Высокое давление конденсации – Давление – максимальная конденсация – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высокое давление - конденсация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Высокое давление - конденсация

Cтраница 2

По номограмме можно видеть, например, что при охлаждении паровоздушной смеси даже до - 30 С, содержание фреона в выпускаемой смеси оказывается около 50 % при низких давлениях конденсации и около 25 % при высоких давлениях конденсации, в то время как в аммиачных установках при этих условиях с воздухом выпускается всего 5 - г - 10 % аммиака от общего состава смеси. По этой причине во фреоновых установках для эффективной работы воздухоотделителей недостаточно только понижения температуры охлаждающей поверхности в воздухоотделителе.  [16]

По номограмме можно видеть, например, что при охлаждении паровоздушной смеси даже до - 30 С, содержание фреона в выпускаемой смеси оказывается около 50 % при низких давлениях конденсации и около 25 % при высоких давлениях конденсации, в то время как в аммиачных установках при этих условиях с воздухом выпускается всего 5 - - 10 % аммиака от общего состава смеси. По этой причине во фреоновых установках для эффективной работы воздухоотделителей недостаточно только понижения температуры охлаждающей поверхности в воздухоотделителе. Для этой цели паровоздушная смесь, отбираемая из конденсатора, дополнительно сжимается специальным компрессором.  [17]

Применяются из-за высоких давлений конденсации только в нижних ветвях каскадных низкотемпературных машин.  [18]

Наиболее распространены конденсаторы с водяным охлаждением. Конденсаторы с воздушным охлаждением применяют реже из-за высоких давлений конденсации.  [19]

Двуокись углерода характеризуется весьма высокой объемной холодопроизводительностью ( отнесенной к 1 м3 засасываемых паров холодильного агента), что обеспечивает высокую компактность цилиндра компрессора. Однако двуокись углерода имеет очень низкую критическую температуру и высокое давление конденсации, что ограничивает возможности ее применения как хладоагента.  [20]

Двуокись углерода характеризуется весьма высокой объемной холодопроизводительностью ( отнесенной к 1 м засасываемых паров холодильного агента), что обеспечивает высокую компактность цилиндра компрессора. Однако двуокись углерода имеет Очень низкую критическую температуру и

высокое давление конденсации, что ограничивает возможности ее применения как хладоагента.  [21]

Двуокись углерода характеризуется весьма высокой объемной холодопроизводительностью ( отнесенной к 1 м3 засасываемых паров холодильного агента), что обеспечивает высокую компактность цилиндра компрессора. Однако двуокись углерода имеет очень низкую критическую температуру и высокое давление конденсации, что ограничивает возможности ее применения как хладоагента.  [22]

У встроенных агрегатов часто не обеспечена циркуляция воздуха, что приводит к высокому давлению конденсации и, как следствие, к перерасходу электроэнергии и частым отказам.  [23]

Такой огромный полный перепад свидетельствует о типичной неисправности на линии нагнетания. Переохлаждение достаточно слабое ( Тк - Т5С2 С), что в сочетании с

высоким давлением конденсации говорит о слишком слабом конденсаторе: либо он загрязнен, либо недостаточен расход воздуха, проходящего через конденсатор.  [24]

Роторный одноступенчатый аммиачный компрессор фирмы Иорсей ( Англия. j - статор, 2 - роторы, J - вал, 4 - приводные шестерни роторов, 5 - лубрикаторпые масленки, в - сальники уплотнения, 7 - рабочая камера, 8 - крышка подшипника, 9 - маховик, ю - боковая крышка, 11 - всасывающие каналы, 12 - коробка шестерен, 13 - всасывающий патрубок, 14 - нагнетательный патрубок, 75 - вход ох-лаждаюшей воды, 16 - выход воды.  [25]

Целесообразность перехода от одноступенчатого к многоступенчатому сжатию оценивается в каждом случае. В промышленных крупных установках, где низкие температуры поддерживаются длительное время, а энергетические показатели компрессоров являются определяющими, целесообразно переходить на двухступенчатое сжатие даже при рк / ра 3 5 в одной ступени, особенно при высоком давлении конденсации

.  [26]

Водорегулирующий вентиль ВРВ-50 ( рис. 120) предназначается для обслуживания аммиачных холодильных установок с водяным охлаждением конденсатора. Он поддерживает заданное наиболее выгодное давление конденсации и уменьшает его колебание путем регулирования расхода охлаждающей воды, подаваемой на конденсатор холодильной машины. Кроме того, он подает аварийный сигнал и останавливает компрессор при недопустимо высоком давлении конденсации.  [27]

В современных конструкциях бессальниковых и герметичных компрессоров обмотки электродвигателя охлаждаются потоком холодных паров фреона, поступающих из испарителя в компрессор. Непосредственный контакт обмоток электродвигателя с холодильным агентом и смазочным маслом предъявляет особые требования к стойкости электрической изоляции обмоток. Охлаждение электродвигателя может оказаться недостаточным при тяжелых режимах работы, например при низких температурах кипения и высоких давлениях конденсации.  [28]

Повышение давления в конденсаторе может быть также вызвано нарушением работы воздухоотсасывающих устройств. Проверка системы на герметичность должна производиться тщательно; она является обязательной перед началом сезона и во всех случаях, когда установлено

ненормально высокое давление конденсации из-за чрезмерного количества воздуха в системе.  [29]

Так как конденсация проходит при более низких температурах, чем ректификация, то в конденсаторе, расположенном выше дефлегматора, тепло отдается более крепкому и более холодному раствору. Благодаря этому давление конденсации р к несколько снижается. Образовавшийся в конденсаторе высокого давления жидкий аммиак поступает в водяной переохладитель, где переохлаждается до температуры, близкой к температуре поступающей охлаждающей воды. Благодаря этому высокое давление конденсации не оказывает вредного влияния на величину холодильного действия. Из водяного переохладителя жидкий аммиак проходит через паровой переохладитель и регулирующий вентиль 12 в испаритель, где производит холодильное действие. Слабый раствор, образовавшийся в генераторе II ступени, проходит через змеевик обратной подачи этого же генератора н далее через теплообменник и регулирующий вентиль в абсорбер. Туда же поступают и пары из па р рвого переохладителя.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Повышение - давление - конденсация

Повышение - давление - конденсация

Cтраница 2

При повышении давления конденсации они увеличивают подачу воды в конденсатор, поддерживая заданное давление конденсации.  [16]

При повышении давления конденсации рк ( рис. 37, а) или уменьшении давления кипения в испарителе р0 ( рис. 37, б) при тех же температурных условиях зона дегазации ( г - Ы сокращается.  [18]

Увеличение температуры охлаждающей среды вызывает повышение давления конденсации, что также приводит к росту к.  [19]

Накапливающийся в конденсаторе воздух вызывает

повышение давления конденсации, а воздушная пленка, образующаяся на поверхности конденсации, резко ухудшает отбор тепла от конденсируемого хладагента. Ухудшение съема тепла при том же потоке хладагента неизбежно приводит к росту давления конденсации и увеличению степени сжатия в компрессоре. В конце концов это может ппивести к недопустимом повышению давления и температуры на выходе из компрессора.  [20]

Загрязнение поверхности конденсатора влечет за собою повышение давления конденсации. Устраняется при очередной остановке хорошей промывкой аппаратуры.  [21]

В случае применения ПС для заполнения испарителя повышение давления конденсации, как указывалось, увеличивает пропуск пара через ПС, что снижает производительность машин.  [23]

Недостатком применения аппаратов воздушного охлаждения является некоторое повышение давления конденсации и расхода электроэнергии. Однако это окупается экономией воды.  [24]

К первой группе относятся дросселирование на всасывании, повышение Давления конденсации, байпасирование, ко второй - изменение частоты вращения ротора компрессора, закрутка потека перед входом в колесо, поворот лопаток диффузора.  [25]

Повышение температуры тепддлашодящей среды или уменыпе-ние ее ра хЪдТТявляется застой причиной повышения давления конденсации, а следовательно, и температуры конденсации. Происходящее в летнееТвремя: значительное повышение температуры воды или воздуха обычно является трудно устранимым. Однако при оборотном водоснабжении повышение температуры воды может быть вызвано нарушением режима работы атмосферного охладителя. Уменьшение расхода теплоотводящей среды выявляется по увеличенному ( против оптимального) нагреву воды или воздуха в конденсаторе.  [26]

Высокая температура среды, большая загрузка и отклонение от оптимального режима вызывают повышение давления конденсации, в результате чего надежность машин снижается из-за увеличения нагрузки на механизм движения компрессора, ухудшения условий уплотнения системы, и увеличение к.  [27]

Итак, мы смогли убедиться, что избыток хладагента в контуре вызывает повышение давления конденсации, приводящее к снижению массового расхода газа, который может пропустить компрессор.  [28]

Это реле выключает установку при чрезмерном понижении давления в испарителе и при повышении давления конденсации. У реле давления ( РД), изготовленного также на основе прибора РД-1, пресссстат соединен с герметически закрытой капиллярной трубкой, заполненной фреоном. Трубка прижимается к корпусу пивоохладителя, благодаря чему включение и выключение установки происходит в зависимости от температуры этого корпуса. Этот прибор является терморегулятором, и его настройкой изменяют температуру охлаждаемого пива.  [29]

Оба описанных выше метода определения оптимального давления конденсации не учитывают, что с повышением давления конденсации значительно возрастает интенсивность отказов, причем экономическая сторона этого фактора имеет существенное значение.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Высокое давление - конденсация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высокое давление - конденсация

Cтраница 1

Высокое давление конденсации, регулятор скорости полностью пропускает полупериоды сети. Напряжение на клеммах двигателя ( соответствующее заштрихованной области) равно напряжению в сети и двигатель вращается с максимальной скоростью, потребляя номинальный ток.  [1]

Высокое давление конденсации, около 14 кг / см3, % объемн.  [3]

Углекислота имеет высокое давление конденсации при температурах окружающей среды 5 9 - 6 9 МПа. При температуре - 30 С углекислота кипит при 1 3 МПа. Следовательно, все элементы холодильной углекислотной установки должны работать при высоком давлении, что обусловливает сложность и тяжеловесность установки.  [4]

В случае высокого давления конденсации измеряют давление в водопроводе перед ВРВ, проверяют настройку прибора, очищают фильтр на воде, проверяют целость сильфона или мембраны.  [6]

Диоксид углерода имеет высокое давление конденсации, равное 6 - 8 МПа, а в испарителе давление не бывает менее 0 53 МПа. При этом давлении и температуре, равной - 54 6 С диоксид углерода замерзает.  [7]

Нежелательны агенты с высокими давлениями конденсации - утяжеляется аппаратура и компрессор и усложняется их изготовление. Стремятся также избегать глубокого вакуума в испарительной системе.  [9]

Для защиты компрессоров от недопустимо высокого давления конденсации и очень низкого давления всасывания устанавливают приборы контроля давления. Эти приборы применяют также в качестве датчиков при автоматическом регулировании холодопроизводительности установки путем пуска и остановки компрессоров.  [10]

Работа тепловых насосов при высоких давлениях конденсации для получения горячей воды, направляемой в отопительные батареи, возможна только при соответствующей конструкции компрессоров и достаточной прочности труб для конденсаторов. Поэтому по термодинамическим и физическим свойствам для тепловых насосов применяют в качестве холодильных агентов фреон-113 и фреон-142 ввиду умеренных давлений конденсации.  [11]

Применение холодильных агентов с очень низкой нормальной температурой кипения обусловливает высокие давления конденсации, что заметно удорожает аппаратуру. Учитывая это, стремятся выбирать холодильные агенты умеренно низкого давления.  [12]

Эти приборы ( рис. 44) применяют как для защиты компрессора от недопустимо высокого давления конденсации и очень низкого давления всасывания, так и в качестве датчиков при автоматическом регулировании хо-лодопроизводительности холодильной установки путем остановки и пуска компрессоров.  [14]

С, содержание фреона в выпускаемой смеси оказывается около 50 % при низких давлениях конденсации и около 25 % при высоких давлениях конденсации, в то время как в аммиачных установках при этих условиях с воздухом выпускается всего 5 - ь 10 % аммиака от общего состава смеси. По этой причине во фреоновых установках для эффективной работы воздухоотделителей недостаточно только понижения температуры охлаждающей поверхности в воздухоотделителе.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

2.6.1. Чрезмерно высокое давление конденсации : Лекции : Юридическая библиотека

На рис. 2.19 показана схема цикла, на которой давление конденсации пара выше нормы.

Эта неисправность может быть вызвана следующими причинами:

(При воздушном охлаждении конденсатора) я Отвод в сторону ("закорачивание") воздушного потока

я Высокая температура окружающего воздуха я Недостаточен поток охлаждающего воздуха

(При водяном охлаждении конденсатора) я Недостаточный расход охлаждающей воды в Охлаждающая вода имеет температуру выше нормы

 

, М

L ft» K^tCL****

 

 

2Й.

 

 

О

о

 

 

Рис* 2Л9

 

Рис. 2.20

 

(Общие цричины) я Загрязнен или частично закрыт

теплообменник ковденсатора я Внутрь системы попал воздух или газ, не поддающийся конденсату

В табл. 2.4 перечислены явления и неполадки, когда дав­ление конденсации выше нормы.

Если в систему, управляемую терморегулирующим вентилем, зап­равлено избыточное количество хладагента, будут происходить подобные явления. Однако в этом случае повышается степень пере- охлавдения.

В табл. 2.5 перечислены явления и неполадки, когда система заправлена избыточным количеством холодильного агента. Таблица 2.4

 

Явление

Давление конденсации Давление испарения Температура нагнетания Температура всасывания Степень перегрева Степень переохлавдения Степень сжатия

L1

Неполадки

^ растет ^ слегка рас тет®

у повышается

 

 

слегка повышается

постоянная38 постоянная jt растет

Срабатывает \ /Агрегат реле высокого}* останав- :ения У Чливается,

_ ./ухудшение), ^смазки у

еисправен омпрессор

(ьм-слу. erf)

Продолжение Таблицы 2.4 Явления (параметры)

Неполадки

Удельный объем вса­сываемого пара $

 

'Слегка умень­шается

холодоцро-

изводитель- рсть

Удельная произво­дительность    с^-у падает

Тепловой эквивалент j ^увеличи работы сжатия AW) вается

 

холодильный, коэффициенту

системе с капиллярной трубкой сильно возрастает давление испарения, тогда как степень перегрева уменьшается.

Таблица 2.5.

Явления (параметры)

Неполадки

Давление конденсации Р2

Давление испарения Pj

Температура нагне­тания   т2

Температура            т

всасывания  1

Степень nepeipeBa

Степень переохлаж­дения £С

Степень сжатия Pg/Pj

Удельный объем вса­сываемого пара ^

Удельная произво­дительность    с^

Тепловой эквивалент работы сжатия Ау<

У растет

^ слегка растет

л повы- шается

постоян­ная

постоян­ная

увеличи­вается

jl увеличи­вается

слегка умень­шается

постоян­ная

j, увеличи­вается

—■^Ухудшение смазки

^/Срабатывает реле уаысокого давле

леЛ/Агр шир/

грегат останавли- тся

 

еисправен компрессор

 

 

ньшается масса циркулирующего нта

 

Падает -г-Н холодопроиз- Ц^одительност!

 

л

 

астет рабочий4]

Уменьшается холодидьный коэффициент^

■ДОК

1

Рис. 2.21

 

 

Рис. 2.22

«гу rprx"-^

 

bookzie.com

36. Регулирование с помощью регулятора давления конденсации: Анализ неисправностей

 36. Регулирование с помощью регулятора давления конденсации: Анализ неисправностей

Использование способа регулирования работы конденсаторов с воздушным охлаждением при помощи регуляторов давления конденсации требует соблюдения многочисленных предосторожностей как при монтаже, так и в ходе настройки и эксплуатации системы.
Рассмотрим различные дефекты, опасность возникновения которых появляется при несоблюдении определенных требований.
А) Проблема заправки хладагентом и емкости ресивера

В зимнее время регулятор давления конденсации позволяет противодействовать переразмеренности конденсатора, обусловленной низкой наружной температурой, уменьшая поверхность теплообмена.
Уменьшение теплообменной поверхности предполагает повышение уровня жидкости в конденсаторе, тем большее, чем ниже опускается наружная температура.
Имея в виду, что при этом жидкость должна находиться также в ресивере, в жидкостной маги-                                       Рис. 36.1.
страли и в испарителе, мы можем заключить, что заправка установки хладагентом зимой должна быть больше, чем летом (см. рис. 36.1).

Летом, при повышении наружной температуры, давление конденсации тоже растет.

Рост давления конденсации по мере открытия регулятора давления конденсации приводит к опорожнению конденсатора и увеличению теплообменной поверхности с целью восстановления нормальной производительности конденсатора и заполнению ресивера.

Следовательно, ресивер должен быть способным накапливать илишки заправки (см. рис. 36.2).

Если жидкостной ресивер слишком мал?

Мы увидели, что летом ресивер дополнительно к обычному содержимому должен вмещать те излишки жидкости, которые зимой находились в конденсаторе: следовательно, ресивер должен иметь достаточно большую вместимость.
Если ресивер слишком мал, летом он окажется полностью залитым и в конденсаторе будет оставаться еще слишком много жидкости, что приведет к снижению поверхности теплообмена, аномальному росту давления конденсации и нежелательному отключению компрессора предохранительным реле ВД (см. рис. 36.3).


Таким образом, если задействован установленный в контуре регулятор давления конденсации, необходимо, чтобы жидкостной ресивер имел объем, достаточный для размещения в нем полной заправки установки, включая заправку конденсатора.
В противном случае необходимо заменить ресивер на образец большей емкости.

Если недостаточно количества заправленного хладагента?

Если летом и в ресивере и в конденсаторе достаточно хладагента, работа установки проходит нормально. Однако, по мере снижения наружной температуры, регулятор начнет перекрывать подачу жидкости из конденсатора в ресивер, уменьшая поверхность теплообмена с целью сохранения давления конденсации в нормальных пределах.
При этом все больше жидкости остается в конденсаторе и все меньше поступает в ресивер, создавая в нем недостаток жидкости.
Наконец может наступить такой момент, когда уровень жидкости в ресивере понизится настолько, что оголится погруженная в него заборная трубка, жидкостная линия перестанет подпитываться жидкостью и заполнится парами.
В результате ТРВ не сможет больше пропускать достаточное для соответствующей запитки испарителя количество хладагента и установка очень быстро отключится предохранительным реле НД.

Таким образом, заправка хладагентом при наличии регулятора давления конденсации может оказаться достаточной для лета, но недостаточной для зимы, что будет приводить к отключению установки предохранительным реле НД (см. рис. 36.4).


Следовательно, наличие регулятора давления конденсации требует, чтобы заправка холодильной установки была существенно выше номинальной с целью сохранения достаточного количества жидкости в ресивере и испарителе, даже если зимой конденсатор окажется полностью заполнен жидкостью.
  
При использовании регулятора давления конденсации, как правило при-нимают, что потребная заправка хладагентом может составлять до двукратной номинальной заправки.
Заправка хладагентом и емкость ресивера.

Заключение

В заключение сформулируем основные требования к заправке хладагентом и емкости ресивера. Чтобы обеспечить нормальную работу установки в любое время года, ее заправку следует производить зимой при наружной температуре, по возможности наиболее близкой к минимальной температуре, при которой должна работать установка.
Дополнительно к этому ресивер должен иметь такие размеры, чтобы в нем могла умещаться полная заправка установки хладагентом, включая все содержимое конденсатора.
Безусловно, на установках, не имеющих ресивера, нельзя ни в коем случае монтировать систему регулирования с помощью регулятора давления конденсации (если только не добавлена достаточная емкость).

Заметим, что в настоящее время наблюдается тенденция к созданию установок с возможно более низким содержанием хладагента, главным образом из-за проблем, связанных с загрязнением окружающей среды и стоимостью этих хладагентов, поэтому системы регулирования при помощи регулятора давления конденсации в дальнейшем будут использоваться все меньше и меньше.
Однако, почти все мы слышали разговоры о так называемых "проклятых" холодильных установках, в которых зимой недостает хладагента (и ремонтник вынужден дозаправлять установку), а летом наблюдается его избыток (тогда нужно сливать часть заправки!). Предшествующие объяснения могут помочь в понимании причины этой разновидности дефектов и, может быть, найти способ их кардинального устранения.

Б) Проблема конденсаторов, расположенных над компрессорами

Когда компрессор должен работать зимой (холодильные камеры, машинные залы ЭВМ...), то есть при очень низких наружных температурах, переразмеренность конденсатора может становиться очень значительной из-за того, что он выбирается для летней наружной температуры.
Чтобы устранить эту временную переразмеренность и поддержать на нормальном уровне давление в жидкостной магистрали для обеспечения стабильной подпитки ТРВ, регулятор давления конденсации должен сильно снизить поверхность теплообмена конденсатора и уменьшать ее тем больше, чем ниже наружная температура.


Таким образом, чем больше падает наружная температура, тем выше поднимается уровень жидкости в конденсаторе (см. рис. 36.5).
В пределе, при очень низкой наружной температуре, уровень жидкости в конденсаторе может подняться настолько, что дойдет до верхней точки конденсатора и трубки подвода к нему горячих газов (в основном, для конденсаторов небольшой высоты и расположенных горизонтально).
В этот момент жидкость под действием силы тяжести может даже стекать в нагнетающую полость головки блока цилиндров компрессора по нагнетающей магистрали.

Возврат жидкости в головку блока может в этом случае привести к механическим повреждениям в результате гидроудара (главным образом, к поломке клапанов).

Во избежание такой опасности настоятельно рекомендуется либо установить обратный клапан на входе в конденсатор (см. поз. 1 на рис. 36.5), либо сам вход выполнить в виде лирообразного колена (поз. 2), особенно если конденсатор расположен над компрессором, а установка обязательно должна работать при очень низких наружных температурах (следовательно, с сильно залитым конденсатором).

Установка лирообразного колена (или обратного клапана) на входе в  конденсатор является наилучшим способом предотвращения возврата жидкости в головку блока, если работа конденсатора регулируется при помощи регулятора давления конденсации, а сам конденсатор расположен над компрессором.
Однако в том случае, когда разность уровней между компрессором и конденсатором превышает 3 метра, возникает еще одна проблема...

Действительно, холодильное масло из-за близости по свойствам к хладагентам, находится в постоянном движении в магистрали нагнетания.


Когда компрессор останавливается и газ перестает циркулировать, масло под действием силы тяжести стекает в нагнетающий коллектор.
Чем больше высота магистрали, тем больше масла будет стекать и накапливаться в головке блока (см. поз. 2 ни рис. 36.6).
Если разность уровней (высота Н на рис. 36.6) превышает 3 метра, то экспериментами установлено, что количеством масла уже нельзя будет пренебрегать.
Более того, если нагнетающий патрубок проходит через холодный участок (а это очень часто бывает, когда конденсатор находится снаружи, а компрессор внутри помещения), при остановке компрессора хладагент может конденсироваться в нагнетающей магистрали (поз. 1 на рис. 36.6).

Такое скопление сконденсировавшейся жидкости и масла приводит к опасности поломки клапанов при последующем запуске компрессора.
Сконденсировавшаяся жидкость точно так же стекает в головку блока под действием силы тяжести, добавляясь к уже находящемуся там маслу.
Чтобы избежать этой опасности, главным образом, когда разность уровней превышает 3 метра, необходимо в нижней части восходящего трубопровода расположить лирообразную ловушку жидкости (маслоподъемную петлю) (поз. 3).
Жидкость, которая стекает туда при остановке компрессора, очень быстро будет перекачена в конденсатор безо всякого риска для клапанов, когда компрессор будет вновь запущен.
Примечание. Некоторые предпочитают устанавливать на нагнетающей магистрали обратный клапан (как можно дальше от компрессора, чтобы избежать его "дребезга") для полного исключения опасности накопления жидкости в головке.
Однако нужно помнить, что обратный клапан создает дополнительные потери давления в нагнетающей магистрали (со всеми вытекающими из этого нежелательными последствиями).
Более того, поскольку клапан является механической системой с подвижными элементами, срок его службы оудет короче, чем у простой конструкции с двумя лирообразными участками.

В) Проблема конденсатора, более холодного, чем ресивер

Для конденсаторов, регулируемых с помощью трехходового регулятора давления конденсации существует еще одна опасность, которая может возникнуть в том случае, если конденсатор становится холоднее, чем ресивер (например, зимой, когда конденсатор находится снаружи, а ресивер внутри помещения).


Когда компрессор остановлен, из-за низкой наружной температуры конденсатор быстро охлаждается и давление в нем падает, приводя к закрытию прохода 1 регулятора давления конденсации (см. рис. 36.7).
Но, закрывая проход жидкости из конденсатора, клапан одновременно соединяет теплый ресивер и холодный вход в конденсатор. Тогда жидкость из ресивера в соответствии с принципом холодной стенки Ватта начинает перемещаться в конденсатор (согласно стрелкам на рис. 36.7).
Если остановка компрессора достаточно длительная, существует опасность того, что вся жидкость переместится в конденсатор (в результате, как мы смогли увидеть выше, конденсатор переполняется и жидкость начинает поступать в нагнетающую полость головки блока).
В отсутствие жидкости в ресивере при последующем запуске компрессора испаритель не может быть нормально запитан и компрессор очень быстро отключается предохранительным реле НД.
Следовательно, необходимо предотвратить возможность такого перемещения и обеспечить нахождение жидкости в ресивере во время остановки компрессора с целью создания благоприятных условий для последующего запуска компрессора.


Примечание. Отключения компрессора предохранительным реле НД, обусловленные опустошением ресивера, могут привести к тому, что запуск компрессора окажется совершенно невозможным, и потребовать дополнительной заправки хладагента в ресивер только для того, чтобы запустить установку, хотя количество хладагента в установке вполне нормальное.

Следовательно, на входе в ресивер необходима установка обратного клапана (см. рис. 36.8), предотвращающего перемещения жидкости из ресивера в конденсатор, если температура конденсатора упадет ниже температуры ресивера (что бывает часто).

Г) Проблемы, возникающие из-за потерь давления в конденсаторе и регуляторе давления конденсации

Летом, когда наружная температура относительно высокая, регулятор давления конденсации полностью открыт и переохлажденная жидкость свободно проходит в ресивер.
Однако в той же степени, что и остальные элементы холодильного контура, регулятор давления конденсации представляет собой местное сопротивление течению жидкости и, даже будучи полностью открытым, порождает перепад давления АР (этот перепад называют потерями давления).
Чтобы ограничить эти нежелательные потери, клапан подбирают таким образом, чтобы иметь возможно более низкий перепад давления на нем (максимально допустимое значение перепада, как правило, не должно превышать 0,4 бар).


Но сам конденсатор с его длинными трубопроводами, из которых он состоит, также создает потери давления, величиной которых нельзя пренебрегать.
При последовательном соединении потери давления складываются и общий перепад между точками А и В (см. рис. 36.9) будет равен сумме потерь давления на конденсаторе и на регуляторе.
Вместе с тем, обратный дифференциальный клапан, который открывается, например, при разности давлений в 1 бар, расположен как раз между точками А и В!
Перепад давления между точками
В должен быть меньше перепада давления на дифференциальном клапане
Рис. 36.9.
В нашем примере, если полные потери давления при работе (АР конденсатора + АРрегулятора) выше 1 бара, дифференциальный клапан будет открываться и перепускать горячий газ в ресивер, как только запустится компрессор, даже в разгар лета!
Этот существенный теплоприток повысит температуру и давление жидкости в ресивере. Установка начнет работать с аномально возросшим давлением конденсации и пониженной холодопроизводительностью.

Следовательно необходимо, чтобы сумма перепадов давлений на конденсаторе и на регуляторе была бы меньше давления настройки дифференциального обратного клапана!
Примечание. Эта неисправность легко выявляется простым ощупыванием труб на выходе из дифференциального клапана.
Действительно, если дифференциальный клапан открыт, эта трубка будет иметь температуру нагнетания (очень высокую), вместо того, чтобы быть такой же тепловатой или нагретой, как жидкость в точке С (см. рис. 36.9), и весь ресивер будет аномально горячим.

Д) Проблема подбора регулятора давления конденсации
Неисправность, которую мы только что описали, как правило обусловлена неправильным подбором регулятора давления конденсации, который, будучи слишком слабым, дает аномально высокие потери давления.
Следовательно, надлежит проверить характеристики регулятора давления конденсации по каталогу и при необходимости заменить его моделью с увеличенным проходным диаметром (если такой существует).
Для установок больших мощностей могут потребоваться регуляторы с очень большим диаметром (которые не всегда могут быть изготовлены в серийном производстве), поэтому допускается использовать несколько параллельно установленных регуляторов (см. рис. 36.10), что позволит уменьшить общие потери давления и решить проблему предотвращения несанкционированного перепуска горячего газа в ресивер при работе установки в летнее время.
При выборе регулятора давления конденсации всегда лучше взять переразмеренный вариант, чем вариант с меньшим размером.
Заметим также важность того, чтобы переохлаждение жидкости в конденсаторе было достаточно высоким и обеспечивало бы в летнее время отсутствие преждевременного дросселирования хладагента на выходе из конденсатора или дальше, в жидкостной магистрали (см. раздел 18. "Проблема внезапного вскипания хладагента в жидкостной магистрали "), из-за потерь давления на регуляторе давления конденсации.
В конце напомним, что клапаны с предварительной заводской настройкой должны подбираться с учетом типа хладагента, используемого в данной установке, иначе рабочие значения давления конденсации будут совершенно нереальными (так, регулятор, настроенный примерно на 13 бар для R22 или R407C, будет давать всего около 7 бар для R134a).

Е) Проблема настройки реле ВД и регулирования работы вентилятора конденсатора

Вначале укажем, что регулятор давления конденсации обязательно должен устанавливаться совместно с реле ВД для управления вентилятором конденсатора.
При этом, настройка реле должна обеспечивать запуск вентилятора, как только давление конденсации на 1...2 бар превысит давление настройки регулятора.
Диапазон настройки (дифференциал) реле должен быть достаточно большим, чтобы не допускать частых включений и выключений вентилятора при работе заполненного конденсатора в зимнее время. Иначе начнутся беспрестанные пульсации давления конденсации, приводящие к одновременным пульсациям регулятора давления конденсации и давления кипения, что может повлечь за собой отключение компрессора предохранительным реле НД!
В самом деле, конденсаторный вентилятор после его запуска не должен больше останавливаться вплоть до остановки компрессора, и обеспечить такие условия может только регулятор давления конденсации, поскольку он является в данной системе единственным органом, сохраняющим стабильность как давления конденсации, так и давления кипения.

Ж) Специальный случай использования двух регуляторов давления
Еще одним вариантом регулирования давления конденсации, который иногда используется и может встречаться, является установка вместо дифференциального обратного клапана регулятора давления в ресивере, размещаемого на обводной магистрали компрессора, как показано на рис. 36.11.


В данной схеме регулятор давления конденсации идентичен уже изученным (он настроен на перекрытие выхода из конденсатора, когда давление в последнем начинает падать).
Регулятор давления в ресивере открывается при понижении давления в жидкостном ресивере, перепуская туда горячий газ из нагнетающего патрубка, точно так же, как это делает дифференциальный обратный клапан (но на этот раз давление жидкости в ресивере регулируется отдельно).
Регулятор давления в ресивере
Рис. 36.11.
Следовательно, мы получаем два значения давления, регулируемые совершенно раздельно, каждое своим собственным регулятором:

► Регулятором давления конденсации, позволяющим регулировать давление в конденсаторе и, следовательно, давление нагнетания (из двух значений давления это более высокое).

► Регулятором давления в ресивере, позволяющим регулировать давление в ресивере (а следовательно, давление жидкости на входе в ТРВ) путем перепуска газа из нагнетающего патрубка.

► Поэтому настройка регулятора давления в ресивере, как правило, соответствует давлению, примерно на 1 бар ниже давления настройки регулятора давления конденсации.
Летом, когда давление в норме, регулятор давления конденсации открыт на максимум, а регулятор давления в ресивере полностью закрыт (самоустраняющаяся система).
Все описанные выше условия, сопровождающие поддержание давления конденсации (заправка хладагентом, размеры ресивера, расположение и длина трубопроводов...), остаются при этом в силе, однако проблема потерь давления в конденсаторе и на регуляторе давления конденсации (см. пункт Г настоящего раздела) может быть решена проще.
Для этого достаточно настроить регулятор давления в ресивере таким образом, чтобы разность между давлением нагнетания и давлением в ресивере была, по крайней мере, выше суммы потерь давления в конденсаторе и регуляторе давления конденсации.
Напомним, что если существует опасность перемещения жидкости из ресивера на вход в конденсатор или на выход из компрессора, установка обратного клапана на входе в ресивер (яоз. / на рис. 36.11) по-прежнему является необходимой.

3) Регулятор давления конденсации: перечень неисправностей
На рис. 36.12 указаны возможные места возникновения неисправностей в схеме с использованием регулятора давления конденсации.

Причины срабатывания предохранительного реле НД:
►  Заправка хладагента недостаточна для того, чтобы зимой в ресивере оставалась жидкость, даже если наружная температура резко упала.
►  Отсутствие обратного клапана (поз. 1), препятствующего перемещению жидкости в конденсатор во время остановок компрессора, в схеме с трехходовым регулятором давления конденсации при температуре конденсатора ниже, чем температура ресивера.
►  Неправильная настройка управляющего реле ВД (поз. 2), приводящая к частым включениям и выключениям вентилятора конденсатора (поз. 3) зимой.
►  Большие потери давления на регуляторе давления конденсации (поз. 4) летом, приводящие к преждевременному дросселированию хладагента в соединении конденсатор/ресивер (поз. 5) или его внезапному вскипанию в жидкостной магистрали.
Причины срабатывания предохранительного реле ВД летом:
►  Недостаточная емкость жидкостного ресивера, не вмещающего летом излишки хладагента.
►  Сумма потерь давления в конденсаторе и на регуляторе давления конденсации выше перепада давления на дифференциальном обратном клапане (поз. 6).
Причины поломки клапанов компрессоров:
►  Отсутствие обратного клапана или лирообразного патрубка на входе в конденсатор (поз. 7) для случая, когда конденсатор расположен выше компрессора.
►  Отсутствие жидкостной ловушки или лирообразного колена (маслоподъемной петли) на выходе из компрессора (поз. 8) для случаев, когда длина и расположение нагнетающей магистрали дают основания опасаться возврата масла и (или) жидкого хладагента в нагнетающую полость головки блока компрессора.

В зимнее время регулятор давления конденсации позволяет противодействовать переразмеренности конденсатора, обусловленной низкой наружной температурой, уменьшая поверхность теплообмена.
Уменьшение теплообменной поверхности предполагает повышение уровня жидкости в конденсаторе, тем большее, чем ниже опускается наружная температура.
Имея в виду, что при этом жидкость должна находиться также в ресивере, в жидкостной маги-                                       Рис. 36.1.
страли и в испарителе, мы можем заключить, что заправка установки хладагентом зимой должна быть больше, чем летом (см. рис. 36.1).

vmestogaza.ru

Повышение - давление - конденсация

Повышение - давление - конденсация

Cтраница 3

Для регулирования давления конденсации в низкотемпературных машинах применяют водорегуляторы ВР, которые при повышении давления конденсации увеличивают подачу воды для охлаждения конденсатора.  [31]

Следует иметь в виду, что недостаточная емкость линейных ресиверов может также привести к повышению давления конденсации, так как при этом часть объема конденсатора используется для сбора жидкости и уменьшается его теплообменная поверхность. К такому же результату приводит и переполнение системы аммиаком.  [32]

В некоторых случаях, в зависимости от стоимости воды и тарифов на электроэнергию, допускают повышение давления конденсации за счет экономии в расходе воды. Однако желательна работа при возможно более низком давлении конденсации, что достигается применением достаточного количества охлаждающей воды возможно более низкой температуры. Снижение давления конденсации достигается также улучшением условий теплопередачи в конденсаторе. Для этого поверхность теплопередачи его должна быть свободна от загрязнений маслом и отложениями из воды - водяным камнем. Поверхность конденсатора периодически очищают при ремонте холодильного оборудования.  [33]

В некоторых случаях, в зависимости от стоимости воды и тарифов на электроэнергию, допускают повышение давления конденсации за счет экономии в расходе воды. Однако желательна работа при возможно более низком давлении конденсации, что достигается применением достаточного количества охлаждающей воды возт можно более низкой температуры. Снижение давления конденсации достигается также улучшением условий теплопередачи в конденсаторе. Для этого поверхность теплопередачи его должна быть свободна от загрязнений маслом и отложениями из воды - водяным камнем. Поверхность конденсатора периодически очищают при ремонте холодильного оборудования.  [34]

Если вентиль перестал перекрывать подачу воды во время остановки компрессора, то это может быть следствием повышения давления конденсации ( наличие воздуха в системе, загрязнение конденсатора, повышение температуры охлаждающей воды и пр.  [35]

Могут встретиться отклонения, причины которых могут устраняться во время работы компрессора только при небольшом размере отклонений, например, повышение давления конденсации, вызванное недостаточной подачей воды на конденсатор. При значительном же повышении давления конденсации, приближающемся к предельному для данной установки, компрессор должен быть остановлен и устранение причин, вызвавших повышение давления, должно происходить при остановленном компрессоре. При поступлении в компрессор влажного пара, на что указывает понижение температуры пара, поступающего в компрессор, до температуры кипения, должен быть закрыт всасывающий вентиль компрессора, после чего закрывается и регулирующий вентиль. Затем, при начавшемся повышении температуры пара на нагнетательной стороне компрессора, всасывающий вентиль медленно открывается. Если же поступление в компрессор влажного пара сопровождается появлением ударов, то компрессор должен быть тотчас же остановлен.  [36]

Вентиль служит для поддержания постоянства давления конденсации за счет изменения количества воды, пропускаемой через конденсатор. При повышении давления конденсации мембрана 3 давит на грибок 4 и шпиндель 5, приоткрывая клапан и увеличивая расход конденсационной воды. При понижении давления конденсации расход воды соответственно уменьшается.  [38]

Регулятор устанавливают на горизонтальном участке водопровода на входе в конденсатор. При повышении давления конденсации усилие на сильфоне возрастает, в результате чего шток 3 перемещается вверх, преодолевая сопротивление пружины 7, поднимая клапан 5 и увеличивая тем самым проходное сечение регулятора. Вызванное этим увеличение расхода воды обусловливает поддержание давления конденсации на заданном уровне. Сильфонные регуляторы типа ВР выпускают как для фреоновых, так и аммиачных холодильных установок.  [39]

Заданная температура рассола поддерживается периодической остановкой и пуском компрессора в работу, что осуществляется с помощью реле температуры 16 и прессостата реле давления РД. При повышении давления конденсации маноконтроллер реле давления РД останавливает компрессор.  [40]

Одной из причин повышения давления конденсации является недостаточное поступление в конденсатор охлаждающей воды. Для автоматического регулирования подачи воды на конденсатор используется водорегулирующий вентиль ВР, яри помощи которого можно поддерживать относительно постоянное давление ( температуру) конденсации.  [41]

Могут встретиться отклонения, причины которых могут устраняться во время работы компрессора только при небольшом размере отклонений, например, повышение давления конденсации, вызванное недостаточной подачей воды на конденсатор. При значительном же повышении давления конденсации, приближающемся к предельному для данной установки, компрессор должен быть остановлен и устранение причин, вызвавших повышение давления, должно происходить при остановленном компрессоре. При поступлении в компрессор влажного пара, на что указывает понижение температуры пара, поступающего в компрессор, до температуры кипения, должен быть закрыт всасывающий вентиль компрессора, после чего закрывается и регулирующий вентиль. Затем, при начавшемся повышении температуры пара на нагнетательной стороне компрессора, всасывающий вентиль медленно открывается. Если же поступление в компрессор влажного пара сопровождается появлением ударов, то компрессор должен быть тотчас же остановлен.  [42]

При повышении давления конденсации следует по возможности увеличить подачу охлаждающей воды на конденсатор, проверить работу вентиляторов градирни, выяснить, полностью ли включены в работу имеющиеся конденсаторы. При значительном же повышении давления конденсации, приближающемся к предельному для данной установки, компрессор должен быть остановлен и устранение причин, вызвавших повышение давления, должно производиться при остановленном компрессоре.  [43]

Могут встретиться отклонения, причины которых могут устраняться во время работы компрессора только при небольшом размере отклонений, например, повышение давления конденсации, вызванное недостаточной подачей воды на конденсатор. При значительном же повышении давления конденсации, приближающемся к предельному для данной установки, компрессор должен быть остановлен и устранение причин, вызвавших повышение давления, должно происходить при остановленном компрессоре. При поступлении в компрессор влажного пара, на что указывает понижение температуры пара, поступающего в компрессор, до температуры кипения, должен быть закрыт всасывающий вентиль компрессора, после чего закрывается и регулирующий вентиль. Затем, при начавшемся повышении температуры пара на нагнетательной стороне компрессора, всасывающий вентиль медленно открывается. Если же поступление в компрессор влажного пара сопровождается появлением ударов, то компрессор должен быть тотчас же остановлен.  [44]

Могут встретиться отклонения, причины которых могут устраняться во время работы компрессора только при небольшом размере отклонений, например, повышение давления конденсации, вызванное недостаточной подачей воды на конденсатор. При значительном же повышении давления конденсации, приближающемся к предельному для данной установки, компрессор должен быть остановлен и устранение причин, вызвавших повышение давления, должно происходить при остановленном компрессоре. При поступлении в компрессор влажного пара, на что указывает понижение температуры пара, поступающего в компрессор, до температуры кипения, должен быть закрыт всасывающий вентиль компрессора, после чего закрывается и регулирующий вентиль. Затем, при начавшемся повышении температуры пара на нагнетательной стороне компрессора, всасывающий вентиль медленно открывается. Если же поступление в компрессор влажного пара сопровождается появлением ударов, то компрессор должен быть тотчас же остановлен.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Регулирование давления конденсации с помощью регуляторов » ООО «Рокси–Холод»

1. Проблема с заправкой хладагентом и подбором ресивера.

 

В зимнее время конденсатор оказывается переразмеренным, т.к. по теплоотдаче рассчитан на самые жаркие летние температуры. Чем ниже опускается температура, окружающего конденсатор воздуха, тем более повышается уровень жидкости в нем, но для нормальной работы холодильной системы требуется заполнение жидкостью ресивера, жидкостной магистрали и испарителя. Вывод 1: заправка хладагентом в зимнее время должна быть больше, чем в летнее. При повышении температуры, окружающего конденсатор воздуха, растет давление конденсации и происходит, при открывании регулятора, опорожнение конденсатора с перетеканием избытков хладагента в ресивер. Вывод 2: ресивер должен быть способен вместить весь избыточный хладагент (иначе его придется стравливать в атмосферу). Показатель малого объема ресивера: слишком высокое давление конденсации, отключение по РД -HP . При понижении наружного воздуха регулятор давления начнет перекрывать подачу жидкого хладагента из конденсатора в ресивер, создавая в нем недостаток, что постепенно (при низких температурах окружающих конденсатор) весь хладагент скопится в конденсаторе, жидкостная линия будет наполнена парами, давление всасывания понизится до критических значений и система отключиться по РД-LP. Вывод 3: если в системе установлен регулятор давления конденсации, то следует правильно рассчитывать емкость и заправку системы хладагентом (может составить до 2-х объемов от расчетной) а лучше проектировать системы без регуляторов.

 

2. Проблема с выносным конденсатором (установка выше компрессора).

 

При очень низких температурах окружающего воздуха конденсатор может заполниться до верхней точки (патрубок входа газа), жидкость под действием силы тяжести может начать стекать в нагнетающую полость головки блока цилиндров с последующим гидроударом и поломке клапанов. Кроме того, если высота подъема нагнетающей магистрали выше 3-х метров, после остановки компрессора, под воздействием силы тяжести, в головку блока цилиндров будет перетекать и масло, если участок нагнетающего трубопровода проходит по наружной стороне, то из-за разности температур газ будет конденсироваться на стенках и стекать в низ. Вывод 4: требуется обязательная установка обратного клапана на нагнетании, установка лирообразного колена на входе в конденсатор и установка маслоподъемной петли в нижней части восходящего трубопровода. Требуется учесть потери давления из-за обратного клапана, шум и ограниченный срок службы данного механического элемента. В случае простоя системы без работы на длительный период времени конденсатор быстро охладиться и давление в нем упадет, что приведет к закрытию прохода в регуляторе давления , но при этом теплый ресивер будет соединен с холодным конденсатором через дифференциальный клапан перепуска и жидкий хладагент, в соответствии холодной стенки Ватта , начнет перетекать в конденсатор. Когда наступит время пуска системы, давление будет настолько низким, что пуск станет не возможным и только для этого придется проводить дозаправку системы, хотя количество в ней хладагента вполне нормальное. Вывод 5: на входе в ресивер установить обратный клапан и предотвратить перетекание хладагента в конденсатор. Опять не в пользу регуляторов.

 

3. Проблема с подбором регулятора давления конденсации.

 

Если регулятор установлен после конденсатора, то даже в летнее время при полном его открытии, регулятор будет представлять собой местное сопротивление течению жидкого хладагента и порождать потерю давления. В самом конденсаторе из-за достаточной длины трубопровода тоже будет происходить потери давления, что в сумме с регулятором может превысить давление настройки дифференциального клапана перепуска и привести к его открытию. Последствия повышения теплопритока на входе в конденсатор; повышение давления конденсации с потерей холодопроизводительности. Определить данную неисправность можно прощупыванием трубы на выходе из дифференциального клапана, при его открытии температура будет очень высокой, такой же, как температура конденсации, и ресивер будет аномально горячим. Вывод 6: при подборе регулятора давления конденсации необходимо учитывать потери давления для данного типа хладагента и лучше пусть регулятор будет переразмерен. Кстати, можно забыть про переохлаждение жидкости, т.к. из-за перепада давления в жидкостном трубопроводе, она будет вскипать.

 

4. Проблема с регулированием работы вентилятора конденсатора.

 

Реле высокого давления настраивается так, чтобы обеспечить включение вентилятора при превышении давления конденсации на 1..2 бар выше настройки регулятора давления конденсации. Необходимо исключить частые включения и выключения вентилятора при затоплении конденсатора в холодное время, что может привести к пульсации как в регуляторе, так и в испарителе, может сработать реле защиты по низкому давлению.

 

5. Проблема при совместной установке с регулятором давления в ресивере.

 

В случае установки в одной системе обоих регуляторов необходимо настроить регулятор давления в ресивере таким образом, чтобы разность между давлением нагнетания и давлением в ресивере была выше сумм потерь давления в конденсаторе и регуляторе давления конденсации, тогда при полностью открытом в жаркое время года регуляторе давление конденсации - регулятор давления в ресивере будет полностью закрыт и обеспечит достаточно высокое давление на входе в ТРВ. Вывод 7: настраивать регулятор давления в ресивере ниже на 1 бар, чем регулирование давления конденсации. Не забывать установить обратный клапан на входе в ресивер.

crown-d.ru