Паронит как размягчить – Мягкая прокладка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Чем заменить паронит, материалы – замена парониту

Некоторые материалы могут использоваться в качестве замены парониту, в зависимости от условий эксплуатации. 

Паронит – это прокладочный листовой материал. Его производят путем прессования каучука, асбеста и порошковых составляющих. Материал нашел широкое применение во многих сферах – газовой промышленности, при обустройстве горячего и холодного водоснабжения, в металлообработке и электроннике, в нефтегазовой и химической промышленности и во многих других сферах.
Паронит следует с осторожностью применять в системах, где существуют резкие температурные перепады.

Паронит или фторопласт – что лучше?

На природный газ устанавливают только прокладки, произведенные из паронита.
Несмотря на то, что давление газа небольшое, в данном случае решающую роль играет пожароопасность.
При возникновении возгорания паронитовые прокладки дадут дополнительное время на свое прогорание, в то время как фторопласт может «потечь» от обычного нагрева близко расположенной газовой конфорки.
В связи с этим, основные параметры выбора паронитовых прокладок базируются на температуре эксплуатации, скорости и катастрофичности отказа.

Для проведения сантехнических работ целесообразнее заменить паронит фторопластом.
Он хорошо переносит воздействие высоких температур, агрессивных сред и высокого давления.
Фторопластовая прокладка является самым инертным материалом в условиях эксплуатации, например, полотенцесушителя.
Следовательно, обеспечит долговечность конструкции.

Паронит или резина?

Если выбор стоит между данными материалами, обращают внимание на температуру эксплуатации.
Прокладки, произведенные из резины, выдерживают температуру до 100 градусов, в то время как паронитовые – до 200 градусов.
Выбор материала должен основываться на условиях эксплуатации конструкции.

Однако стоит помнить и о недостатках резины.
Резиновые прокладки недолговечны, склонны к выдавливанию.
Помимо этого, при сильном сжатии прокладка из резины теряет свои первоначальные геометрические размеры.
В связи с этим, повторно использовать ее не представляется возможным, так как не будет обеспечиваться должной герметизации.
Резину рекомендовано использовать для временной установки на конструкцию.

Таким образом, паронит, по сравнению с резиной, более предпочтительный вариант при любых условиях эксплуатации.

Паронит или силикон?

По сравнению с силиконом, паронит более теплостоек, в то время как силикон целесообразно применять при низких температурах.
Силиконовые прокладки применяются для трубопроводов с маленьким давлением и относительно низкими температурными характеристиками.
Их используют при обустройстве внутренней системы водопровода в помещении.

При температуре более 150 градусов силикон можно использовать лишь кратковременно.
При недостатке или отсутствии поступления кислорода в систему данный материал размягчается – возникает пористость и снижается твердость, следовательно, прочность изделия снижается.
Если в конструкции предполагаются вышеперечисленные условия, рекомендовано применять паронитовые прокладки.

Паронит или картон?

Для установки в системе двигателя лучше использовать паронит.
Он не разъедается синтетикой, в то время как картон разъедается водой, если затянут неплотно.
Помимо этого, паронит всегда можно подтянуть, а картон подлежит только замене.

По сравнению с картоном, паронит более предпочтительный вариант.
Прокладки, произведенные из картона, не используются в газовой системе и системе водоснабжения в связи со своими «низкими» техническими характеристиками.

АО “Тамбов АТИ” – производитель прокладок из паронита

Наше предприятие изготавливает прокладки из любых материалов – паронита (асбестового и беазасбетового), фторопласта, терморасширенного графита, резины ТМКЩ, МБС и картона, в том числе и по индивидуальным заказам.
По вопросам приобретения или заявки на изготовление обращайтесь в отдел продаж по многоканальному телефону в Москве +7 (495) 789-69-88.

tambov-ati.ru

Паронит, свойства – Справочник химика 21





    Характер выгорания материалов в зажимном устройстве зависит от свойств и состава материала. Прокладки из ФПК сгорали полностью. Прокладки из паронита сохраняли форму и эластичность даже в случае прогорания при давлении кислорода 3,5 (35 ат), т. е. паронит в этих условиях оказывался способным лишь к передаче горения, очевидно, за счет частичного выгорания легко воспламеняющегося наполнителя (резины). [c.73]

    В зависимости от сорта и количества резины (связующее) и наполнителей паронит обладает разными теплофизическими свойствами. [c.203]








    Прокладки предназначены для уплотнения зазора между поверхностями фланцев. Наиболее употребительными материалами для прокладок являются резина, паронит, асбест, картон, металлы и сплавы. Материал прокладок следует выбирать в зависимости от свойств среды (ее агрессивности), ее температуры, давления, а также с учетом типа уплотнительной поверхности. [c.75]

    Воздействие на материалы. Триарилфосфаты обладают высокой растворяющей способностью по отношению ко многим органическим соединениям и полимерным материалам, вследствие чего их широко применяют в качестве пластификаторов. Однако это свойство затрудняет их использование как огнестойких турбинных масел. Большинство прокладочных материалов, подвергаясь воздействию триарилфосфатов, разлагаются ими или растворяются в них. К прокладочным материалам, традиционно применяемым в турбостроении и не стойким к триарилфосфатам, относятся паронит, полиэтилен и поливинилхлорид, наиритовые и маслостойкие резины, синтетические каучуки и т. п. В то же время существуют материалы, стабильные к этим продуктам (хлорсодержащие фторопласты, электротехнический картон, шеллак, асбест, эпоксидные полимеры и т. д.). Фторопластовые прокладки способны противостоять действию триарилфосфатов во фланцевых уплотнениях в течение нескольких тысяч часов. [c.50]

    Минеральные волокна. Асбест — волокнистый материал минерального происхождения, влажность его 2—3%. Основное значение имеет асбест змеевиковый или хризотиловый, представляющий собой водный силикат магния. Подвергнутый скручиванию асбест теряет до половины своей прочности. Асбест обладает ценными техническими свойствами как огнестойкий, нетеплопроводный, щелочестойкий материал. Будучи расщеплен на тонкие волокна, асбест в смеси с 15—20% хлопка может быть переработан в пряжу. Текстильные сорта асбеста имеют длину волокон 9—15 мм. Коротковолнистый (1—9 мм) асбест применяется как наполнитель в пароните и смесях для изготовления теплостойкого эбонита. Асбестовые ткани и пряжа применяются в производстве теплостойких технических изделий, некоторых видов паропроводных рукавов и транспортерных лент. [c.276]

    Для изготовления фланцев пытались применять такие изоляционные материалы, как текстолит, эбонит и др. Однако опыт показал, что наряду с высокими диэлектрическими свойствами они обладают относительно малой механической прочностью и при затяжке шпилек фланцев больших диаметров прокладки из этих материалов разрушались. Для предотвращения этого текстолитовую прокладку зажимали между двумя паронитовыми. Паронит, деформируясь, обеспечивал уплотнение фланцевого соединения и смягчал усилие от затяжки шпилек, передаваемое на текстолитовую прокладку. [c.92]

    Выбор прокладочных материалов производится при рабочем проектировании. Прокладки и сальниковые набивки выбирают с учетом температуры, давления и свойств уплотняемой среды. Так, прокладки из резины с парусиновой прослойкой применяют при температуре не выше 60° С и избыточном давлении до 6 ат, паронит марки ЛМ и ЛВ — до 375°С и давлении 40 ат, полихлорвинил— до 60° С и давлении до 40 ат. [c.275]

    Паронит листовой — прокладочный материал, изготовляемый прессованием смеси асбеста, резины и наполнителей. В зависимости от сорта, количества резины (связующего) и наполнителей теплофизические свойства паронита разные. Прокладочный паронит (ГОСТ 481—58) содержит 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей (графита, каолина и других минеральных примесей) и 1,5—2% серы. [c.316]

    В зависимости от сорта и количества резины (связующее), асбеста и наполнителей паронит обладает разными теплофизическими и коррозионностойкими свойствами. [c.199]

    Так, энергия зажигания паронита, в котором содержится около 90% негорючего вещества (асбеста), выше, чем у резины Н—10 в газообразном и жидком кислороде более чем в 40 и 1000 раз соответственно (паронит и резина Н-10 изготовлены на основе каучуков, имеющих примерно одинаковые горючие свойства). Добавление в пентапласт 25% различных ингибиторов повышает его энергию зажигания в 2 раза. [c.11]

    Путаница п терминах жидкая фаза и пароная фаза применительно к крекинг-процессу возникла в силу того, что жндкости иод высоким давленпем обладают свойствами как жидкостей, так и наро) . Это иллюстрируется диаграммой на рис. 1. Если смесь, например, углеводородные масла, нагревается ири постоянном давлении (что соответствует прямой АВСО на графике) тогда появление первого пузырька пара будет отвечать точке В (начало кипения), а количество жидкости будет умеиь-гаат1.ги до тех пор, пока ие выпарится последняя капля (точка С). При [c.31]

    ПаролбидкоСтНое рйвНовёСие. В зависимости От исхоДнМх Данных о физико-химических свойствах компонентов, а также данных по парон идкостному равновесию бинарных и многокомпонентных смесей возможно несколько вариантов расчета равновесия 1) при допущении постоянства коэффициентов относительной летучести компонентов 2) с учетом температурной зависимости констант фазового равновесия при допущении идеальности паровой и жидкой фаз 3) с учетом неидеальной жидкой фазы по уравнениям Маргулеса, Ван Лаара, Редлиха — Кистера, Вильсона  [c.119]

    Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]

    Галоидуглеводороды в отсутствии воды не взаимодействуют с большинством металлов, однако при наличии влаги они вызывают сильную коррозию металлов, что необходимо учитывать при зарядке пожарной аппаратуры. Жидкая фаза состава 4НД корродирует стальные пластины (сталь марки 3) со скоростью 0,01 г/ м .ч), что соответствует оценке стойкие . Сухой бромистый этил в жидкой и паровой фазе незначительно корродирует цветные металлы медь, латунь, свинец. Однако алюминиево магниевые сплавы энергично реагируют с бромистым этилом. Для защиты аппаратуры от корродирующего действия галоидуглеводородов можно применять хромированные или кадмированные покрытия. По литературным данным, за рубежом для этих целей используют покрытая из лака или свинца. Из прокладочных материалов наиболее устойчивы к действию углеводородов фторопласты 3 и 4. Фибра хорошо сохраняется в парах бромистого этила, но при контакте с жидкой фазой набухает и разрушается. При длительном воздействии бромистого этила резина набухает и разрушается, текстолит и гетанакс не изменяют своих свойств. Для изготовления прокладок, соприкасающихся с жидкой фазой огнетушащих составов, можно использовать паронит. Полиэтилен нецелесообразно применять в аппаратуре и емкостях для хранения бромистого этила и отставов на его основе, так как они диффундируют через него. [c.81]

    Нержавеющие стали типа 18-8, 18-8-Мо подвергаются точечной коррозии и способствуют осмолению продукта. Алюминиевые сплавы АД-1, АМгб также подвержены точечной коррозии, но не вызывают изменения цвета кислоты. Медь и медные сплавы окрашивают левулиновую кислоту в синий и зеленый цвет и способствуют затвердеванию продукта (табл. 18.5). Из неметаллических материалов относительно стойки полиизобутилен ПСГ, винипласт и полиэтилен ПО-100. Паронит УВ-10, хотя и не меняет своих свойств, но вызывает усиленную полимеризацию кислоты. [c.431]

    Полимерные материалы обладают необходимым комплексом ценных физико-химических и строительно-эксплуатационных свойств. Это прежде всего прочность, небольшая объемная масса (пено-и поропласты) и эластичность, высокая водо-, газо- и пароне-проницаемость, химическая стойкость и устойчивость к коррозии. Применение пластмасс в строительстве значительно уменьшает вес строительных конструкций, что способствует разрешению одной из основных задач капитального строительства. Кроме того, при этом возможно гораздо больше интересных инженерных и архитектурных решений. Если же добавить к этому и такое достоинство полимерных строительных материалов, как простота их промышленного производства, позволяющая максимально автоматизировать почти все технологические процессы, то станет вполне понятной причина широкого проникновения полимеров в современное строительство. [c.391]

    Прокладочный материал выбирают в зависимости от температуры, давления и химических свойств среды. Для температур до 300° С и условных давлений до 25 кгс/см используют паронитовые прокладки для температур до 450° С и давлений до 40 кгс/см — плоские металлические прокладки или гофрированные прокладки с асбестовой набивкой и оболочкой из отожженной углеродистой или легированной стали для температур до 550° С и давлений до 160 кгс/см — прокладки овального сечения из отожженных низколегированных и легированных сталей марок 0Х18Н9 и 1Х18Н9Т. При транспортировании растворов кислот применяют резину с тка невой прокладкой, кислотостойкий паронит, хлорвиниловый пластикат и др. [c.1787]

    Поэтому вывод, сделанный Н. А. Холево [16] о том, что чувствительность к механическому удару зависит не только от кинетических и термохимических характеристик ВВ, но и от его физико-механических свойств, относится и к неметаллическим материалам в жидком кислороде. Таким образом, два материала, обладающие одинаковыми кинетическими и термохимическими характеристиками, но имеющие различные физико-механичесике свойства (температуру плавления, коэффициент трения, предел текучести и т. д.), могут очень сильно различаться по чувствительности к механическому удару. Этим можно объяснить тот факт, что некоторые материалы, обладающие относительно высокой чувствительностью (например, паронит), не горят в жидком кислороде [c.150]

    Как видно из табл. 18, паронит, насыщенный влагой до 0,285%, при толщине прокладки 1 мм обладает наименьшей диэлектрической стойкостью. Сушка паронита повышает его диэлектрические свойства. Утолщение прокладки до 3 мм несколько увеличивает пробивное напряжение. Наплучшие результаты дают просушенные многослойные паронитовые прокладки, полученные из отдельных прокладок толщиной 1 мм, каждая из которых покрыта бакелитовым лаком с обеих сторон. Некоторые характеристики стальных изолирующих фланцев с паронитовыми изолирующими элементами приведены в табл. 19, 20 и 21. [c.93]

    Изготовление фланцев. При изготовлении изолирующе-уплотнительной прокладки фланцев листы паронита должны быть тщательно высушены, так как влажный паронит теряет изолирующие свойства. Применение листов паронита с посторонними включениями или механическими повреждениями, которые могут быть причиной короткого замыкания фланцев, для изготовления прокладок не допускается. Прокладку покрывают электроизолирующим (бакелитовым) лаком, повышающим ее диэлектрические свойства и предохраняющим от влагонасыщения. [c.144]

    В зависимости от сорта и количества резины, асбеста, наполнителей паронит обладает различными свойствами (табл. 143). Кроме обычного паронита, выпускают ферронит, паронит ЭЧ. [c.275]

    Прокладки и крепежные детали. Прокладки предназначены для уплотнения за юра между поверхностями фланцев. Наиболее употребительные материалы для прокладок—резина, паронит,. тсбсст, картон, металлы и сплавы. В зависимости от конструкции II материала прокладки могут быть плоские неметаллические, 1Тлоские металлические, плоские асбестовые в металлической оболочке, металлические овального или восьмигранного ссчеппя (см. табл. 4.7). Материал прокладок следует выбирать в зависимости 1.3Т свойств среды (ее агрессивности), ее температуры, давления, а также с учетом типа уплотнительной поверхности. [c.84]


chem21.info

Паронит – качественный герметик

Паронит выступает в роли герметика из вулканизированного каучука  и усилен асбестовым волокном. Главным его свойством есть достаточно высокая термостойкость, а также хорошая сопротивляемость к воздействию масляных фракций и других веществ. Говоря о листовом пароните, стоит отметить, что он достаточно хорошо рубится, штампуется, а также разрезается на прокладки необходимых размеров.  Именно поэтому в последнее время паронит стал таким востребованным при производстве арматуры среднего диаметра.

Паронит считается самым лучшим герметиком, который применяется для разъемных соединений. Он имеет множество неоспоримых преимуществ, среди которых нужно выделить следующее:

  • большой диапазон рабочей среды;
  • высокая эластичность;
  • текучесть;

Основные характеристики

Если даже листовой паронит будет храниться длительное время, то можно не волноваться о том, что он деформируется. Дело в том, что этот материал не представляет собой благоприятную среду для развития грибков и бактерий. Он может быть использован во многих климатических зонах. Покупая паронит, обязательно проверяйте его качество. Сделать это очень просто, нужно всего лишь согнуть лист, он не должен потрескаться или сломаться.

Если вас интересует паронит ПОН, то его легко приобрести на сайте компании. В наше время, большинство покупок совершается в интернете, поскольку это не только лишь удобно и быстро, но еще и есть возможность хорошо сэкономить. На сайте представлен самый высококачественный материал, который имеет приемлемую цену.

Выгодная покупка

Если необходимо приобрести графитовую сальниковую набивку, то сделать это можно просто тут на сайте компании. Этот материал доступен не только оптом, но и в розницу. Компания предлагает выгодные условия сотрудничества, так что цена здесь всегда приемлема. В каталоге, сальниковая набивка есть нескольких типов и  маркировки, так что каждый сможет подобрать для себя оптимальный вариант. Сальниковая набивка в последнее время стала слишком популярной, поскольку отлично зарекомендовала себя при работе в агрессивной среде при высоких температурах, где она используется как наполнитель камер сальников. Также ее можно применять в качестве уплотнителя для задвижки или же насоса.

kayrosblog.ru

Мягкая прокладка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Мягкая прокладка

Cтраница 1

Мягкие прокладки перед установкой натирают с обеих сторон сухим графитом. Смазывать прокладки маслом, смесью графита и масла или какими-нибудь красками нельзя, так как масло пригорает к поверхности фланцев и портит ее.
 [1]

Мягкие прокладки ( из паронита, картона, асбеста) натирают с обеих сторон сухим графитом. Смазывать прокладки какими-либо мастиками или графитом, разведенным в масле, нельзя, так как мастика или масло пригорает к зеркалам фланцев и портит их поверхность. Плотность фланцевого соединения в значительной степени зависит не только от чистоты поверхности зеркал фланцев, качества и размеров прокладки, но и от тщательной и умелой сборки и затяжки гаек.
 [3]

Мягкие прокладки ( из паранита, картона, асбеста) натирают с обеих сторон сухим графитом. Смазывать прокладки какими-либо мастиками или графитом, разведенным на масле, нельзя, так как мастика или масло пригорает к зеркалам фланцев и портит их поверхность.
 [4]

Мягкие прокладки ( из паранита, картона, асбеста) натирают с обеих сторон сухим графитом. Смазывать прокладки какими-либо мастиками или графитом, разведенным в масле, нельзя, так как мастика или масло пригорает к зеркалам фланцев и портит их поверхность.
 [6]

Мягкие прокладки ( из паронита, картона, асбеста) натирают с обеих сторон сухим графитом. Смазывать прокладки какими-либо мастиками или графитом, разведенным в масле, нельзя, так как мастика или масло пригорает к зеркалам фланцев и портит их поверхность.
 [8]

Мягкие прокладки изготовляются из резины, полихлорвинила, фибры, картона, паронита и асбеста; металлические прокладки с мягким наполнением – из асбеста с оболочкой из тонколистовой меди, нержавеющей стали или алюминия ( фиг.
 [9]

Мягкие прокладки между баллоном и держателем ухудшают тепло-отвод и поэтому использовать их не рекомендуется.
 [10]

Мягкие прокладки со следами излома, складками и трещинами не допускаются.
 [11]

Мягкие прокладки рекомендуется заменять после каждой разборки соединения; металлические можно использовать многократно.
 [12]

Мягкие прокладки вырезаются обычно из целого листа металла соответствующей толщины. Выбор металла для прокладок производит проектная организация.
 [13]

Мягкие прокладки со временем теряют свои пластические свойства, и герметичность соединения нарушается. Это явление особенно часто наблюдается при переменном температурном режиме технологического процесса.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

   5




www.ngpedia.ru

Замена паронита

Среди большого количества разных уплотнительных материалов порой бывает очень сложно выбрать оптимальный вариант. Чтобы лучше ориентироваться в ассортименте товара, необходимо знать его свойства, технические характеристики и предназначение. С помощью нашего материала Вы сможете узнать, для чего нужен паронит и чем его можно заменить.

Паронит нужен для быстрого создания высококачественных надежных уплотнений в неподвижных соединениях деталей и узлов. Его применяют при необходимости максимально герметичного уплотнения механизмов или деталей во множестве промышленных отраслей, в том числе в машиностроении, нефтегазодобыче, химическом производстве и в энергетике.

Существует специальная классификация, которая подразделяет паронит на несколько уникальных разновидностей. Каждый из видов при этом обладает различными свойствами и техническими характеристиками, которые конкретно определяют для чего нужен паронит и где его лучше использовать. Предназначение каждого из видов заключается в следующем:

  • Паронит ПОН-А необходим для создания уплотнения в элементах, которые работают либо в пару и горячей воде, либо в растворах солей.
  • Паронит ПОН-Б используют в качестве прокладок для разных трубопроводов или другого оборудования, которое функционирует не только в пару и воде, но и в газообразной среде.
  • Паронит ПОН-В задействую при уплотнении деталей в таких средах, которые работают в минеральных и синтетических маслах.
  • Паронит ПМБ применяют в ДВС, компрессорах, трубопроводах и прочих соединениях, которые эксплуатируются с топливными жидкостями, а также с веществами, у которых присутствует повышенное содержание молекул азота и кислорода.
  • Паронит ПЭ требуется при создании уплотнений гальванических элементов, в том числе в электролизерных батареях, так как обладает высокими электроизоляционными свойствами.
  • Паронит ПК обладает стойкостью к кислотам и щелочам, поэтому применяется в условиях эксплуатации с агрессивными веществами.

Из чего делают паронит?

Практически каждый человек, ранее не слышавший про паронит, и прочитавший его описание, как правило, задается вопросом: из чего делают паронит? Уникальные свойства данного уплотнительного материала возникают за счет смешения примерно 70% асбестовой массы с 15% каучука, зачастую, синтетического, а также с 10% серы и другими примесями.

Собственно, асбест и придает парониту устойчивость к агрессивным химическим элементам и позволяет ему функционировать при большом диапазоне температур. Каучук же обеспечивает материалу высокую пластичность. Плюс — минеральные вещества и добавки, а также сера, в совокупности влияют на итоговые физико-химические особенности паронита.

Какой паронит лучше?

Каждый из видов этого уплотнителя по-своему хорош и рассчитан для определенных условий эксплуатации, поэтому узнать о том, какой паронит лучше, а какой хуже в целом, объективно не получится. Однако можно сравнить паронит, созданный из асбеста и паронит безасбестовый, который производят из каучука, графита, а также слюды и волокон кевлара.

Первая разновидность не является коррозионно-активной, и совместима с некоторыми цветными металлами. Однако уплотняемая ими поверхность может подвергнуться коррозии, так как асбест содержит в составе немного хлора и серы. Безасбестовый паронит же обладает лучшими свойствами, не вызывает коррозию и может восстанавливаться после нагрузок.

Чем заменить паронит?

Чем заменить паронит, если нет возможности его приобрести, либо же имеющаяся у Вас марка паронита ввиду технических характеристик не подходит под рабочие условия? В любом случае, как бы банально это ни звучало, но самая лучшая замена парониту — это ни что иное, как сам паронит или же оригинальная запасная часть из стандартных материалов.

Промышленные предприятия, которые в своей работе используют уплотнения из паронита, в обязательном порядке должны иметь необходимое количество подходящих по параметрам пластин или листов паронита, либо же готовых изделий. Это правило нужно соблюдать для обеспечения стабильной работы предприятия в случае непредвиденных поломок механизмов.

В экстренных условиях паронит одной марки можно кратковременно заменить паронитом другой марки, при этом подобрав максимально похожие по своим свойствам виды. При этом важно учитывать сжимаемость, плотность, показатели рабочего давления и температуры. Для экстренной замены деталей, например, в автомобилях, используют такие аналоги паронита:

  • Сальниковая набивка с нитью из кевлара
  • Нить из асбеста
  • Фторопласт

s-agroservis.ru

Паронит, механические свойства – Справочник химика 21

Химия и химическая технология


Статьи
Рисунки
Таблицы
О сайте
Реклама









    Для изготовления фланцев пытались применять такие изоляционные материалы, как текстолит, эбонит и др. Однако опыт показал, что наряду с высокими диэлектрическими свойствами они обладают относительно малой механической прочностью и при затяжке шпилек фланцев больших диаметров прокладки из этих материалов разрушались. Для предотвращения этого текстолитовую прокладку зажимали между двумя паронитовыми. Паронит, деформируясь, обеспечивал уплотнение фланцевого соединения и смягчал усилие от затяжки шпилек, передаваемое на текстолитовую прокладку. [c.92]








    Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]

    Поэтому вывод, сделанный Н. А. Холево [16] о том, что чувствительность к механическому удару зависит не только от кинетических и термохимических характеристик ВВ, но и от его физико-механических свойств, относится и к неметаллическим материалам в жидком кислороде. Таким образом, два материала, обладающие одинаковыми кинетическими и термохимическими характеристиками, но имеющие различные физико-механичесике свойства (температуру плавления, коэффициент трения, предел текучести и т. д.), могут очень сильно различаться по чувствительности к механическому удару. Этим можно объяснить тот факт, что некоторые материалы, обладающие относительно высокой чувствительностью (например, паронит), не горят в жидком кислороде [c.150]

    Изготовление фланцев. При изготовлении изолирующе-уплотнительной прокладки фланцев листы паронита должны быть тщательно высушены, так как влажный паронит теряет изолирующие свойства. Применение листов паронита с посторонними включениями или механическими повреждениями, которые могут быть причиной короткого замыкания фланцев, для изготовления прокладок не допускается. Прокладку покрывают электроизолирующим (бакелитовым) лаком, повышающим ее диэлектрические свойства и предохраняющим от влагонасыщения. [c.144]





Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) — [

c.29



]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях (1976) — [

c.33



]






© 2018 chem21.info Реклама на сайте


chem21.info

Как размягчить резину в домашних условиях?

Во многих случаях изделия из резины бывают совершенно незаменимы. Различные уплотнители, ремни, шланги и прочие детали встречаются в конструкции предметов обихода и автомобильной технике. Но при длительном использовании или переохлаждении они могут стать жесткими и непригодными для дальнейшего применения. Как размягчить резину в домашних условиях? Существуют вещества и методы воздействия, помогающие добиться желаемого результата.

Керосин

Это вещество способно изменять структуру резины и восстанавливать эластичность изделий из нее. Процедура заключается в вымачивании предметов до получения необходимого эффекта. Резину большого размера можно аккуратно свернуть перед помещением в емкость с керосином. Спустя пару часов размягченную деталь нужно вынуть и тщательно промыть.

к содержанию ↑

Нашатырный спирт

Есть и другой вариант – устроить изделию купание в водно-нашатырном растворе. Следует поместить резину в приготовленный состав и выдержать около получаса. Затем промытую и высушенную деталь можно будет применять по назначению.

к содержанию ↑

Силикон и касторка

Чем можно размягчить резину хотя бы ненадолго? Временное воздействие окажет на нее силикон. Смазав им поверхность предмета, надо дать время на впитывание, после чего изделие будет готово к использованию. Подобную обработку можно провести и с применением касторового масла.

к содержанию ↑

Нагревание

В ситуации когда не получается надеть шланг на округлую деталь или трубу, поможет погружение нужной части изделия в кипяток. Чуть подождав, необходимо извлечь шланг из воды и не теряя времени установить его в положенное место. Сделать это будет достаточно легко, поскольку от высокой температуры материал распарится.

Если резина задубела очень сильно, рекомендуется ее прокипятить. Лучшего результата можно добиться, подсыпав в воду соль. Кипячение в растворе производится до тех пор, пока материал не станет более пластичным.

Иногда возникает проблема со снятием резиновых элементов с каких-то конструкционных деталей. В этом случае эффективным окажется нагревание воздухом. Используется фен. Под воздействием горячей струи материал расширится, вследствие чего появится возможность прокрутить и стянуть ставший податливым элемент.

Такими простыми методами можно размягчить задубевшую резину, увеличив тем самым срок службы востребованных изделий.

thedifference.ru