В холодильнике морозилка не морозит стинол – неисправности холодильника стинол 102, неисправности холодильника аристон HB 2185 NF, неисправности холодильника аристон MB2185NF.019, дефекты двухкомпрессорного холодильника холодильника, холодильник не отключается, холодильник гудит но не морозит

Содержание

Почему холодильник Стинол не морозит

   Холодильники Стинол — продукция завода холодильников с одноимённым названием. Это предприятие — подразделение Новолипецкого металлургического комбината. Название торговой марки — сокращение от «Сталь из Новолипецка». В середине двухтысячных завод был куплен итальянской фирмой «Индезит». Одна из частых проблем стиноловских аппаратов — недостаточно низкий уровень температуры в холодильной или морозильной камере.

   Конечно, если холодильник Стинол не морозит, то лучшим решением будет обратиться в мастерскую. Например, к нам: Ремонт холодильников Казань. Однако прежде, чем вызывать мастера на дом, стоит попробовать разобраться с проблемой самому.

Отклонения от нормы

   Нормальной температурой для хранения продуктов в морозилке считается -18 градусов, во втором отделении +5 градусов. При таких показателях продукты не портятся. Чтобы произвести замеры, нужно при выставленном на такую температуру регуляторе поставить ёмкость с водой и термометром на несколько часов в холодильное отделение.

   Если неполадки заметны безо всяких замеров, начать нужно с устранения простейших причин:

  1. Производитель указал, что холодильник Стинол следует эксплуатировать при температуре не выше +32 градуса. Поэтому летом стиноловские аппараты могут работать неправильно. Холодильник следует убрать от источников тепла, проследить, чтобы на него не падали солнечные лучи, которые в жаркое время года способствуют нагреванию корпуса.
  2. Продукты перед отправкой на хранение следует остудить. Не стоит превышать норму закладки по весу. У некоторых владельцев есть вредная привычка подолгу держать дверцу открытой, выбирая продукт. Это вредно для холодильника. 
  3. Иногда может быть неправильно выставлен регулятор температурного режима. Если же возникнет необходимость замены терморегулятора — можете обратиться в сервис по ремонту холодильников Стинол на дому.

Самостоятельная диагностика

   Прежде всего рекомендуют провести разморозку агрегата, а потом включить его заново. Уже одно это может помочь. Полезно на некоторое время выставить регулятор в положение 1. Если указанные меры не приносят пользы, скорей всего причины отсутствия заморозки следующие:

  1. Негерметичность уплотнителя двери. Особенно актуально для приборов с длительной эксплуатацией. Тестируется визуально, на ощупь и с помощью листа бумаги. Лист помешается между дверцей и корпусом, дверца закрывается. Если бумага хорошо зафиксирована — всё в порядке. Таким образом нужно пройтись по всему периметру резиновой насадки. Там, где лист будет двигаться свободнее — и есть место проникновения воздуха внутрь камеры. В домашних условиях проблемное место можно нагреть тёплым воздухом, придать правильную форму и плотно закрыть. Для этой цели подойдёт фен. Если деформация большая, придётся заменить деталь.
  2. Если внутри морозилки скопилась снежная шапка, нужно присмотреться к задней стенке — нет ли отслоения. Такая деформация нарушает нормальный теплообмен между морозилкой и соседней камерой и холодильник Стинол не морозит. Диагностировать такую проблему в запущенном виде можно даже на ощупь: стенка будет прогибаться. Или визуально — она вздута. Такая неприятность иногда случается с аппаратами Стинол, если не соблюдены правильные условия сборки, либо использовались некачественные детали. Ремонт подобной поломки — дело не из лёгких, и не всегда даёт положительный результат. Некоторые мастера советуют поплотнее прижать стенку полками. Народные умельцы иногда пытаются скрепить отслоившуюся деталь пластмассовыми болтами. Но при неосторожном просверливании можно повредить контур испарителя, а это ещё более серьёзная поломка. 
  3. Необходимо прислушаться к работе компрессора. Гудит ли он? Работает с перерывами или без? Если компрессор не издаёт никаких шумов в течении длительного времени, то он наверняка вышел из строя. Без нормальной работы компрессора холодильник Стинол не будет морозить. Симптом приходящей неполадки — работа мотора без перерыва. В скором времени он обязательно придёт в негодность, нужно срочно принимать меры. Определить, что именно сломалось в компрессоре — для неподготовленного человека сложная задача, лучше обратиться за помощью к специалисту или мастерскую.
  4. Нормальному теплообмену в рефрижераторе мешает засор в трубках, по которым движется хладагент, особенно в капиллярной трубке. Диагностируется это с помощью специальных приборов, в домашних условиях следует прислушаться к звукам движения хладагента по морозилке. В случае засора из морозилки не слышно характерного тихого журчания фреона. Самостоятельно ликвидировать засор можно, обладая специальным оборудованием.
  5. Частая причина отклонений в работе — утечка фреона. Если не удалось найти трещину в контуре, не видно масляных пятен на холодильнике или вблизи него, диагностировать потерю хладагента можно, замерив давление в контуре. Для этого тоже нужны специализированные приборы. В большинстве случаев ликвидацию пробоины и наполнение холодильника фреоном сможет произвести лишь специалист.

   Если вы решили разморозить холодильник Стинол с системой No Frost — обязательно размораживайте не менее суток с открытыми дверьми. Необходимо, чтобы в дренажной системе не оставалось воды, иначе техника просто не будет морозить должным образом.

www.kazan-profi.ru

не морозит стинол 106, отремонтировать морозильную камеру, ремонт морозильной камеры недорого, вызвать мастера на ремонт морозилки, дефекты морозильного шкафа

  • Home
  • дефекты STINOL 106Q.002

дефекты STINOL 106Q.002


 не включается


1. Утечка фреона из сильфона терморегулятора, возникает, как правило,  в следствии  микротрещины капилляра терморегулятора в . При этом давление в сильфоне падает,  размыкаются контакты «3» – «4» через которые запитан мотор-компрессор. Холодильник не включается. При неполной утечке фреона (встречается крайне редко) холодильник работает с малым коэффициентом рабочего времени, температура в холодильнике повышена.
2 Дефект контактной группы терморегулятора. Нет цепи между контактами  «3» – «4», холодильник не включается. 
3  Обрыв обмоток компрессора. Обрыв цепи может быть на рабочей, пусковой,  или на обоих обмотках  сразу. При включенном в сеть холодильнике, компрессор не запускается, температура корпуса компрессора  комнатная. 
4 Межвитковое замыкание рабочей обмотки электродвигателя  компрессора. Компрессор запускается в следствии того, что витки обмотки замкнуты, сопротивление обмотки снижено через пуско – защитное реле проходит  повышенный ток. Реле срабатывает на отключение компрессора в течение минуты. Слышен щелчок,  реле  компрессор отключается. После остывания реле повторяется попытка пуска. При включенном в сеть холодильнике корпус компрессора сильно нагревается. 
5 Межвитковое замыкание пусковой обмотки электродвигателя компрессора. Признаки дефекта аналогичны пункту 4.
6 Заклинивание мотор компрессора. Компрессор включается слышен гул электродвигателя, однако, вращения электродвигателя нет, компрессор не создает давления, сопротивление обмоток соответствует номиналу.
7  Дефект пускозащитного реле. Компрессор не запускается или запускается на одну, две минуты. Сопротивления обмоток соответствуют номиналу. 
8  Заклинивание таймера в режиме «оттайка».  Холодильник не включается.  Горит свет в холодильном отделении.  При повороте храповика таймера по часовой стрелке на несколько градусов, холодильник включается. Дефект вызван заклиниванием шестеренок часового механизма таймера. Необходимо также проверить цепь тэнов оттайки. 
9 Обрыв цепи тэнов оттайки. Обрыв цепи тэнов оттайки в режиме разморозки приводит к обесточиванию эл. двигателя таймера переключающего напряжение с тэнов на компрессор. Холодильник остается в режиме «оттайка». При повороте храповика таймера по часовой стрелке на несколько градусов, холодильник включается. Работает до следующего цикла «оттайки». 
10 Обрыв цепи термоплавкого предохранителя. Холодильник не включается. При повороте храповика таймера по часовой стрелке на несколько градусов, холодильник не включается. 

 не морозит

1. утечка фреона из контура холодильного агрегата – признаки.

– повышенная температура в морозильной камере   

– холодильный прибор работает не отключаясь

– холодный конденсатор холодильного агрегата

2 засорение капиллярного трубопровода холодильного агрегата

– холодильный прибор работает не отключаясь

– горячее первое колено конденсатора,  последующие – комнатная температура

– при выключении холодильника из сети в течение первых 30 секунд наблюдается резкое понижение температуры фильтра-осушителя холодильного агрегата

– при измерении давления всасывания на заправочной трубке динамика роста давления при отключении холодильника –  давление растет медленно, при полном перекрытии сечения капилляра давление не растет, если давление плавно растет до некоторого уровня, а затем скачком увеличивается – наличие влаги в системе, замерзающей на выходе капилляра в испаритель.

– повышенная температура в морозильной камере

– холодильный прибор работает не отключаясь

– при выключении компрессора и  срезе капилляра после фильтра нет выхода фреона или расход идет медленно, при срезе фильтра большой расход из конденсатора.

4. потеря производительности мотор – компрессора

– повышенная температура в морозильной камере

– холодный конденсатор

– компрессор включается, сопротивление обмоток соответствуют номиналу. В результате дефекта клапанной группы компрессор не создает рабочего давления, морозильник не набирает температуры, работает,  не отключаясь. Часто данный дефект сопровождается посторонними металлическими шумами при работе компрессора. Для подтверждения дефекта необходимо срезать заправочную трубку компрессора, срезать фильтр от конденсатора, подключить манометрический коллектор к конденсатору, включить компрессор, проверить создаваемое давление по воздуху. При диагностике компрессора необходимо учитывать надежность данного узла холодильника. Как правило,  вышеперечисленные отказы компрессора, возникают из за того, что компрессор перестает отключаться и необходимо установить причину (автоматика, утечки фреона и т.д.)

5. Нарушение тарировки терморегулятора признаки дефекта:

– холодильник работает с малым коэффициентом рабочего времени, отключается, не набрав температуры

– повышенная температура в морозильной камере

6. Утечка фреона из сильфона терморегулятора

возникает, как правило,  в следствии микротрещины  капилляра терморегулятора. При этом давление в сильфоне падает,  размыкаются контакты «3» – «4» через которые запитан мотор-компрессор. Холодильник не включается. При неполной утечке фреона (встречается крайне редко) холодильник работает с малым коэффициентом рабочего времени, температура в морозильнике повышена

7. Обрыв цепи тэна оттайки испарителя. При выходе одного из тэнов, холодильник продолжает работать, проходя через циклы оттайки. Но из-за частичного обмерзания испарителя снижается холодопроизводительность холодильного агрегата. Повышается температура и терморегулятор перестает отключать компрессор. После разморозки холодильника (не менее 8 часов), холодильник будет набирать температуру и отключаться до последующего обмерзания испарителя.

8. Дефект вентилятора обдува испарителя (клин электродвигателя, дефект электрической части, повреждение лопастей крыльчатки). Падает холодопроизводительность агрегата, повышается температура в морозильном отделении. Морозильник редко отключается. При работе холодильника не слышно шума работы вентилятора.

9. Дефект таймера. При заклинивании электромеханического таймера в режиме «охлаждения» холодильник перестает входить в оттайку. Обмерзает  испаритель,  снижается холодопроизводительность холодильного агрегата. Повышается температура и терморегулятор перестает отключать компрессор. После разморозки холодильника (не менее 8 часов), холодильник будет набирать температуру и отключаться до последующего обмерзания испарителя.
10.  Завышенная заправочная доза фреона в агрегате. Дефект встречается на новых холодильниках при первом включении, на холодильниках после ремонта холодильного агрегата. В результате избытка фреона, фреон затапливает каналы испарителя, сокращая свободный объем для кипения, повышается давление в испарителе, снижается холодопроизводительность агрегата, холодильник перестает отключаться. При этом может обмерзать обратная трубка  испаритель – компрессор.

– повышенная температура в морозильной камере

– может быть горячим фильтр-осушитель , капилляр

– обмерзание обратной трубки вплоть до  патрубка мотор-компрессора

Дефекты системы NO FROST
Дефект представлен на одном холодильнике – сначала произошло произошло отслоение тэна каплепадения, тэн прожег теплоизоляцию, перемерз канал   слива конденсата, накопившимся


1  2  3  4  5  6  7  8  9  10

www.xn—63-mdduaoecugb2g2e.xn--p1ai

ремонт холодильников стинол 107, ремонт холодильника стинол 107 тольятти, не морозит верхняя камера стинол 107, не включается холодильник стинол 107, городская сервисная служба ремонт холодильников

  • Home
  • холодильник STINOL1 07 ER

холодильник STINOL1 07 ER

 

Холодильник  двухкамерный. Охлаждение холодильной и морозильной камер осуществляется холодильным агрегатом, выполненным по двухиспарительной схеме

Количество камер …………………………….2                                   

Общий объем л………………………………….280

Объем холодильной камеры л…………200

Объем морозильной камеры л……………80

Система оттаивания холодильной камеры…автоматическая

Система оттаивания морозильной камеры…автоматическая

Расход электроэнергии кВт ч/сутки…….1,3

Потребляемая мощность Вт ……………….180

Габаритные размеры…..……1670х600х600 мм

Масса кг ………………………………………………69

Компрессор CКО-160
Хладагент R134a норма заправки 180 грамм
   

В состав холодильного агрегата входит: компрессор, конденсатор, испаритель морозильного отделения «No Frost», «плачущий» испаритель холодильного отделения, фильтр-осушитель, капиллярный трубопровод.  К плюсам конструкции можно вынесенный, не запененный конденсатор, медный испаритель, медную трубку магистрали низкого давления : испаритель – компрессор. К минусам  – стальной контур подогрева периметра двери  – наиболее вероятное возникновение утечек после 5 лет эксплуатации на участке трубопровода,  труба жесткая  не отоженная,  микротрещины могут возникать уже при закладке трубы на конвейере. При эксплуатации перепад температур на этом участке трубопровода от 20 до 80 С.   

  
Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. В конденсаторе пары фреона охлаждаются и конденсируются.  Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярный трубопровод попадает в испаритель морозильного отделения  «No Frost». Гидравлическое сопротивление капиллярного трубопровода подбирается таким образом, чтобы создать определенную разность давления всасывания и конденсации, которое создает компрессор, при которой через трубопровод проходило определенное количество жидкости. Каждый капилляр соответствует определенному мотор-компрессору. На входе фреона в испаритель, давление падает от давления конденсации до давления кипения. Этот процесс называется дросселированием. При этом происходит вскипание фреона, поступая в каналы испарителя,  фреон кипит, энергия необходимая для кипения в виде тепловой, забирается от поверхности испарителя, охлаждая воздух в морозильной камере. При понижении температуры в морозильной камере фреон начинает кипеть в испарителе холодильной камеры отделения, соединенным последовательно с испарителем морозильной камеры. Пройдя через испаритель,  жидкий фреон превращается в пар, который откачивается компрессором.
Продукты в морозильной камере охлаждаются циркулирующим по камерам холодным воздухом, охлаждённым при прохождении через испаритель «NO FROST». Испаритель,  представляет  из себя медный радиатор,  и располагается  в верху морозильной камеры. За испарителем устанавливается вентилятор, который прогоняет воздух  через испаритель. При прохождении через испаритель воздух охлаждается и направляется на продукты.  Влага, содержащаяся в морозильной камере,  вымерзает на испарителе. Для сохранения эффективности охлаждения воздуха из-за низкой  теплопроводности слоя инея, необходимо время от времени производить оттайку испарителя. Оттайка  происходит под действием тепла, вырабатываемого тэном, установленным на испарителе и тэном поддона каплепадения. 
Продукты в холодильной камере охлаждаются испарителем ХК, находящимся за задней стенкой ХК. На стенке зафиксирован капилляр терморегулятора косвенного метода регулирования температуры, фиксирующего температуру испарителя и отключающего мотор-компрессор при достижении заданной температуры
холодильная камера                        морозильная камера
  
Вода удаляется по каналу слива конденсата расположенного под испарителем в емкость сбора конденсата. Емкость закреплена на компрессоре холодильника, рабочая температура компрессора достигает 90 С. и вода быстро испаряется в окружающую среду.
  


1  2  3  4  5  6  7  8  9  10

www.xn—63-mdduaoecugb2g2e.xn--p1ai

не морозит холодильник стинол, холодильник стинол 110, стинол, стинол 110, ремонт холодильника стинол, принцип работы холодильника стинол,

Расположение морозильной камеры – сверху, управление электромеханическое, энергопотребление класс C, количество компрессоров  1, количество камер  2, количество дверей  2, габариты (ШxГxВ) 60x60x185 см, размораживание морозильной камеры – No Frost, размораживание холодильной камеры -“плачущий” испаритель, суперзаморозка, общий объем 325 л, объем холодильной камеры 245 л, объем морозильной камеры  80 л., терморегулятор К59

В состав холодильного агрегата входит: компрессор, конденсатор, испаритель морозильного отделения «No Frost», «плачущий» испаритель холодильного отделения, фильтр-осушитель, капиллярный трубопровод.  К плюсам конструкции можно вынесенный, не запененный конденсатор, медный испаритель, медную трубку магистрали низкого давления : испаритель – компрессор. К минусам  – стальной контур подогрева периметра двери  – наиболее вероятное возникновение утечек после 5 лет эксплуатации на участке трубопровода,  труба жесткая  не отоженная,  микротрещины могут возникать уже при закладке трубы на конвейере. При эксплуатации перепад температур на этом участке трубопровода от 20 до 80 С.  

Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. В конденсаторе пары фреона охлаждаются и конденсируются.  Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярный трубопровод попадает в испаритель морозильного отделения  «No Frost». Гидравлическое сопротивление капиллярного трубопровода подбирается таким образом, чтобы создать определенную разность давления всасывания и конденсации, которое создает компрессор, при которой через трубопровод проходило определенное количество жидкости. Каждый капилляр соответствует определенному мотор-компрессору. На входе фреона в испаритель, давление падает от давления конденсации до давления кипения. Этот процесс называется дросселированием. При этом происходит вскипание фреона, поступая в каналы испарителя,  фреон кипит, энергия необходимая для кипения в виде тепловой, забирается от поверхности испарителя, охлаждая воздух в морозильном отделении. При понижении температуры в морозильном отделении фреон начинает кипеть в испарителе холодильного отделения, соединенным последовательно с испарителем МО. Пройдя через испаритель,  жидкий фреон превращается в пар, который откачивается компрессором.

Продукты в морозильном отделении  охлаждаются циркулирующим по камере холодным воздухом, охлаждённым при прохождении через испаритель «NO FROST». Испаритель,  представляет  из себя медный радиатор,  и располагается  в верху морозильной камеры. За испарителем устанавливается вентилятор, который прогоняет воздух  через испаритель. При прохождении через испаритель воздух охлаждается и направляется на продукты.    Влага, содержащаяся в морозильной камере,  вымерзает на испарителе. Для сохранения эффективности охлаждения воздуха из-за низкой  теплопроводности слоя инея, необходимо время от времени производить оттайку испарителя. Оттайка происходит каждые 12 часов суммарной работы компрессора,  начинается по команде таймера системы «No Frost» и происходит под действием тепла, вырабатываемого тэном, установленным на испарителе и тэном поддона каплепадения. В состав системы входит таймер, испаритель, вентилятор, тэн оттайки испарителя, тэн поддона каплепадения, термоплавкий предохранитель и система слива талой воды.

Вода удаляется по каналу слива конденсата расположенного под испарителем в емкость сбора конденсата. Емкость закреплена на компрессоре холодильника, рабочая температура компрессора достигает 90С. и вода быстро испаряется в окружающую среду.

Продукты в холодильном отделении охлаждаются испарителем ХО, находящимся за задней стенкой ХО. На стенке зафиксирован капилляр терморегулятора косвенного метода регулирования температуры, фиксирующего температуру испарителя и отключающего мотор-компрессор при достижении заданной температуры.
принципиальная электрическая схема 

 Дефекты

 

Какой холодильник лучше на изобутане или фреоне?
Любой холодильник имеет свойство ломаться. Причины могут быть разными – резкий скачок напряжения, короткое замыкание или банальный износ внутренних механизмов компрессора. И если встал вопрос о покупке нового холодильника, то на каком фреоне должен работать новый холодильник на R600a (изобутан) или R134a. Какой вариант лучше?


1  2  3  4  5  6  7  8  9  10

www.xn—63-mdduaoecugb2g2e.xn--p1ai

Не морозит холодильник Либхер – причины, неисправности и методы их устранения

Немецкий бренд по доступной цене, холодильник Либхер, стремятся приобрести многие. Первые годы он служит безупречно. Характерной неисправностью  аппарата является утечка изобутана R600a. Контур испарителя выполнен из стали, она коррозирует под воздействием агрессивной жидкости. Причиной, почему не морозит аппарат,часто становится утечка фреона. Если свищ в трубке появился в запененной части, аппарат считается неремонтопригодным. В компании проблему знают. По заключению, выданному сервисным центром, изделие поменяют, если заявленный производителем срок службы не закончился.

Характерные причины, когда холодильник Liebherr не морозит

Холодильники Либхер современные и надежные аппараты. Но в конструкции с электронным управлением главное – стабильные параметры питающей сети. Подключенный без стабилизатора, аппарат может выйти из строя в любое время. Если рефрижератор перестал морозить, обратите внимание на следующие детали:

  • не работает только одна камера или обе;
  • есть ли напряжение в сети, горит ли индикатор включения на панели управления;
  • реагирует ли дисплей на команды или хаотично выдает коды ошибок, не выключаясь;
  • возможно, компрессор включается на секунды и сразу отключается с громким щелчком.

Полностью вывести прибор из строя может отказ электронной платы, неисправность компрессора, отсутствие питания или дефекты электропроводки.

Холодильник Либхер – не морозит верхняя камера

Чаще всего в холодильнике Liebherr не морозит верхняя камера. Причины связаны с нарушением работы компонентов, обеспечивающих поступление холода:

  • Компрессор гудит, но в камере нет холода, нужно проверить герметичность двери, прислушаться, работает ли вентилятор Ноу Фрост, поступает ли в щели стенок холодный воздух.
  • Температура может расти при непрерывно работающем компрессоре, если в контуре мало хладагента. При этом в корпусе булькает, слышны переливы жидкости.
  • Компрессор не работает, в камере горит свет и становится все теплее – отказал воздушный датчик, нет сигнала на запуск компрессора.
  • Возможно, в камере с плачущей стеной неисправен датчик оттайки, пока система не получит сигнал, не включит компрессор.

Самостоятельно можно определить только нарушение уплотнения двери и неисправность температурного датчика.

Наиболее часто в холодильник Liebherr перестает морозить из-за утечки фреона. Тонкая трубка может проржаветь в контуре обогрева двери, если внизу часто скапливается влага. Тогда на резине будут видны желтые пятна. Вздулась стенка камеры – утечка газа происходит в запененном контуре. Это неустранимый дефект.

Отказ электроники или датчиков и реле при электромеханическом управлении – самый распространенный случай. Диагностику и ремонт следует доверить специалистам.

Что делать, если в холодильнике Liebherr не морозит морозильная камера

Что холодильник Liebherr перестал морозить, замечают не сразу. Холод держится несколько часов автономно, и открывают контур редко. Если камера морозильника имеет отдельный компрессор, вверху температура будет нормальной. Можно обратить внимание, мотор включается на короткое время, останавливается с грохотом. В отдельной морозилке потерять холод можно из-за отсутствия фреона в контуре, неисправной системы контроля и управления и неисправности компрессора.

Когда компрессор один на оба отделения, необходим анализ, чтобы узнать, почему холодильник Liebherr не морозит. Причины могут быть общими. Если холодная камера работала все хуже из-за утечки хладагента, теперь он улетучился, и компрессор работает вхолостую. Чтобы убедиться, можно разморозить холодильник и снова запустить. Нет фреона – не будет охлаждения камер.

Возможно, заклинило клапан переключения хладагента, тогда в морозильнике поднимется температура, а в холодном шкафу начнется перемерзание. Почти так же действует пробка в капиллярной трубке. В холодильнике с Ноу Фрост нужно прислушаться, работает ли вентилятор. Только он обеспечивает поступление холода в морозильник. Если не работает кулер, нужна диагностика неисправности и ремонт системы.

В морозильнике Либхер может отказать датчик температуры, и холод не будет поступать. Может придти в негодность модуль управления. Возможно, произошло короткое замыкание. Признаки – нет света в камере, дисплей не воспроизводит команды.

Видео

Дорогостоящая техника со временем может работать громче, возникнет вибрация. Предлагаем посмотреть видео, что нужно предпринять, чтобы продлить работу холодильника.

crio.pro

неисправности холодильника стинол 102, неисправности холодильника аристон HB 2185 NF, неисправности холодильника аристон MB2185NF.019, дефекты двухкомпрессорного холодильника холодильника, холодильник не отключается, холодильник гудит но не морозит

Двухкамерный, двухкопрессорный холодильник, “плачущий” испаритель в холодильной камере, в морозильной камере испаритель “NO FROST”

Аристон

    HB 2185 NF  MB2185NF.019
Cтинол 102   

Индезит С236NFG.016

 
В состав холодильного агрегата морозильной камеры входит: компрессор, конденсатор, испаритель морозильного отделения «No Frost», фильтр-осушитель, капиллярный трубопровод, докипатель. Продукты в морозильной камере  охлаждаются циркулирующим холодным воздухом, охлаждённым при прохождении через испаритель «NO FROST». Испаритель,  представляет  из себя радиатор,  и располагается  в  морозильной камере. За испарителем устанавливается вентилятор, который прогоняет воздух  через испаритель. При прохождении через испаритель воздух охлаждается и направляется на продукты.    Влага, содержащаяся в морозильной камере,  вымерзает на испарителе. Для сохранения эффективности охлаждения воздуха из-за низкой  теплопроводности слоя инея, необходимо время от времени производить оттайку испарителя. Оттайка  происходит каждые 12 часов суммарной работы компрессора,  начинается по команде таймера системы «No Frost» и происходит под действием тепла, вырабатываемого тэном, установленным на испарителе и тэном поддона каплепадения. В состав системы входит таймер, испаритель, вентилятор, тэн оттайки испарителя, тэн поддона каплепадения, термоплавкий предохранитель и система слива талой воды.
В состав холодильного агрегата холодильной камеры входит: компрессор, конденсатор, «плачущий» испаритель, фильтр-осушитель, капиллярный трубопровод.
Продукты в холодильной камере охлаждаются испарителем, находящимся за задней стенкой ХК. На стенке зафиксирован капилляр терморегулятора косвенного метода регулирования температуры, фиксирующего температуру испарителя и отключающего мотор-компрессор при достижении заданной температуры. Оттайка происходит автоматически при отключении компрессора ХК, терморегулятором, температура испарителя до следующего включения повышается до плюсовой,  иней, намерзший на задней стенке ХК тает и вода удаляется по каналу слива конденсата расположенного под испарителем в емкость сбора конденсата.

Дефекты 

Холодильник оснащен двумя независимыми холодильными агрегатами. Электросхема и приборы автоматики холодильной камеры, соответственно работают независимо, общее – распределительная коробка и сетевой шнур.  Соответственно  ХК и МК дефектуются  раздельно.

Холодильник не морозит                                                                                  

1. утечка фреона из контура холодильного агрегата – признаки.

– повышенная температура в  камере

– холодильный прибор работает не отключаясь

– на задней стенке в верхнем углу ХК намерзает толстым слоем лед

– задняя стенка теплая сухая

2 засорение капиллярного трубопровода холодильного агрегата

– повышенная температура в камере

– холодильный прибор работает не отключаясь

– горячее первое колено кондесатора,  последующие – комнатная температура

– на задней стенке холодильного отделения в верхнем углу намерзает толстым слоем лед

– задняя стенка холодильного отделения теплая сухая

– при выключении холодильника из сети в течение первых 30 секунд наблюдается резкое понижение температуры фильтра-осушителя холодильного агрегата

– при измерении давления всасывания на заправочной трубке динамика роста давления при отключении холодильника –  давление растет медленно, при полном перекрытии сечения капилляра давление не растет, если давление плавно растет до некоторого уровня, а затем скачком увеличивается – наличие влаги в системе, замерзающей на выходе капилляра в испаритель.

– повышенная температура в  камере

– холодильный прибор работает не отключаясь

– на задней стенке холодильного отделения в верхнем углу намерзает лед

– задняя стенка холодильного отделения теплая (при выключении компрессора и  срезе капилляра после фильтра нет выхода фреона или расход идет медленно, при срезе фильтра большой расход из конденсатора)

4. потеря производительности мотор – компрессора

– повышенная температура в  камере

– холодный конденсатор

– компрессор включается, сопротивление обмоток соответствуют номиналу. В результате дефекта клапанной группы компрессор не создает рабочего давления, холодильник не набирает температуры, работает,  не отключаясь. Часто данный дефект сопровождается посторонними металлическими шумами при работе компрессора. Для подтверждения дефекта необходимо срезать заправочную трубку компрессора, срезать фильтр от конденсатора, подключить манометрический коллектор к конденсатору, включить компрессор, проверить создаваемое давление по воздуху.

При диагностике компрессора необходимо учитывать надежность данного узла холодильника. Как правило,  вышеперечисленные отказы компрессора, возникают из за того, что компрессор перестает отключаться и необходимо установить причину (автоматика, утечки фреона и т.д.)

– холодильник работает с малым коэффициентом рабочего времени, отключается, не набрав температуры

– повышенная температура в  камере

корректируется тарировочным винтом терморегулятора – вращение по часовой стрелке – уменьшение времени работы холодильника, повышение температуры в холодильнике, рычаг при этом смещается вверх, как при понижении температуры капилляра, при крайнем верхнем положении происходит размыкание контактов “3”-“4” терморегулятора, выключение компрессора. Против часовой стрелки – увеличение времени работы холодильника, понижение температуры в холодильнике, допустимоая регулировка – один оборот.

6. Утечка фреона из сильфона терморегулятора возникает, как правило,  в следствии коррозии капилляра терморегулятора в месте крепления к испарителю. При этом давление в сильфоне падает,  размыкаются контакты «3» – «4» через которые запитан мотор-компрессор. Холодильник не включается. При неполной утечке фреона (встречается крайне редко) холодильник работает с малым коэффициентом рабочего времени,

 После отключения долго не включается – повышенная температура в камере

7. Обрыв цепи тэна оттайки испарителя. Из-за  обмерзания испарителя МК снижается холодопроизводительность холодильного агрегата. Повышается  температура  МК и терморегулятор перестает отключать компрессор.  После разморозки МК (не менее 8 часов), холодильник будет набирать температуру и отключаться до последующего обмерзания испарителя.

8. Обрыв цепи,  тэна поддона каплепадения.  Из-за частичного обмерзания испарителя МК, перемерзания канала слива конденсата снижается холодопроизводительность холодильного агрегата. Повышается температура в МК и терморегулятор перестает отключать компрессор
8.1. Отслоение тэна каплепадения.. Тэн отклеивается от поддона. Стекающий при оттайке с испарителя конденсат начинает намерзать на поддоне. Как правило перемерзает слив, вмерзает в лед вентилятор, деформируется поддон, часто вода при оттайке попадает на таймер, что приводит к выходу его из строя
 
                                таймер  в результате попадания воды при оттайке 

9. Дефект вентилятора обдува испарителя МК (клин электродвигателя, дефект электрической части, повреждение лопастей крыльчатки). Падает  холодопроизводительность агрегата, повышается температура в МК компрессор МК не отключается. При работе холодильника не слышно шума работы вентилятора.

10. Дефект таймера. Холодильник перестает входить в оттайку. Обмерзает испаритель  МК  снижается  холодопроизводительность холодильного агрегата. Повышается температура и терморегулятор перестает отключать компрессор. После разморозки холодильника (не менее 8 часов), холодильник будет набирать температуру и отключаться до последующего обмерзания испарителя.

11. Дефект  теплового реле тэна, не подается напряжение на тэны разморозки испарителя МК, обмерзает испаритель, повышается температура МК.
12. Завышена доза заправки хладона в холодильном агрегате. Не обмерзает испаритель, слабо нагревается компрессор, потребляемая мощность электродвигателя понижена – перезарядить холодильный агрегат хладагентом до нормы.Корректировку дозы производить при установившемся режиме, т.е. после обкатки холодильного агрегата не менее 1 ч. Если линия всасывания покрыта инеем до мотор-компрессора, компрессор холодный, работает слишком тихо , то произошла перезаправка холодильника. Хладагент выпускают до заданного давления. Дозу заправки контролируют по степени обмерзания линии всасывания, она должна обмерзать не более чем на 10 см от выхода трубки из корпуса холодильника.

принципиальная электрическая схема

Холодильник не включается

1. Утечка фреона из сильфона терморегулятора, возникает, как правило,  в следствии коррозии капилляра терморегулятора в месте крепления к испарителю. При этом давление в сильфоне падает,  размыкаются контакты «3» – «4» через которые запитан мотор-компрессор. Холодильник не включается. При неполной утечке фреона (встречается крайне редко) холодильник работает с малым коэффициентом рабочего времени, температура в холодильнике повышена.                           

2. Дефект контактной группы терморегулятора. Нет цепи между контактами  «3» – «4», холодильник не включается.

3. Обрыв обмоток компрессора. Обрыв цепи может быть на рабочей,  пусковой  или на обоих обмотках  сразу. При включенном в сеть холодильнике, компрессор не запускается, температура корпуса компрессора  комнатная.

4. Межвитковое замыкание рабочей обмотки электродвигателя  компрессора. Компрессор запускается в следствии того, что витки обмотки замкнуты, сопротивление обмотки снижено через пускозащитное реле проходит  повышенный ток. Реле срабатывает на отключение компрессора в течение минуты. Слышен щелчок,  реле  компрессор отключается. После остывания реле повторяется попытка пуска. При включенном в сеть холодильнике корпус компрессора сильно нагревается.

5. Межвитковое замыкание пусковой обмотки электродвигателя компрессора. Признаки дефекта аналогичны пункту 4.

6. Заклинивание мотор компрессора. Компрессор включается слышен гул электродвигателя, однако, вращения электродвигателя нет, компрессор не создает давления, сопротивление обмоток соответствует номиналу.

7. Заклинивание таймера в режиме «оттайка».  Компрессор, вентилятор МК не включаются. Необходимо также проверить цепь тэнов оттайки.

8.   Обрыв цепи плавкого предохранителя. Компрессор, вентилятор МК не включаются.
9. Обрыв цепи тэна испарителя и тэна поддона каплепадения
 
 Дефекты системы NO FROST  1  2  3  4  5  6  7

Замена испарителя холодильной камеры 
Ремонт занимает не более полутора часов по стоимости значительно дешевле устранения утечек в запененной части, вместе с испарителем происходит замена участка трубопровода по низкой стороне, капиллярного трубопровода, что продлевает ресурс трубопровода в холодильнике на 10 лет.
  
Принцип работы холодильника 
Холодильный агрегат работает следующим образом. Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. В конденсаторе пары фреона охлаждаются и конденсируются. Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярный трубопровод попадает

 

www.xn—63-mdduaoecugb2g2e.xn--p1ai