогичный NjHj по составу полиимид — осаждается при охлаждении жидким азотом продуктов термического разложения HN3 около 1000 °С (по схеме HN3- -Nj -f NH). Это нерастворимое в жидком азоте синее вещество уже прй —125°С переходит в Nh5N3. [c.406]
Контактное нафевательное устройство [4] позволяет осуществить испытание неметаллических материалов в широком интервале положительных и отрицательных температур. При отрицательных температурах испытания начинают с охлаждения жидким азотом до температуры минус 150°С металлических стержней нафевателя. Испытания от комнатных температур начинают без предварительного охлаждения стержней путем включения нафевателей. [c.70]
Для охлаждения колонки и Дефлегматора предпочтительнее (для безопасности работ) ярименять жидкий азот при очистке газов с температурами кипения ниже — ЮО С и смеси твердой СОа с ацетоном или спиртами, если те-мпературы кипения превышают —100 °С Если приемником чистой фракции является стеклянный конденсатор, то при охлаждении жидким азотом не исключена возможность конденсации кислорода из воздуха а таких случаях для охлаждения следует пользоваться жидким воздухом. О предосторожностях при работе с жидким воздухом ом. стр. 59- [c.55]
Пооле того как при налаженном режиме в вермей части колонки установится постоянная температура, начинают мед-лен1Но отгонять газ, постепенно открывая кран V. Первую порцию отгоняющегося гааа выпускают через насос 1, пока не установится температура, соответствующая температуре кипения основного компонента — метана. Газ отгоняют при постоянной температуре и атмосферном давлении в предварительно эвакуированный и охлажденный жидким азотом стальной баллон 9, переключая соответствующим образом краны V и VI. Последнюю порцию дистиллята снова выпусжают через насос. Стальной вентиль VII закрывают, удаляют жидкий азот и испаряют жидкий дистиллят из баллона 9 в предварительно эвакуированный баллон II для хранения чистого газа. Пробу газа для анализа отбирают в круглодонную колбу 7 емкостью [c.304]
В качестве промышленного способа извлечения гелия применяется способ фракционированной конденсации сопутствуюш,их гелию газов при постепенном охлаждении газа до весьма низких температур. Наиболее низкую критическую температуру после гелия имеет водород 1 (iкpит = —239,9° С). Получение таких низких температур в промышленных установках связано с большими материальными затратами, поэтому очистку гелия от водорода проводят не методом конденсации водорода, а химическими методами или адсорбцией на активированном угле. Следующей наиболее трудно сжижаемой примесью гелия является азот. При давлении 150 кПсм и охлаждении жидким азотом, кипящим под вакуумом, до температур —200, —203° С можно получить технически чистый гелий, содержащий [c.179]
На рис. 8.8 показаны схема и Т,. -диаграмма процесса ожижения нодорода с предварительным охлаждением азотом, кипящим под пакуумом. Как видно из схемы, та-1 ой процесс ожижения водорода 1) принципе не отличается от процесса ожижения воздуха с предва-1>ительпым охлаждением, показанного на рис. 8.7. Сжатый водород, проходя через змеевик, находящийся в жидком азоте, охлаждается до Ту. При Рт=15 МПа и Тд—80 К изотермический ароссель-эффект AtV=18S кДж/кг и у=0,17. С дальнейшим понижением температуры It возрастает и соответственно увеличивается доля у ожижаемого юдорода. При Гэ=70К (охлаждение жидким азотом под давлением около 29 кПа) у повышается до 0,3. [c.215]
Если требуется цианистый водород очень высокой степени чистоты, полученный газ подвергают фракционированной дистилляции. Для этого испаряют сконденсированный газ а приемник, охлаждаемый жидким азотом, и, попеременно расплавляя -и снова замораживая цианистый воДород, откачивают с помощью вакуумного насоса неконденсирую1цнеся газы. Эфу операцию повторяют до тех пор, пока ста-точное давление неконденсирующихся газов (при охлаждении жидким азотом) не будет равным нулю. После этого проводят фракционную перегонку в вакууме, контролируя чистоту отдельных фракций методом измерения давления насыщенного пара при 0°С. Если перед фракционной -перегонкой и после нее давление пара не изменяется, газ чистый. [c.253]
Полупроводниковые детекторы обладают существенно более высоким энергетич. разрешением. На их базе созданы многоканальные рентгенорадиометрич. анализаторы, позволяющие определять одновременно 10-15 элементов с пределами обнаружения %. Для автоматизации процессов измерений и расчета концентраций элементов используют микро-ЭВМ, входящие в состав анализатора. Созданы программы, позволяющие проводить обработку сложных рентгеновских спектров пробы. С целью снижения (на 2-3 порядка) пределов обнаружения применяют методы хим. концентрирования (экстракцию, осаждение и др.). Недостаток полупроводниковых детекторов на основе 81 и Ое-необходимость их охлаждения жидким азотом. Разработаны детекторы с термоэлектрич. охлаждением и полупроводниковые детекторы (на основе HgI2 и др.), не требу Ю1дие охлаждения в процессе эксплуатации. [c.244]
Хотя в оборудовании, находящемся под очень низким давлением, отсутствуе г возможность конденсации сколько-нибудь значительных количеств кислорода, тем не менее любую часть установки, отсоединенную от системы откачки, перед охлаждением жидким азотом следует т1цателыю проверять на отсутствие утечек, так как конденсация кислорода в любой части, содержащей органические вещества, может привести к серьезному взрыву. Такие элементьЕ установки после проведения эксперимента необходимо отсоединять от вакуумной линии и, поддерживая в них температуру жидкого азота, перемещать в безопасное место, где они могут бьггь открыты и медленно нагреты до окружающей температуры. [c.41]
Хладагент R728. Химическая формула N2. Относится к группе ГФУ (HF ). Жидкий азот применяют в качестве криогенного охлаждающего средства в некоторых странах (Англия, США и др.). При атмосферном давлении температура кипения азота составляет -196 °С, а удельная теплота парообразования 199кДж/кг. Нетоксичный и экологически чистый (ODP = О, GWP = 0) хладагент. Криогенный метод охлаждения жидким азотом предусматривает одноразовое его использование. Этот метод реализуется в безма-шинной проточной системе, в которой рабочее вещество не совершает замкнутого кругового процесса. [c.26]
Интерфейс с холодной ловушкой. Интерфейс с холодной ловушкой (рис. 14.2-7) был разработан Уилкинсом и др. в конце 1980-х гг. как более чувствительная альтернатива интерфейсу с проточной ячейкой [14.2-8]. Впоследствии это устройство было адаптировано Гриффитсом [14.2-9]. Оно основано на криоулавливании определяемых веществ перед анализом. Хроматографический элюат непрерывно поступает через нагреваемый капилляр малого диаметра на пластину из 2п8е, охлажденную жидким азотом до 77 К. Пластина движется, перенося сконденсированную пробу в фокус микроскопа, который [c.610]
Фтор, сохраняемый в кварцевой ловушке при охлаждении жидким азотом и жидким воздухом, всасывают через медный мембранный вентиль в прибор (рис. 139). Можио использовать Рг из стального баллона. В кварцевый реактор помещают 100%-ную HNO3, полученную путем перегонки смеси дымящей азотной кислоты и конц. h3SO4 при давлении 20 мм рт. ст. и комнатной температуре. (При хорошем охлаждении она не должна разлагаться.) К реактору присоединяют кварцевую осушительную трубку со свежеобезвоженным КР для того, чтобы удалить НР. Далее следуют три кварцевые ловушки, охлаждаемые жидким Ог или каким-нибудь другим способом до —183 °С. Две первые служат приемниками, последняя только предохраняет от попадания влаги из атмосферы. Затем следуют манометр для контроля вакуума и стеклянный кран. Для получения вакуума служит водоструйный насос, изготовленный из металла. [c.227]
Для этих целей используют азот, воздух или углекислоту. Наиболее распространено охлаждение жидким азотом, который получается в виде побочного продукта при производстве кислорода. Система охлаждения жидким азотом (рис. ХУП. 12) обеспечивает поддержание в кузове температуры воздуха до —20 °С при температуре наружного воздуха до 45 °С. Сосуд 2 с жидким азотом, имеющий вакуумнопоршневую изоляцию, размещен внутри кузова авторефрижератора. Для поддержания избыточного давления в сосуде служит испаритель 5, в который жидкий азот поступает через вентиль 3 и регулятор давления 4. [c.307]
Бромуксусная-1-О кислота (примечание 5). В колбу емкостью 25 мл, содержащую 0,082 г (1,0 лмоля) ацетата-1-С натрия и 1,5 лг красного фосфора, при охлаждении жидким азотом перегоняют в вакууме 0,0375 г (1,0 жмоля) безводного хлористого водорода, 0,079 г (1 жмоль) свежеперегнанного хлористого ацетила и 0,192 г (1,2 жмоля) брома (примечание 6). Колбу запаивают в вакууме и нагревают на кипящей водяной бане до исчезновения окраски свободного брома (1—5 час.) Полученное вещество растворяют в 1 мл воды. Выход 75—80% (примечание 7). [c.365]
Фo гeн- , полученный из 0,1012 г карбоната-С ” бария (примечание 2), переносят с помощью тока азота и конденсируют при охлаждении жидким азотом в колбе, содержащей замороженную смесь 1,5 мл 1,7 н. раствора едкого натра и 0,050 г сернокислой соли диаминокарбоновой кислоты, полученной из d-биотина (примечание 3). Из колбы быстро откачивают газ и закрывают ее с помощью крана. Затем смесь нагревают до комнатной температуры и встряхивают в течение 1 часа. Полученный раствор подкисляют (примечание 4), отделяют выпавший при этом осадок и перекристаллизовывают его из воды. Выход [c.382]
В колбу для гидрирования помещают 5 мл 50%-ного спирта и катализатор (никель Ренея), полученный из 0,100 г сплава Ренея (примечание 2), после чего перегоняют в эту колбу в высоком вакууме и при охлаждении жидким азотом 0,102 г ацето-нитрила-1- . Нитрил гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 4,5 часа поглощается рассчитанное количество водорода (115 мл). Смесь перегоняют в ловушку, содержащую избыток 2 н. соляной кислоты. После испарения получают 0,195 г неочищенной солянокислой соли амина, которую переносят с помощью 5 мл воды в пробирку № 1 прибора Крэга для противоточного распределения. Добавляют 10 мл эфира, затем 5 мл 1 н. раствора едкого натра и выделяют свободное основание. После 40 распределений между водой и эфиром (по 10 мл каждого) наиболее быстро продвигающийся диэтнламин-1, I – ]” оказывается поглощенным в пробирках № 10 и № 11, которые содержат по 10 мл 1 н. соляной кислоты. После испарения получают 0,047 г (35%) продукта. [c.571]
chem21.info
Экстремальный разгон Core i7 с охлаждением на жидком азоте
Введение
Когда компания Intel выпустила процессор Core i7 975 с рабочей частотой 3.33ГГц, то он оказался самым производительным решением для настольных ПК во всём мире. Интересно, что до этого лидирующие позиции в этом сегменте занимал другой представитель Intel – 965-я модель с рабочей частотой 3.2ГГц. Однако новая модель выполнена по степпингу D0. Благодаря этому, удалось понизить питающее напряжение, уменьшить задержки оперативной памяти и тем самым сделать новинку более холодной.Безусловно, энтузиасты сразу же отметили отличный разгонный потенциал Core i7 975.
Конечно, процессоры линейки Extreme Edition от компании Intel доступны не каждому пользователю. Для обычных пользователей нет никакого смысла приобретать их по баснословным ценам. Эти чипы были созданы специально для небольшого сегмента рынка, где основными покупателями являются профессиональные оверклокеры, разработчики и просто любители померяться железом. Что же выделяет Core i7 975 Extreme Edition среди более дешёвых собратьев? Конечно же – это незаблокированный множитель, который предоставит оверклокерам желаемую гибкость в процессе разгона чипа.
Для достижения действительно высоких результатов разгона было принято решение покинуть безопасные рамки воздушного охлаждения и ступить на скользкую дорожку охлаждения ниже нуля.
Жидкий азот (LN2) широко используется при оверклокинге и может достигать более низких температур чем, к примеру, воздух или вода. Все мы привыкли к рабочей температуре процессоров около 40`C, однако с использованием жидкого азота можно понизить температуру окружающей процессор среды до -80`C и посмотреть на что способна связка из материнской платы и процессора без оглядки на температурные ограничения по перегреву.
Конфигурация системы
Для того, чтобы узнать насколько мощно работает связка флагманского процессора и чипсета Х58, в пару к Core i7 975 была взята материнская плата EVGA X58 Classified.
Полная конфигурация системы:
- Процессор Intel Core i7 975 Extreme Edition
- Материнская плата EVGA X58 Classified 760
- Оперативная память OCZ Blade 6GB DDR3-2000
- Графические адаптеры EVGA GTX 295 Red Edition Quad-SLI
- Жёсткие диски Western Digital VelociRaptor 300GB
- Охлаждение процессора K|ngp|n F1 Dragon CPU Pot w/ Extension
- Охлаждение чипсета EK X58 Classified Full Board Block
- Блок питания Corsair HX1000
- Операционная система Windows Vista Ultimate 64bit
При сборке тестовой системы использовались исключительно комплектующие класса хай – энд, что позволило максимально эффективно производить разгон. Материнская плата от EVGA на базе чипсета Х58 является флагманом в своём классе. Плата имеет два восьмипиновых 12 – вольтовых разъёма подающих напряжение на десятифазную систему питания процессора.
Набор памяти 2000MHz Blade от компании OCZ обеспечивает стабильно высокие показатели в различных режимах работы системы. Пара видеокарт EVGA GTX 295 призвана обеспечить высочайшие показатели в графических тестах. Теперь посмотрим, какое охлаждающее оборудование необходимо для достижения температуры ниже нуля.
Для экстремального разгона необходимо специализированное оборудование. Главную роль здесь, конечно же, будет играть жидкий азот. Его можно приобрести в компаниях, поставляющих оборудование для сварки и холодильного оборудоания. Очень важным моментом является наличие подходящей ёмкости для хранения и транспортировки такого опасного вещества. Для хранения азота применяются специализированные ёмкости, которые можно взять напрокат в тех же компаниях.
Одним из главных элементов при охлаждении аппаратного обеспечения ниже нуля является теплоотводящая поверхность. Существуют несколько независимых компаний, выпускающих такую продукцию. Однако наиболее известным является профессиональный оверклокер k|ngp|n. Его разработка под названием F1 Dragon на сто процентов выполнена из меди, не очень сложна в установке и имеет прекрасную гидроизоляцию для предотвращения образования конденсата.
Стандартные радиаторы материнской платы были заменены водоблоками от компании EK Waterblocks. На них легла нагрузка по охлаждению северного и южного мостов, а также элементов питания процессора. Набор EK X58 Classified Full Board Block позволил держать температуру этих важнейших элементов материнской платы в нормальных пределах и предотвратил преждевременный выход её из строя.
Гидроизоляция заключалась в заполнении мест, где может происходить конденсация гидроизолирующим материалом. Места стыков обрабатывались специальной гидроизолирующей мастикой.
Разгон
Процесс разгона очень сложен и результаты его не всегда однозначны. Всё зависит от конкретных компонентов вашей системы и во многом от везения. На конечный результат влияет огромное количество параметров, которые заранее тяжело предугадать. Конечно, многое зависит и от самого процессора, но определённый отпечаток на общую картину накладывают также и материнская плата, память, блок питания, уровень охлаждения и т.д. Естественно, что многое зависит от уровня самих оверклокеров, их опыта, знаний, умений работать с достаточно большим количеством настроек БИОСа.
Для разгона Core i7 975 была определена отправная точка, с которой начиналось увеличение рабочих частот. Показанные выше настройки соответствуют этой точке, при этом рабочая частота процессора составила 4.22ГГц. С этого момента началось увеличение частоты шины и множителя процессора для достижения более высоких рабочих частот.
Поскольку основное внимание уделено именно разгону процессора, то настройки памяти оставались постоянными на протяжении всего процесса. Наша оперативка работала на частоте 2000MГц с задержками 7-8-7-20 1T и питающем напряжении 1.65В. Использование таких скоростных модулей памяти позволило беспрепятственно работать согласно стандарту QPI. При этом бал использован профиль CAS 8, а параметр tRFC (Refresh Row Cycle Time) установлен на 88, для обеспечения полной свободы действий.
Для чистоты эксперимента были отключены встроенные в Core i7 975 функции SpeedStep и CxE. Технология HT включалась только по мере надобности работы с многопотоковыми приложениями. Это также позволяло слегка остудить процессор при работе в одноканальном режиме, что также благоприятно сказалось на качестве разгона.
В отличие от воздушного либо водяного охлаждения, использование жидкого азота привносит в процесс разгона дополнительные трудности. Во избежание резких колебаний температуры необходимо периодически добавлять ничтожно малые дозы жидкого азота на поверхность теплоотвода. При этом поддержание температуры поверхности на одном уровне – единственный способ сохранения стабильности работы системы во время тестирования. Этот факт значительно усложняет проведение длительных тестов, так как поддержание постоянной температуры в течение долгого времени сложно осуществимо.
В процессе тестирования было выяснено, что Core i7 975 работает максимально стабильно в интервале температур от -38` до -46`С, в зависимости от проводимого теста. Целью разгона было достижение рабочей частоты 5ГГц и оценка производительности системы.
Для того, чтобы показать насколько мощной является тестовая система были проведены серии тестов для оценки производительности системы. Сперва, был проведён тест, измеряющий производительность процессора, затем, пара графических тестов. Было приложено немало усилий, чтобы все тесты прошли на частоте 5ГГц, однако кое – где приходилось понижать частоту, для сохранения стабильности работы системы.
SiSoft SANDRA 2009
Синтетический тест процессора
Тестирование началось с пакета SANDRA компании SiSoftware. Для оценки производительности был запущен встроенный арифметический тест в стандартном режиме (без разгона) и на максимальной рабочей частоте после разгона.
Результаты теста приятно порадовали. На частоте 4.83ГГц показатели процессора оказались на 45% выше, нежели в номинальном режиме, что прямопропорционально увеличению рабочей частоты. Это показали оба теста (Drystone и Whetstone).
Cinebench R10
3D рендеринг
Cinebench R10 – это тест производительности 3D рендеринга в режиме OpenGL, основанный на комплексе Cinema 4D от компании Maxon. Cinema 4D – это комплекс 3D рендеринга и других анимационных средств, используемый многими профессиональными анимационными студиями, например Sony Animation. Производительность его сильно зависит от ресурсов процессора. Данный комплекс представляет собой прекрасный показатель вычислительной мощи системы.
Разогнанный до 4.8ГГц процессор прекрасно показал себя в этом тесте. В однопотоковом режиме система набрала 6879 баллов, а в многоканальном – 27373 балла, при этом прирост производительности, по сравнению с номинальным режимом работы на частоте 3.33ГГц, составил около 44%, что также довольно неплохо.
SuperPI Mod 1.5
Это однопотоковое приложение, вычисляющее число Пи, с заданным количеством знаков после запятой. Этот тест используется многими оверклокерами для оценки производительности и стабильности работы системы. Как и ожидалось, разогнанный до 5ГГц Core i7 975 закончил расчет на целых четыре секунды быстрее (за 8.235сек.), чем в номинальном режиме.
wPrime v2.00
Многопотоковый тест
Тестовое приложение wPrime было специально разработано для многопотокового вычисления квадратных корней из большого количества чисел. Во время работы wPrime нагрузка на процессор составляет 100%. Уникальность данного приложения состоит в том, что оно способно загрузить работой все восемь потоков, которыми обладает тестовый Core i7. На повышенной частоте в 4.92ГГц Core i7 975 выполнил 32 миллиона вычислений с блестящим результатом в 5.029 сек.
Futuremark 3DMark06
Синтетический игровой тест под DirectX
3DMark06 – это тяжёлый тестовый 3D пакет, способный выжать всё из вашей графической подсистемы и системы в целом. Пакет включает в себя следующие тесты: Shader Model 2.0, Shader Model 3.0, и HDR. Прорисовка сцен в нём выполняется с высокой детализацией, широким использованием шейдеров и обширным использованием освещения и программных теней. Максимальная длина шейдера в 3DMark06 составляет 512 инструкций. Общий бал в 3DMark06 – это среднее значение балов, полученных в тестах SM 2.0 и HDR / SM3.0, а также тесте процессора.
Обеспечить стабильный разгон тестового процессора на всё время тестирования системы в 3DMark06 оказалось делом не из лёгких. Поэтому в некоторых тестах пришлось понизить частоту работы процессора до 4.72ГГц. Это позволило закончить тестирование. Общее количество баллов, набранных тестовой системой в 3DMark06 составило 26213, а баллы процессора составили 7481. По сравнению с номинальным режимом отмечено увеличение балов на 38% для общего показателя и на 33% для теста процессора.
Futuremark 3DMark Vantage
Синтетический игровой тест под DirectX
Последняя версия игрового 3D теста от компании Futuremark 3DMark Vantage разработана специально для систем под управлением операционной системы Windows Vista, использующей продвинутые технологии визуализации совместимые исключительно с DirectX 10. Однако, 3DMark Vantage это не просто порт предыдущей версии 3DMark06 на платформу DirectX 10. Новая версия содержит два новых графических теста, два новых теста процессора, несколько функциональных тестов и к тому же поддерживает новейшие комплектующие.
Производительность нашей системы оценивалась при разрешении 1280×1024. Тест 3DMark Vantage длится ещё дольше, чем предыдущая версия 06, поэтому для того, чтобы иметь возможность завершить тест тактовая частота процессора была снижена до 4.71ГГц. Увеличение производительности в процессорных тестах составило 23%, а общие показатели увеличились на 12% по сравнению с номинальным режимом.
Выводы
Для настоящих фанатов оверклокинга не существует пределов. Очень быстро привыкаешь к высоким частотам, повышенным напряжениям питания, холодным температурам. Однако у такого экстремального оверклокинга есть и обратная сторона. Ведь разгон с использованием жидкого азота – это, фактически, убийство процессора, вряд ли наш тестовый экземпляр будет работать в будущем достаточно стабильно.
Вердикт
Тестирование показало, что Intel в очередной раз выпустила на рынок достойнейший продукт, способный работать в самых экстремальных условиях.
modnews.ru
Охлаждение жидким азотом поставлено командой EVGA на автопилот – Новости
Американский энтузиаст Винс Люсидо (Vince Lucido) по прозвищу K|ngp|n неплохо устроился: он не только выпускает компоненты систем охлаждения для экстремального разгона и термоинтерфейс, но и получает зарплату в штате EVGA, где выступает консультантом по созданию оверклокерских версий материнских плат и видеокарт. А “силён в математике” у EVGA украинский инженер Илья Цеменко (TiN), который проектирует все эти продукты и доводит их до стадии серийного производства.
Пару лет назад Винс Люсидо уже демонстрировал прототип системы автоматической подачи жидкого азота для охлаждения видеокарт и центрального процессора при экстремальном разгоне. В серийные резервуары открытого типа тогда были просто засунуты трубки в теплоизоляции, и испаряющийся азот просто рассеивался в атмосфере. Как отмечает ресурс Gamers Nexus, сейчас EVGA располагает новой версией этой системы охлаждения, которая получила рабочее название Roboclocker.
Источник изображения: Gamers NexusДля видеокарт и центрального процессора теперь разработаны специальные блоки (вроде водоблоков), в которые подаётся по гибким металлическим трубкам жидкий азот, по команде электроники через специальные клапаны. Отработанный хладагент возвращается по трубкам в отдельный сосуд Дьюара. Это позволяет сохранить до 75% жидкого азота для последующего использования.
Источник изображения: Gamers NexusЭлектронный блок управления контролирует процесс по двум параметрам – напряжению и температуре. Самое примечательное, что прототип системы уже отработал в лаборатории EVGA несколько недель, и позволил команде производителя установить несколько мировых рекордов разгона. Впрочем, перспективы серийного производства подобной системы пока не обсуждаются. И не будем забывать, что борьба с образованием конденсата и инея остаётся одной из важных задач для энтузиастов, использующих жидкий азот. Демонстрируемая система актуальности этой проблемы не снижает.
Telegram-канал @overclockers_news – это удобный способ следить за новыми материалами на сайте. С картинками, расширенными описаниями и без рекламы.overclockers.ru
Первые опыты экстремального охлаждения жидким азотом – Лаборатория
Содержание:Введение
Приготовления: азот
Приготовления: стакан
Сборка системы и первые попытки
Борьба с водой
Результаты: Celeron
Результаты: Pentium 4
Выводы и планы на будущее
Если вы регулярно посещаете наш сайт, то вы наверное уже привыкли читать в новостной ленте нескончаемые сообщения о японских оверклокерах, побивших очередной барьер в экстремальном разгоне. Вот мы и подумали: “А чем мы, собственно, хуже японцев?” Интересно, кстати, что азот пользуют в основном японцы. Стало интересно, чем таким отличаются японские оверклокеры от остальных? Непонятно, ведь ничего особенного вроде и не требуется… Или только в Японии есть жидкий азот? Нет, эту жидкость получают в промышленных масштабах по всему миру. Ну в общем, поговорили мы, подумали, и пришли к выводу, что ничего особенного не нужно. Поговорили – и забыли.
Но тут подоспело лето, жарко стало, воздушное охлаждение стало работать слабее, жидкостное (водяное) охлаждение тоже, в общем-то, зависит от температуры окружающей среды, да это и не очень интересно, поскольку с водяным охлаждением процессоры разгоняли уже все более-менее уважающие себя оверклокеры, а нам хотелось выделиться. Вот тут-то мы снова вспомнили о жидком азоте, поскольку при таком способе охлаждения проблема температуры окружающего воздуха никоим образом не стоит, ведь кипящий жидкий азот имеет весьма низкую температуру. То есть температура приложенного охлаждающего устройства будет весьма низка, следовательно, теплопередача будет интенсивна, и более того, температура этого устройства охлаждения будет постоянной. Плюс к этому, процессор капитально “проморозится”, следовательно, локального перегрева тоже, вроде бы ожидать не стоит. В общем, вспомнив о нашем давнем разговоре, мы твердо решили осуществить несколько опытов, которые обычно называются “экстремальным оверклокингом”.
Очевидно, что для осуществления разгона с применением жидкого азота нужно две вещи – собственно, жидкий азот и некое устройство – емкость, которая будет поставлена на процессор и наполнена кипящим жидким азотом. Понятно, что кастрюля из-под каши, одолженная на кухне, для этого не подходит – она хотя и имеет достаточно большую емкость, но при этом слишком велика и сделана зачастую из материалов, которые являются не очень хорошим проводником тепла (не зря же радиаторы кулеров делают медными, а где вы видели медную кастрюлю). Плюс, дно кастрюли неровно и хороший контакт получить проблематично. В общем, требования к “напроцессорному” девайсу самоочевидны – хорошая теплопроводность материала, достаточно большая емкость и ровность контактной площадки.
С азотом же дело решилось достаточно просто. Оказалось, что в Институте Общей Физики Академии Наук России (ИОФ РАН), что в Москве, есть некие люди, которые занимаются, в том числе, и производством жидкого азота. Договориться с ними оказалось несложно. 🙂
Азот – бесцветный, не имеющий запаха газ. Температура кипения: 77 К (-196 C). Содержание в воздухе – около 78 процентов. Жидкий азот получают адиабатическим расширением в промышленных масштабах.
Однако, тут же встает проблема, связанная с транспортировкой и хранением азота. В связи с тем, что температура воздуха по сравнению с температурой жидкого азота очень высока, поэтому предоставленный самому себе азот на воздухе очень быстро испаряется. Решить эту проблему, очевидно, можно уменьшением теплопередачи от окружающего воздуха к азоту, поскольку, как известно, без теплоподвода ни одна жидкость испаряться не будет. Естественно, в бытовом термосе азот особо не повозишь. :) Поэтому, возят азот в так называемых “сосудах Дьюара”.
Сосуд Дьюара этот представляет собой тот же термос, только гораздо больше по размеру, и качественнее изготовленный. Правда, стенки сосуда сделаны не из стекла, а из алюминия. Пространство между стенками сосуда Дьюара заполнено теплоизоляцией и из него откачан воздух, естественно, для уменьшения теплообмена с окружающей средой. Внешне сосуд похож на алюминиевую флягу из-под молока, которыми часто пользуются в колхозах, только с узким горлышком, опять же, для уменьшения тепловыделения. Сосуды Дьюара имеют объем в 6, 16, 25 и 40 литров. Пустые они весят от 8 килограммов, то есть довольно тяжелы уже сами по себе. Кстати, даже в таком совершенном устройстве жидкий азот хранится в течение всего десятка-двух дней.
В общем, встала проблема – купить сосуд Дьюара, причем возможно дешевле. Поискав, нашелся вполне подходящий вариант – как оказалось, (не)хорошие люди в свое время нашли способ присвоить себе несколько сосудов Дьюара и теперь продают их по сходной цене. Поехав к таким людям, мы стали владельцами 16-литрового (вмещает он несколько больше, как оказалось) сосуда Дьюара, на котором красовалась трогательная надпись: “следующий срок испытаний – декабрь 94 года”. Мда, возрастной девайс. Ну ничего. Во-первых, скорее всего ничего с ним случиться не могло – все-таки алюминий достаточно долговечный материал и вакуум межстеночного пространства вряд ли нарушен, а во-вторых, нам пообещали, что в случае того, если этот сосуд будет течь, его поменяют. Но, слава Богу, при последующей проверке (то есть при заливании азота) сосуд оказался “правильным”, не парил и поэтому использовался нами во всех наших опытах.
Итак, сосуд для перевозки азота найден, осталось купить азот. Покумекав малость, мы решили, что ехать в метро с достаточно объемной алюминиевой штуковиной, к тому же наполненной довольно холодной жидкостью, слегка стремно и чревато проблемами с милицией и нервными пассажирами. К тому же наполненный азотом сосуд Дьюара становится весьма тяжелым (удельный вес азота – около 800 грамм/дм3, то есть почти такой же, как и у воды). Следовательно, сосуд, вмещающий 17 литров и весящий сам по себе 8.5 килограммов, будет весить уже все двадцать. Хотя он и снабжен ручками для удобства переноски, ехать с ним в метро довольно тяжело. Плюс он довольно объемен, а при том количестве народа, которое обычно тусуется в московском метрополитене могли возникнуть проблемы с его размещением в вагоне.
Поэтому, было принято решение возить азот на машине. Когда заветный автомобиль был найден, мы отправились на улицу Вавилова, где находился нужный нам Институт Общей Физики. На территории института, нас провели к чему-то, покрытому клеенкой. Оказалось, что под ней стояли частично полные сосуды Дьюара (совсем такие же, как у нас) и из них разливают азот. После того, как нам наполнили наш сосуд жидким азотом, нам пришлось подождать некоторое время, пока жидкость внутри сосуда Дьюара угомонится, и мы сможем заткнуть сосуд самопальной пробкой из пенопласта. За это время нам удалось исхитриться и сфотографировать окрестности. На фотографии ниже как раз и видны те самые емкости, из которых разливают азот страждущим оверклокерам.
Также, вы видите цистерну, наполненную жидким азотом. Из нее видимо, все и разливается по отдельным сосудам, из которых потом отпускается клиентам. Мы не увидели смысла в такой операции, криогенщикам, наверное, виднее. А вообще, неплохо бы такую цистерну домой притащить - можно было бы постоянное охлаждение азотом устроить.
Когда азот перестал интенсивно кипеть, мы смогли наконец заткнуть наш сосуд и поехать обратно. Обратная дорога была очень волнительна. Все боялись обжечься азотом, который то и дело норовил расплескаться. Однако, как выяснилось потом, опасения были напрасны – азотом обжечься можно, только если очень стараться. При попадании, например, на руки он очень быстро стекает, не причиняя никаких неприятностей владельцу тех самых рук.
Переходим ко второй вещи, необходимой для нашего разгона – стакану для азота, устанавливаемому на процессор, который, как говорилось выше, должен быть сделан из меди. Было предложено несколько способов изготовить такую штуковину - спаять квадратную из отдельных листов, выточить из цельного куска меди и приделать к круглому донышку медную трубу. С первым способом как-то не пошло – то ли листа подходящего не было, то ли еще что-то. Второй оказался слишком дорог, поскольку на это уйдет много меди, плюс вытачивать стакан на такую глубину очень сложно – нет подходящих резцов, а сверло для такой операции пришлось бы делать специально под заказ. Поэтому этот способ также был отвергнут. Остался третий. Кстати, к этому времени мы определились с размерами и окончательный проект выглядел так – цилиндрический стакан высотой 300 мм, диаметром 50 с толщиной стенки 2 мм и толщиной донышка 3. Остался вопрос соединения. Паять не хотелось – неизвестно было, как поведет себя припой (олово) при температуре азота. Медь это гарантированно выдерживает, что доказали те же опыты японцев. В общем, опять же подумав (а без этого в нашем деле никак), посоветовавшись с умными людьми и заплатив некоторую сумму денег (без этого тоже никуда, к сожалению), мы стали счастливыми обладателями медного стакана выполненного на одном из многочисленных наших оборонных предприятий с применением электронно-лучевой сварки.
Электронно-лучевая сварка - технологический процесс, заключающийся в том, что свариваемые части разогреваются до нужной температуры лучом электронов, ускоренным до большой скорости. Сварной шов, получаемый таким способом обладает высокой прочностью, а остаточные напряжения в материале по завершении операции сварки минимальны.
Получив сие изделие в руки, мы были сильно обрадованы – сварной шов удалось обнаружить только очень внимательно приглядевшись к стенкам. По сути дела, весь стакан представлял собой единый кусок меди, что нам, собственно и требовалось.
С системой крепления для этого чуда техники вопрос был решен довольно просто. Были взяты четыре сварочных электрода, с них отбита та мерзость, которой они покрыты. Далее с двух концов была нарезана резьба и взяты соответствующие гайки. Полученными стержнями при помощи куска дополнительного металла стакан прижимался к плате. То есть, с одной стороны стержни привинчивались к материнской плате, отверстия на которой имеются как раз для крепления кулеров, а с другой стороны – к металлической пластине, прижимающей стакан к процессору.
Итак, процесс крепления “системы” охлаждения выглядел следующим образом:
- На процессор (кстати, для обкатки технологии разгона мы пока ограничились Pentium 4) ставится медный стакан;
- В отверстия в плате просовываются бывшие электроды и на них навинчиваются гайки;
- Сверху стакан прижимается специально изготовленной из листа алюминия пластинкой с отверстием для воронки в центре и отверстиями для стоек по краям;
- Стойки просовываются в отверстия в пластине и вся конструкция фиксируется гайками, навинчиваемыми сверху;
- В отверстие для воронки вставляется воронка. :)
Все в сборе выглядит так:
Кстати, воронка также не совсем обычна. Изготовлена она была еще в советское время, когда страна была богата, в том числе, цветными металлами и рядовые советские люди могли позволить себе изготовить воронку для домашнего применения из цельного прутка хромоникельмолибденовой стали (попросту говоря, “нержавейки”) диаметром 60 миллиметров. Поэтому, за судьбу данного элемента нашей системы мы также были совершенно спокойны.
Собрав все, мы задались совершенно логичным в данной ситуации вопросом – как, собственно, наливать азот в воронку. Учитывая то, что сосуд Дьюара, как уже говорилось, достаточно тяжел, а вся система находилась на столе, процесс наливания азота мы связывали с большим риском для собственного здоровья (тогда мы еще не знали о сложности обжигания при помощи азота). Поэтому, без кастрюли все-таки не обошлось. Итак, технология была следующей - на табуретке стояла кастрюля, в нее выливался азот, далее из кастрюли он переливался уже в систему (если можно так выразиться) охлаждения.
Тут тоже все пошло сначала не лучшим образом. Оказалось, что залить азот в узкую воронку, не расплескав большую часть по сторонам довольно сложно (точнее, практически невозможно). Вначале было совсем тухло – у нас не доставало терпения подождать, когда азот охладит кастрюлю и перестанет совсем уж интенсивно кипеть. Поэтому, первые попытки ознаменовались только дождем азота по всему столу. Как раз в это время мы и узнали, что капля азота, попавшая на кожу человека, не причиняет абсолютно никакого вреда, даже прохлада не сильно ощущается. А вот с полировкой стола пришлось распрощаться, поскольку в тех местах, на которые азот попадал в достаточно ощутимом количестве, она пошла мелкими неэстетичными трещинами.
В общем, безуспешно потратив несколько минут, мы приняли стратегически верное решение ждать, пока кастрюля с азотом охладится в достаточной степени и процесс кипения приобретет несколько более спокойный характер. От этого, правда, наливать его стало не сильно легче, но все же таким путем мы достигли определенных успехов – мы смогли запустить систему с охлаждением азотом!
Беда пришла, откуда не ждали. Через некоторое время система перестала запускаться. Вообще. Посмотрев на плату (а мы в тот момент использовали ABIT BD7-II), мы обнаружили порядочное количество воды по всей ее поверхности и, особенно, возле процессорного разъема. Оказалось, что с медного стакана падали хлопья замерзшего конденсата, на плате они естественным образом таяли, образуя воду. В других же местах платы наличие воды обуславливалось тем, что капли азота (выплескивающиеся из воронки), а также небольшие струйки (стекающие по наружной поверхности кастрюли при наливании), охлаждали некоторые куски платы, и там выступал тот же конденсат, замыкая, очевидно, какие-то контакты.
Мда, обидно. Ну что ж, пришлось нам опять подумать. Результатом нашей мозговой деятельности стало несколько усовершенствований. Во-первых, под плату был подложен кусок поролона с тем, чтобы вода не собиралась на нижней ее поверхности. Во-вторых, картонка, взятая от упаковки одной из старых материнских плат, будучи приделанной к алюминиевой пластинке, держащей стакан сверху, послужила отличным щитом от потоков азота с кастрюли. В-третьих, от той же старой платы была взята еще одна картонка, которая защищала плату от отдельных капель и того азота, который ухитрялся, не до конца испарившись, протечь по верхнему “щиту”. В-четвертых, наливать азот в воронку мы стали не прямо из кастрюльки, а по специальному желобку, сделанному из очередного элемента упаковки старой материнской платы. Такими мерами удалось практически свести на нет выпадение конденсата от азота, проходящего мимо воронки.
Однако осталась еще проблема попадания на плату снежных хлопьев со стакана. Тут нам на помощь пришел обыкновенный комнатный вентилятор. Поток воздуха от него, направленный на стакан, сдувал случайные мелкие хлопья, норовящие упасть вниз. В то же время, прогоняя большой объем воздуха мимо стакана, он способствовал увеличению толщины снежного покрова.
Однако, этот “снег” был плотным и никуда не сыпался, чего мы, собственно, и добивались. И наконец, самое важное. Мы заменили материнскую плату – теперь это была EPoX 4BDA. Она оказалась на удивление водостойкой – работала даже в том случае, когда поверхность платы около процессорного разъема была равномерно залита водой – мы для интереса специально проверили. Видимо, EPoX не скупится на лак, покрывающий плату и ее элементы.
Впоследствии нами был найден еще один довольно экстравагантный способ борьбы с конденсатом. Заключался он в том, что всю плату надо равномерно поливать азотом, тогда она целиком охлаждается до температуры ниже точки замерзания воды и конденсат замерзает, не успев толком выпасть. Вот только плата потом являет собой устрашающее зрелище. Эдакий “разгон в условиях ядерной зимы”…
В общем, совокупность принятых мер привела нас к тому, что система начала работать нормально, то есть запускаться и грузить Windows при условии наличия жидкого азота в стакане. Пора переходить к собственно процедуре разгона, но сначала хотелось бы остановиться на том, какую мы использовали конфигурацию. Итак, в нашем распоряжении были:
- процессоры Celeron 1.8, Pentium 4 2.2, Pentium 4 2.4, Pentium 4 2.53;
- материнская плата EPoX 4BDA.
- память Corsair XMS3000.
- видеокарта на GeForce4 Ti4600 от Visiontek.
- HDD;
- Windows XP Professional / Windows 2000 Professional SP1;
- Detonator 29.42.
Про термопасту мы намеренно не говорим, поскольку выяснилось, что при температуре жидкого азота она замерзает и создает пленку льда на поверхности процессора, что не способствует теплообмену, а кроме того, после окончания опыта приходится ждать повышения температуры и таяния льда, поскольку стакан так крепко примерзает через термопасту к процессору, что при попытке оторвать его силой процессор просто выдергивается из Socket’а!
В связи с этим от использования термопасты мы отказались и ставили стакан прямо на IHS Pentium 4.
Начали наши экстремально-разгонные опыты с Celeron, поскольку, судя по галерее разгонов сайта VR-Zone, жидкий азот для разгона этого типа процессоров ни разу не использовался, а посему у нас была надежда даже на установление мирового рекорда. Итак, мы установили процессор в плату, залили азот и стали поднимать частоту системной шины, увеличив напряжение, подаваемое на процессор, до 1.85 В – больше не позволила материнская плата. Во время разгона мы мысленно (и устно) возблагодарили плату EPoX, поскольку она обладает, как известно, одной замечательной особенностью – если частота FSB (ну или другие параметры) установлены таким образом, что система не запускается, достаточно при включении удерживать кнопку Insert и все настройки будут сброшены в значения по умолчанию. В общем, повышая частоту FSB и обильно сдабривая систему азотом, мы дошли до частоты FSB в 140 МГц, что дало результирующую частоту процессора 2520 МГц, что является мировым рекордом. Ура, товарищи!
Интересно, что система работала на этой частоте довольно долгое время вполне стабильно. Мы даже смогли погонять Quake III и процессорный тест Sandra, скриншот из которого прилагается.
Вот только эта продолжительная во времени стабильность эта была обеспечена достаточно необычным образом. Выглядело это все следующим образом – в то время, как наиболее проворный из оверклокеров, известный нам под ником TOPMO3, судорожно тыкал в кнопки, поднимая частоту FSB и гоняя тесты, другой оверклокер (в нашем случае это был Newsmaker) не менее судорожно бегал с кастрюлей от сосуда Дьюара (несколько полегчавшего к тому времени), непрерывно подливая азот в стакан. Кстати, система охлаждения получилась хоть и хлопотной, но совершенно бесшумной, точнее шум ее складывался только из шагов по полу и бульканься кипящего азота. В общем, своего мы добились – доказали, что российские оверклокеры ничем не хуже всех остальных, а в случае с Celeron – так и самые лучшие, на данный момент, по крайней мере.
Вдохновленные успехом с Celeron, мы перешли к Pentium 4. Надо сказать, что технология разгона к этому моменту была уже достаточно хорошо отработана, и приступали к разгону Pentium 4 мы уже достаточно спокойно. Вот только, как оказалось, с процессорами нам слегка не повезло – 2.2 и 2.4 версии гнались как-то лениво, достигая частоты всего лишь в 3 с небольшим ГГц, а вот 2.53 модель нас порадовала, заработав при частоте шины 185 МГц, результирующая частота составила 3524 МГц.
Конечно, это не рекорд, но результат весьма впечатляет, поскольку такая частота была достигнута без всяких хитроумных модификация плат, к которым обычно прибегают японцы для того, чтобы максимально повысить напряжение, подаваемое на ядро процессора. Напомню, что мы подавали на процессор напряжение в 1.85 В. Рекордный же результат для Pentium 4 – 4.3 ГГц был получен при напряжении, равном 2.05 В. Кроме того, мы получили более-менее стабильно работающую систему, на которой загружалась операционная система Windows. Японские же разгоны подтверждают свой результат 4.3 ГГц только фото со стартового экрана BIOS.
Кстати, как оказалось, с процессором при сверхнизкой температуре происходят довольно забавные вещи. У нашего подопытного Pentium 4 2.53 внезапно открылась мания величия и он стал опознаваться WCPUID как Intel Xeon. В другой раз этот же процессор, видимо, решил, что ему “летать охота” и стал выдавать себя за Mobile Celeron. Все же, когда процессор оттаивал, он “вспоминал”, что является все-таки ничем иным, как Pentium 4.
Кстати, о температуре. В свое время, когда нам первый раз удалось запустить систему с охлаждением азотом, нам стало интересно – а какую же температуру показывает встроенный в процессор термодатчик. Надо сказать, что в BIOS плат от ABIT и EPoX отображалась совершенно разная информация. Это весьма странно, поскольку датчик, который они используют, встроен в процессор, а, следовательно, он один и тот же. Итак, ABIT напротив строчки CPU Temperature демонстрировал гордые буквы “NA”, а вот EPoX почему-то демонстрировал весьма высокую температуру в 77 C. Температура системы также была достаточно высока – 251 C. Есть предположение, что температурный датчик просто пошел по “второму кругу”.
Как оказалось, разгон жидким азотом – не такое уж и сложное дело, как казалось на первый взгляд. Однако в нем есть своеобразные тонкости, с которыми мы имели возможность близко познакомиться во время нашей “разведки боем”. Трудности, которые нам встретились, оказались вполне решаемыми, и теперь к следующему этапу мы можем приступить, уже зная, что нас ждет. Естественно, на достигнутом мы останавливаться не собираемся и будем пытаться достигнуть лучших результатов с использованием процессоров Pentium 4. Работу мы планируем вести в двух направлениях - постараемся взять побольше процессоров с тем, чтобы найти самый разгоняемый экземпляр, а также будем работать с материнской платой. Есть мысли поработать паяльником с тем, чтобы увеличить напряжение питания процессора до 2-2.1 В, хотя вот, например, TOPMO3 считает, что поднятие напряжения больше, чем до 1.85 В сильно не поможет. Но не повредит точно. А для тотальной защиты от конденсата планируется закрасить всю плату непроводящим материалом, например, эпоксидной смолой. Плату, конечно, жалко, но ведь работать она от этого не перестанет, ну а внешний вид для работающей платы – дело, в общем-то, десятое…
Конечно, у нас есть планы и по разгону процессоров AMD. Однако, с ними, как вы понимаете, есть дополнительные сложности. Ввиду отсутствия IHS у Athlon есть достаточно большой шанс раскрошить ядро, тем более, что используемая нами система крепления - весьма жесткая. Кроме того, отсутствие достаточно большой ровной площадки, которую представляет собой IHS, создает дополнительные сложности в плане обеспечения равномерности прилегания стакана к процессору. С другой стороны, отсутствие IHS может положительно сказаться на охлаждении, ведь вместо переходов “ядро-IHS” и “IHS-стакан” останется только один - “ядро-стакан”. Плюс к тому, на рынке существуют платы (например, EPoX 8K3A), позволяющие подавать на процессор напряжение до 2.2 В, что даже для Palomino с его номиналом в 1.75 В, а тем более для Thoroughbred с 1.5-1.65 В вполне достаточно для весьма впечатляющего разгона.
TOPMO3
Newsmaker
overclockers.ru
Уходим ниже нуля: Экстремальное охлаждение с использованием жидкого азота
Редакция выражает благодарность сетевому проекту http://topmods.net/ за помощь в создании статьи.
Привет! Ответь на вопрос, много ли способов охлаждения своего железного коня ты знаешь? Твой комп, скорее всего, охлаждается воздушной системой, про жидкостное охлаждение, думаю, тебе не раз доводилось слышать. А знаком ли ты с системами на основе фазового перехода? Возможно, у тебя возникла ассоциация с «фреонкой», но сегодня речь пойдет не об этом страшном агрегате. Мы поговорим об охлаждении с использованием жидкого азота.
Жидкий азот
Напомнить что такое жидкий азот? Позволю себе процитировать большую советскую энциклопедию: «Азот (от греч. azoos – безжизненный, лат. Nitrogenium), N, химический элемент V группы периодической системы Менделеева, атомный номер 7, атомная масса 14,0067; бесцветный газ, не имеющий запаха и вкуса».
Также хочу добавить, что в воздухе, которым мы дышим, содержится более 78 процентов азота, так что он почти безопасен. Я сказал почти, потому что в данном случае мы имеем дело с жидкой формой этого вещества. При испарении азот вытесняет воздух и, есть некоторая вероятность банально задохнуться. Именно по этой причине все эксперименты следует проводить в просторном, проветриваемом помещении. Температура кипения жидкого азота -196 градусов Цельсия, правда, это не значит, что мы охладим необходимый элемент до данной температуры, но не буду забегать вперед.
Надеюсь, что хотя бы частично с основами разгона ты знаком, поэтому сразу начну с описания охлаждающего «стакана» и нашей мегасистемы :).
Операция «Стакан»
Обычно для охлаждения процессоров (а мы будем охлаждать именно проц) используются кулеры или ватерблоки. Для наших нужд они не подойдут, так как ни одна система не выдержит таких низких температур, а воздушные кулеры вообще для жидкостей не предназначены. Нам нужна емкость, в которую можно было бы залить хладагент и закрепить эту емкость на процессоре. Я не стал изобретать велосипед и принялся за изготовление самой распространенной конструкции.
«Стакан» представляет собой трубу длиной 30-40 см, диаметром 40-50 мм с основанием 55х55 мм толщиной 10-15 мм на одном из концов трубы. Труба приваривается или припаивается к основанию. Предпочтительнее всего изготавливать «стакан» из меди. Получившаяся конструкция как нельзя лучше подходит для наших нужд.
Первая версия «стакана» должна была быть изготовлена из алюминия. Нужный кусок меди достать сразу не удалось и пришлось использовать то, что есть. Мой напарник IgormanS достал основание и трубу, а в мои обязанности входило спаять данные детали. Увы, но осуществить это не удалось, так как основание был
itpress.livejournal.com