Галоидная лампа для поиска утечек фреона – 15. Поиск утечек хладагента.

Наличие утечек хладона из системы трудно заметить вследствие отсутствия у него запаха и цвета. Утечки хладона могут иметь место из-за низкого качества изготовления оборудования, длительного срока его службы, а также вследствие вибраций.
    Хладоновые системы должны быть герметичными, потому что при утечках хладоны загрязняют атмосферу, уменьшается количество хладона в системе, в систему попадают воздух и влага (при давлении кипения ниже атмосферного), в загазованном помещении возможно удушье обслуживающего персонала, а при пользовании открытым пламенем — отравление (например, при сварке). Поэтому определение утечек хладона производится каждую смену, а для автоматизированных установок — при каждом их освидетельствовании и обслуживании.
   Определяют утечки хладона разными способами: обмыливанием системы, галоидными лампами, обнаружением следов масла, электронными течеискателями.

Для обнаружения утечек спиртовую галоидную лампу заправляют спиртом-ректификатом, затем наливают немного спирта в чашку и поджигают его. После прогрева лампы открывают клапан и регулируют высоту пламени в пределах 6—15 мм таким образом, чтобы пламя соприкасалось с медным колпачком или кольцом.
    Свободный конец резинового шланга подносят к местам вероятной утечки хладона, перемещая на расстоянии 1 —1,5 мм от поверхности.

Принцип действия пропановой галоидной лампы аналогичен спиртовой. Чувствительность пропановой лампы выше, а запас топлива — больше. Галоидная лампа должна обязательно входить в комплект инструмента механика хладоновых установок.
    Появление на машинах, аппаратах и трубопроводах масляных подтеков свидетельствует о большой утечке хладона из системы, поскольку вязкость масла значительно выше вязкости хладона. Предполагаемые места утечки протирают ветошью, смоченной в растворителе (например, в бензине или ацетоне), и оборачивают чистой бумагой. Появление на бумаге масляных пятен свидетельствует о значительной утечке хладона.

x-world5.com

Найди утечку сам – проверенные способы обнаружить повреждения холодильного контура в кондиционерах различного назначения

Системы кондиционирования, пользуются стабильным спросом благодаря своему удобству и функциональности, применяются во многих сферах и ежегодно усовершенствуются. Климатическая техника, как и любая другая подвержена износу в процессе эксплуатации, а также появлениям локальных неисправностей, многие из которых, в том числе и утечка фреона, вызванная повреждением холодильного контура, относительно легко найти, особенно если использовать ультрафиолетовую добавку, и устранить самостоятельно. Хладагент – основной рабочий состав в системе, и если его концентрация снизится, то следует ожидать в первую очередь уменьшение эффективности работы кондиционера, а в будущем более серьезных поломок:

• Перегрев оборудования приводит к выходу из строя рабочих узлов;
• В разгерметезированую систему может попасть влага, взаимодействие которой с хладагентом приводит к образованию кислоты, вызывающей повреждение обмоток нагнетательного элемента, а также воздух, что не менее опасно;
• Кроме фреона по контуру циркулирует масло, недостаток которого может стать причиной отказа компрессора.

Важно: быстрое вытекание хладагента возможно только при полном разрыве участка трубы, но шанс именно такой поломки стремится к нулю, но если вовремя обнаружить и ликвидировать незначительную трещину, то и дорогостоящем ремонте не будет необходимости.

В любом случае найти утечку фреона самостоятельно – возможно, и даже нужно для того чтобы:

• Продлить срок эксплуатации оборудования;
• Сохранить его функциональные возможности;
• Избежать дополнительных расходов на восстановление работоспособности.

Важно: протечка может возникнуть не только в трубопроводе, но и в других компонентах системы, а значит поиск места где возникла проблема связан с определенными сложностями, и может проводится различными методами.

Прежде чем приступать к проверке на герметичность, стоит обратить внимание на следующие моменты:

• Протечку можно выявить только если контур находится под давлением;
• Индикаторы системы должны быть исправны, а крепежи подтянуты – при неправильной работе оборудования выявить повреждение не удастся;
• На время диагностики в контур можно, а в некоторых случаях нужно, заправить азот, схожий по свойствам с хладагентами;
• Некоторые способы проверки связаны с потенциально опасным повышением давления в системе, их лучше избегать, например, отдать предпочтение методу, основа которого использование ультрафиолетовой добавки, или следить за уровнем этого параметра при помощи специального регулятора.

Учитывая, что кондиционер в машине и домашняя сплит-система, работают по схожей схеме, то и проверять их соответственно можно используя приведенные ниже способы.

5 основных способов найти утечку фреона

Для того чтобы понять, что же лучше и выгоднее: ультрафиолетовая добавка, подсвечивающая проблемный участок, разборка системы для анализа ее частей на предмет утечек традиционными способами или использование специализированного оборудования нужно рассмотреть особенности всех существующих приемов. С одной стороны, их не так уж и многого, но с другой они разительно отличаются друг от друга.

Проще всего выявить утечку, когда она настолько серьезна что в результате на вентиле или трубах видны масляные потеки. Когда визуальная оценка не дает результатов, при поиске протечек в холодильном контуре используют следующие способы:

• Проверку под высоким давлением;
• Погружение в воду;
• Обработку мыльным раствором;
• Добавление к рабочему составу ультрафиолетового красителя;
• Обследование при помощи специального течесикателя.

У каждого из способов есть свои особенности и применять некоторые из них целесообразно только в определённых случаях.

Как найти утечку при помощи проверки под высоким давлением

Снижение концентрации фреона в системе далеко не единственная причина поломок кондиционера, но, если есть подозрение что нестабильность или потеря эффективности работы связаны именно с этой проблемой, в первую очередь проверяют такую гипотезу. Для этого достаточно повысить давление в системе до допустимого максимума, и спустя время проверить его значение. Логично, что если показатель снизился, то пора приступать к поиску места повреждения контура. Для проведения таких исследований используют специальные системы опрессовки азотом.

Как найти утечку фреона погружением в воду

Если есть возможность изъять из системы часть в которой предположительно находится дефектное место, то поиск утечки сводится к трем простым шагам:

• Заполнение участка системы сухим азотом;
• Герметизация;
• Погружение под воду.

На месте трещины появятся пузырьки, а для того чтобы предотвратить их скапливание на поверхности, достаточно добавить в воду моющее средство, что приведет к изменению поверхностного натяжения.

Как найти утечку фреона при помощи мыльного раствора

Применение мыльного раствора один из устаревших, но не теряющих своей эффективности способ найти место повреждения трубы. Он подходит только в том случае если Вы примерно знаете в какой именно зоне появился дефект, например, видите масляные пятна, и осталось только найти точное местоположение протечки. Главная причина использовать именно такой метод диагностики – цена процедуры, ведь для того чтобы приготовить смесь можно использовать обычное моющее средство для бытовых целей. Не составит труда найти и уже готовые растворы с совершенствующими эффективность присадками и аэрозольным распылителем, но в таком случае после обработки поверхности обязательно нужно тщательно удалить их остатки, т.к. активные компоненты могут навредить системе. Если заменить хладагент на сухой азот, издающий звуки при просачивании в трещины, то эффективность метода повысится.

Течеискатели – специализированные инструменты для профессионалов

Галоидный течеискатель, который целесообразно использовать только если в хладагенте присутствует хлор, скорее промышленная установка, и не смотря на то что стоит она недорого, ее приобретение вряд ли окупиться. Использование такого аппарата позволяет определить утечку даже если она составляет не более 150 грамм/год, но при этом он все равно менее эффективен чем электронный аналог и во время его применения требуется максимальная осторожность для того чтобы не подвергнутся воздействию опасных паров и открытого огня изменение цвета, которого и свидетельствует о наличии утечки.

Электронные течеискатели также работают только с определенным видами хладагента, и чаще всего используются вместе с другими способами – проверкой при помощи мыльного раствора или опрессовкой азотом. Такие устройства более точные (определяют повреждения результат которых утечка объемом до 3 грамм/год), но стоят дорого, особенно с учетом недлительного срока службы. Существуют также течеискатели определяющие место где была утеряна герметичность при помощи сканирования ультразвуком, но они еще дороже двух других типов оборудования, также показывают лучшие результаты при взаимодействии с азотом и требуют соблюдения тишины при проверке.

Как найти утечку фреона при помощи ультрафиолетовой добавки

Ранее такую методику использовали в автомобильных системах кондиционирования, а сегодня она постепенно вытесняет другие методы, что и неудивительно учитывая насколько ультрафиолетовая добавка в фреон, облегчает поиск утечки. Главное преимущество – максимальная простота диагностики. Для того чтобы найти место утечки достаточно закачать внутрь контура специальный краситель, а после того как он пройдет вместе с рабочим составом несколько кругов циркуляции, осмотреть все компоненты системы при помощи ультрафиолетовой лампы. Это значит, что найти утечку фреона в холодильнике, автомобильном или бытовом кондиционере используя ультрафиолетовую добавку сможет каждый, ведь этот метод позволяет практически не разбирать технику!

Кроме того, такой способ считается наиболее эффективным, по причине оптимального соотношения цены и результативности, ведь затраты на покупку красителя, видимого в определенном спектре несравнимы со стоимостью полноценной промывки и применением других методик.

Отдельно стоит упомянуть что ультрафиолетовая добавка для поиска утечек фреона:

• Может смешиваться с любыми видами хладагентов, даже с CFC, HFC и HCFC;
• Не содержит опасных для техники и здоровья человека растворителей;
• Позволяет максимально точно определить место и характер повреждений;
• Лучший инструмент для профилактики;
• Не изменяет эксплуатационные параметры хладагента.

Отдельное преимущество ультрафиолетового красителя для поиска утечек, отсутствие трудностей с тем чтобы купить УФ-лампу для проведения диагностики – красители видны под любым источником подобного излучения, вплоть до обычного светодиода. Для того чтобы максимально сократить время поиска утечки, лучше осматривать систему в темноте и надеть UV-очки, но и без них этот метод отличается наибольшей простотой обнаружения локализации неисправностей.

Самый простой и выгодный способ найти утечку фреона самостоятельно

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод что проще всего для поиска проблемных участков использовать ультрафиолетовые добавки. Необходимость полностью разбирать, а потом собирать систему или приобретать специализированное оборудование для диагностики ее состояния ведет к внушительным затратам как минимум времени, а скорее всего и денег, в то время как залить в систему УФ-краситель – дело пары минут. Кстати, если заглянуть на тематические форумы, то практически все отзывы как от мастеров, так и от тех, кто лично занимался поиском утечки будут положительными, а высокий спрос и положительная оценка результатов – лучшее доказательство эффективности метода.

domxoloda.ru

Ravon R4 “Бордо” темно-вишневый › Бортжурнал › Ультрафиолетовый фонарь для поиска утечек

Заказал на Али ультрафиолетовый фонарь, предназначен для подсветки химических соединений флуоресцирующих при облучении УФ излучением с длиной волны 395нм. (Заменил фото — другой прислали, устраивает)

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Если же воздействие длинноволнового ультрафиолетового излучения на Вас — продолжительное и сопровождается слезотечением (или иными болезненными реакциями организма), то рекомендуем использовать специальные солнцезащитные очки или контактные линзы, задерживающие 100% УФ-излучения.

В целом, в отличие от, например, лазеров, УФ-свет можно считать относительно безопасным. Однако, смотреть прямо на работающие светодиоды не стоит.

Можно взять на заметку на будущее, на случай когда протечку сложно обнаружить обычным визуальным способом. Может существенно сократить время поиска протечек и что не мало важно — стоимость диагностики. Я пока сделал первый шаг в этом направлении.

PS На драйве2 в бортжурналах владельцы сообщают, что помогало при самостоятельной диагностике. Так, к примеру, один из владельцев после посещения 3-х СТО по ремонту кондейной системы — типа починили, вдуют фреон а через 2 дня его опять нет — так и нашел место утечки. К сожалению ссылки не могу найти, и еще были примеры.

www.drive2.ru

Галоидная лампа – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Галоидная лампа

Cтраница 4

Подсчетом пузырьков воздуха, проходящих через слой жидкости по заранее сделанной калибровке, может быть количественно оценена утечка из газопровода. Место утечки обнаруживается галоидной лампой, которая загорается ярким зелено-голубым светом при наличии галоидосодер-жащих соединении в воздухе. При использовании галоидной лампы в ресивер вводят СН3С1; СС14 или другие соединения, содержащие Cl, F, В г или J, пары которых проникают в воздух, нагнетаемый в испытуемый газопровод. Отыскание мест утечек производится галоидной лампой при ее перемещении вдоль трассы испытываемого газопровода. Применение этой лампы возможно лишь при условии испытания газопроводов воздухом; при испытании горючим газом ее применение исключается.  [46]

Холодильные установки рефрижераторных вагонов вскрывают только после откачки хладагента из вскрываемой части установки. Утечку хладагента из холодильной установки устраняют немедленно. Утечку хладагента определяют галоидной лампой или электронным течеискателем, а утечку аммиака – лакмусовой бумагой.  [47]

Вообще можно сказать, что этот способ обладает такой же чувствительностью и занимает такое же время, как и способ проверки мыльным раствором при достаточном для образования пузырьков давлении воздуха или водорода в установке. Но способ проверки с помощью галоидной лампы позволяет обнаружить течь в таких местах, где образующихся мыльных пузырьков нельзя видеть; после испытания галоидной лампой систему не приходится очищать от следова мыла и воды; наконец, этот способ безопаснее, чем испытание водородом.  [48]

При монтаже ВРВ на объекте должна быть тщательно проверена герметичность пневмосистемы, особенно фреоновой. Пневмотрубопровод из красномедной трубки у штуцеров вентиля и компрессора должен быть завернут кольцом, что позволяет иметь запас на случай его перебортовки. Места уплотнения тщательно проверяют на герметичность обмыливанием или галоидной лампой. После монтажа вентиля и проверки герметичности всех произведенных соединений проверяют его работу в эксплуатационных условиях. При этом нужно помнить, что целесообразно поддерживать с помощью вентиля такую величину давления конденсации, при которой разность температур между входящей и выходящей охлаждающей водой находится в пределах 8 – 12 С для фреоновых установок и 3 – 5 С для аммиачных установок.  [49]

Диапазон мощностей остальных ламп накаливания составляет 15 – 1500 Вт. Номинальные напряжения ламп накаливания 127 и 220 В за исключением галоидной лампы мощностью 20 кВт, которая рассчитана на 380 В.  [50]

Если давление в системе не удается понизить, а из патрубка продолжает выходить воздух, то это указывает на наличие неплотностей. В этом случае компрессор останавливают и подтягивают все соединения, после чего вновь производят эвакуацию воздуха из всей системы. При таком избыточном давлении проверяют плотность системы, контролируя все соединения при помощи галоидной лампы или путем обмыливания. Нередко места утечек фреона обнаруживаются по масляному пятну, появляющемуся в этих местах. Обнаруженные места утечек отмечают и После снижения давления до атмосферного устраняют выявленные неплотности.  [51]

Вообще можно сказать, что этот способ обладает такой же чувствительностью и занимает такое же время, как и способ проверки мыльным раствором при достаточном для образования пузырьков давлении воздуха или водорода в установке. Но способ проверки с помощью галоидной лампы позволяет обнаружить течь в таких местах, где образующихся мыльных пузырьков нельзя видеть; после испытания галоидной лампой систему не приходится очищать от следова мыла и воды; наконец, этот способ безопаснее, чем испытание водородом.  [52]

Подсчетом пузырьков воздуха, проходящих через слой жидкости по заранее сделанной калибровке, может быть количественно оценена утечка из газопровода. Место утечки обнаруживается галоидной лампой, которая загорается ярким зелено-голубым светом при наличии галоидосодер-жащих соединении в воздухе. При использовании галоидной лампы в ресивер вводят СН3С1; СС14 или другие соединения, содержащие Cl, F, В г или J, пары которых проникают в воздух, нагнетаемый в испытуемый газопровод. Отыскание мест утечек производится галоидной лампой при ее перемещении вдоль трассы испытываемого газопровода. Применение этой лампы возможно лишь при условии испытания газопроводов воздухом; при испытании горючим газом ее применение исключается.  [53]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

МИР КЛИМАТА №10 (2002) : Архив журнала : Главная

Работники сервисной и монтажной служб для определения утечек в холодильном оборудовании используют течеискатели. Это необходимо для контроля сохранности хладагента в системе, защиты оборудования и уменьшения выделения летучих компонентов. При выборе течеискателя учитываются его селективность и чувствительность. По принципу работы течеискатели подразделяются на галоидные лампы, электронные автоматические галогенные течеискатели, ультрафиолетовые детекторы утечек и др. Остановимся на описании наиболее популярных.

Электронные автоматические течеискатели, предлагаемые фирмой REFCO.

Модели TIF 5650, TIF 5750.

Данные течеискатели обладают широкими техническими возможностями. Они обеспечивают обнаружение мест утечек: газообразного хладагента в холодильных системах, системах кондиционирования воздуха, холодильных камерах; этилен-оксидного газа в медицинском стерилизующем оборудовании; большинства газов, содержащих хлор, фтор и бром и газов систем огнетушения.

Все модели течеискателей оснащены запатентованной системой настройки чувствительности. Работа в автоматическом режиме обеспечивает пользователя большим набором сервисных функций. Концентрация газа, окружающая чувствительный элемент течеискателя, при включении или перезапуске, автоматически принимается за “0”. Прибор будет фиксировать только те утечки, где концентрация газа выше той, которая была при включении прибора. Если во время включения течеискателя вокруг чувствительного элемента не было газа вообще, то прибор автоматически настраивается на максимальную чувствительность, и будет показывать практически любую концентрацию газа. В дальнейшем в любой момент можно будет произвести перезапуск прибора или его автоматическую перенастройку.

Модель TIF 5750 А

У этой модели, кроме обычного режима работы NORMAL (ON), имеется также и уникальный режим “SCAN”. Благодаря этому режиму утечка может быть обнаружена всего за несколько быстрых проходов чувствительного элемента. Этот режим позволяет определить область, в которой существует утечка. Точное местонахождение утечки определяется после переключения на обычный режим NORMAL (ON). Этот способ поиска утечек позволяет существенно сэкономить время при диагностике холодильных систем.

Для обнаружения утечек:

• система должна быть заполнена хладагентом таким образом, чтобы минимальное давление в неработающей системе было 340 кПа (3,4 бар).
• необходимо содержать чувствительный элемент в чистоте. В случае попадания на него грязи или влаги, элемент следует продуть или очистить сухим полотенцем. Для этих целей нельзя использовать никакие очистители или растворители, так как течеискатель может быть чувствителен к их компонентам.
• визуально проверить всю систему с хладагентом. При этом обращатить внимание на места повреждений; нанесения смазки; подверженные коррозии. Кроме этого проверяются все трубы, шланги, соединительные муфты, приборы контроля состояния хладагента, места для подсоединения дополнительного оборудования, сварные и паяные швы, а также области вокруг мест соединений и все ответвления.
• перемещать чувствительный наконечник всегда следует не только вдоль, но и вокруг исследованной трубы для того, чтобы не пропустить какую-либо утечку.
• каждое обнаруженное место утечки следует протестировать дополнительно. Для этого вентилируют место предполагаемой утечки и проводят проверку еще раз.

Модель TIF-XP-1

Электронный течеискатель нового поколения для всех типов галогеносодержащих хладагентов. Соответствует стандарту SAE J 1627. Благодаря новейшей технологии обладает повышенной надежностью и чувствительностью. Определяет утечки до 0,107 (3 г) хладагента в год. Настраиваемая чувствительность (7 уровней). Поставляется в комплекте с переносным кейсом и батареями.

Модель UV 12 KIT

Данные детекторы утечек позволяют обнаруживать локальные утечки R 12, R 22, R 134a и др. газов даже при наличии больших фоновых концентраций хладагентов в помещениях с помощью ультрафиолетовой лампы, специального дозированного красителя, вводимого в систему инжектором. Для этого краситель смешивается с маслом и циркулирует в холодильной системе. Количество красителя зависит от объема масла в системе. Инжекторы могут содержать универсальную концентрированную добавку (для R12, R 22, R 134a). Емкость инжектора позволяет заправить до 25 автомобильных кондиционеров без разгерметизации системы и потери хладагента. Большие холодильные системы требуют одной части концентрированной добавки красителя на каждые 300 г компрессорного масла.

Модель детектора UV-152 имеет переносной аккумулятор (12 В) с зарядным устройством, что позволяет вести непрерывный поиск утечек в течение 6–10 ч. Для снятия остатка следов красящей добавки с поверхности трубопроводов и арматуры применяют специальную моющую жидкость — концентрированный биоразлагающий состав ULTRA-UTF, который выпускается в полиэтиленовых емкостях по 500 мл.

Модели TIF 8800, TIF 8850

Для поиска утечек горючих хладагентов R 717, R 600a, R 290 в холодильных системах предназначены течеискатели TIF8800, TIF 8800A и TIF8850 фирмы REFCO, одобренные европейской комиссией MSHA. Эти течеискатели автоматически выходят на рабочий режим, реагируют на широкий спектр газов, имеют гибкий щуп длиной около 400 мм, регулируемый уровень чувствительности, звуковой сигнал обнаружения течи, индикатор питания. Приборы TIF 8800A и TIF8850 имеют, кроме того, индикаторы интенсивности утечки.

Леонид Корх,

Начальник Сервисной службы Группы компаний “Сиеста”

• Ассоциация Предприятий Индустрии Климата (АПИК)

  Ассоциация Предприятий Индустрии Климата (АПИК) была создана в 1997 г. В настоящий момент АПИК объединяет около 100 профессиональных климатических компаний России.
  Основная цель АПИК – совместное решение проблем российского климатического бизнеса, утверждение цивилизованных форм работы и принципов здоровой конкуренции, пропаганда передовой техники и технологий, защита интересов российских поставщиков климатической техники и услуг.
  Что такое АПИК
  Как стать членом АПИК
  

  Учебно-консультационный центр «УНИВЕРСИТЕТ КЛИМАТА».

  Единственное учебное заведение, после которого специалисты сразу могут успешно работать в климатических компаниях.
  Программы обучения
  График занятий
  Обучение происходит на производственной базе, оснащенная учебными стендами и климатическими установками: центральные системы кондиционирования, бытовые и полупромышленные кондиционеры, тепловое оборудование.
  Материально-техническое обеспечение
  

www.mir-klimata.info

Как обнаружить утечку фреона

Утечка холодильного агента зачастую становится причиной крупных неприятностей. Несвоевременное обнаружение протечек негативно сказывается на работе оборудования и может приводить к дорогостоящему ремонту компрессора и других частей системы. Среди ежедневных вопросов при сервисе кондиционных систем особенное положение занимают задачи, связанные с поиском мест утечкифреона. Потери хладагента могут происходить как в результате разгерметизации трубопровода, так и в других опциональных частях системы, подход к которым затруднен или невозможен. Выявление места утечки может занять достаточно большое количество времени. Следует отметить и такой момент: в процессе поиска протечки  существует вероятность того, что мест разгерметизации может быть несколько.

Необходимость осуществлять проверки на наличие утечек хладагента обусловлена несколькими факторами. Большое количество международных и государственных документов предписывает обязательное проведение постоянного контроля герметичности охладительных и кондиционных систем. Запросы данной документации направлены на снижение отрицательного воздействия фреонов на экологическую обстановку. Хладагенты относятся к парниковым газам, поэтому, при проникновении в атмосферу они оказывают неблагоприятное воздействие на планету в целом. Также стимулирующим фактором для принятия мер по выявлению утечек является высокая цена на холодильные агенты.

Способы обнаружения утечек фреона

Как обнаружить утечку холодильного агента? Методов поиска утечек достаточно много. Остановимся на каждом случае подробнее.

Выявление утечек с использованием мыльного раствора

Такой способ является целесообразным, когда теоретически известна приблизительная область протечки, но необходимо выяснить конкретное место на практике. Мыльный раствор можно сделать самостоятельно при помощи мыла или другого моющего средства, используя губку для мытья посуды, или приобрести в магазине. Сейчас на рынке представлен широкий выбор специализированных средств для таких целей. В любом случае данный метод является дешевым и простым. Его можно сочетать с опрессовкой азотом. Если давление недостаточно высокое, то фреон можно заменить сухим азотом. При выходе из системы, азот издает звук в точке утечки, а это сделает возможным обнаружение проблемного места. Мыльный раствор рекомендуется применять, когда вблизи герметичной системы формируются масляные пятна, которые и указывают на утечку.

Использование галоидного течеискателя

Данный прибор используется исключительно в тех ситуациях, когда в системе циркулирует хлорсодержащий фреон. Суть метода заключается в том, что воздух, находящийся в зоне предполагаемой утечки, пропускается сквозь медный компонент, нагреваемый углеводородом. Если протечка имеет место быть, то огонек в окне прибора обретает зеленый окрас.

Способ ультрафиолетового красителя

Данный метод подразумевает введение в систему особого пигмента. Спустя некоторое время краситель появится в точке разгерметизации, где ее определяют при помощи ультрафиолетовой лампы. Данная методика применяется чаще всего в том случае, когда необходимо проверить кондиционер в автомобиле.

Испытание оборудования под давлением

Сущность способа заключается в том, что в системе увеличивается давление до возможных максимальных показателей, которые обозначены в техпаспорте. Далее отмечаются значения температуры и давления. Спустя определенный промежуток времени контролируется степень давления. Если уровень давления сниженный, то в оборудовании имеется утечка.

Электронный течеискатель

Этот прибор является одним из самых эффективных вариантов определения утечки фреона. Следует помнить о том, что применять аппарат необходимо непосредственно с тем оборудованием, которое функционирует на таком типе хладагента, для которого рассчитывается прибор для поиска протечек.

Применение ультразвукового течеискателя

Этот метод является самым новым в данной области. Действие таких приборов основано на выявлении и фиксации звуковых волн, которые не воспринимаются ухом человека. Так вот, аппарат обнаруживает звук в месте, где просачивается хладагент, и увеличивает его до тех пор, пока он не будет распознаваться специалистом, который занимается поиском протечек.

zip-24.com

Галоидная лампа – Энциклопедия по машиностроению XXL

Применение эллиптического зеркала с электрическими галоидными лампами. Набор заданной температуры в пределах 10° С, одинаковое качество, воспроизводимые параметры пайки.  [c.288]

СТОЙКОСТЬ определяют при освещении, например, галоидной (йодной) кварцевой лампой накаливания мощностью 1000 Вт. Для этого 5 мл пенетранта наливают в стеклянную чашку размерами 100 X 20 мм и в течение 24 ч поверхность пенетранта подвергается воздействию освещенности 3000 i rf 300 лк. При этом температура пенетранта не должна повышаться более чем на 20 °С и превышать 50 °С. После этого определяют цветовые качества цветных и люминесцентных пене-грантов, как описано выше.  [c.159]

Галогенная лампа накаливания — разновидность лампы накаливания, наполненная газами с примесью галоидного соединения, которое обеспечивает возврат на нить накала испарившегося с нее вольфрама. Обычно лампа делается в виде трубки из кварцевого стекла.  [c.199]

РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ГАЛОИДНЫХ КВАРЦЕВЫХ ЛАМП  [c.260]

Рис. 2.31. Влияние изменения напряжения на стойкость L, энергию освещения Ф и мощность Ра галоидных кварцевых ламп [3]

Для определения утечки Ф-22 применяются галоидные лампы [125]. Микроконцентрации в воздухе определяются автоматическим газоанализатором ФЛ5501 [127].  [c.57]

Облучение кристалла для возбуждения возможной флуоресценции, обусловленной известными примесями, производилось при помощи различных источников света (ртутная лампа, конденсировав-ная искра и дуга с электродами из различных металлов, водородная лампа) в зйвисимости от исследуемой спектральной области Выделение монохроматических пучков и отдельных линий производилось при помощи светосильного кварцевого монохроматора, спектрогрж и специальных светофильтров. В условиях опыта, обеспечивающих хорошее возбуждение кристаллов, содержащих специально введённые активирующие примеси, в случае хорошо очищенных щелочно-галоидных кристаллов никакого свечения не обнаруживается.  [c.51]

Металлогалогенные лампы, появившиеся в начале бО-годов, значительно превосходят ДРЛ по световой отдачей возможности широкого варьирования спектрального состава. Конструктивно металлогалогенные лампы близки лампам ДРЛ. Внешнее отличие состоит в отсутствии люминофора и в наличии у отдельных типов ламп цилиндрической колбы вместо эллипсоидной.” В их кварцевую трубку, помимо ртути и аргона, вводятся галоидные соединения различных химических элементов. Наиболее распространенными добавками для металлогало-генных ламп общего применения являются йодиды натрия, таллия, индия, скандия и др. В зависимости от состава комбинации добавок можно получить необходимый спектр излучения лампы. Концентрация добавок металлов по сравнению с ртутью является относительно малой.  [c.13]

Дуговой разряд при зажигании металлогалогенных ламп возникает и устанавливается аналогично лампам ДРЛ, но после установления рабочей температуры горелки галоидные добавки переходят в парообразное состояние и, попадая в центральную зону разряда с высокой температурой, диссоциируют на йод и металл. Атомы металла возбуждаются и излучают характерный для себя спектр и, попадая затем в зону с более низкой температурой вблизи стенок горелки, воссоединяются с йодом, и процесс повторяется. Для повышения выхода излучения атомов мегаллов-добавок требуется более высокая температура дуги разряда и горелки, чем в лампах ДРЛ. Это приводит к необходимости уменьшения размеров горелки, увеличению давления ртути и, как следствие, сокращению срока службы ламп.  [c.13]

Металлогалогенная лампа является разновидностью ртутных ламп высокого давления. В разрядную трубку лампы добавлены галоидные соединения различных металлов (чаще всего йодные) и поэтому она получила наименование (обозначение) ДРИ. Внешнее отличие лампы ДРИ от ламп ДРЛ состоит в отсутствии люминофорного покрытия внешней колбы.  [c.199]

Щелевой излучатель 1 218643 с галоидной кварцевой лампой 1000 Вт Светолучевой излучатель 215757 с двумя галоидными кварцевыми лампами 1000 Вт 225 225 50 50 1000 2000 Двухполюсное на трансформатор Двухполюсное на трансформатор — 18 18 200—800 200—800 Jahrig с диском из кварцевого стекла Narva 215 с диском из кварцевого стекла и призмой Narva  [c.260]

Светостойкость – это устойчивость пенетрантов к воздействию света дневного или полученного от искусственных источников, определяется по изменению цветовых качеств. Светостойкость определяют при освещении, например галоидной (йодной) кварцевой лампой накаливания мощностью 1000 Вт. Для этого 5 мл пенетранта наливают в стеклянную чашку размерами 100×20 мм и в течение 24 ч поверхность пенетранта подвергается воздействию освещенности 3000 300 лк. При этом температура пенетранта не должна повышаться более чем на 20° С и превышать 50 °С. После этого определяют цветовые качества цветных и люминесцентных пенетрантов, как описано выше.  [c.570]

mash-xxl.info